汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板及其加工方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板及其加工方法，屬于汽車配件技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]【背景技術(shù)】:
汽車上使用的隔熱材料，一般多選用工業(yè)純鋁板材。工業(yè)純鋁的主要特點(diǎn):質(zhì)量輕，密度為2.7 X 103 kg/m3，約為鋼鐵的I /3;導(dǎo)熱性好，便于熱量散發(fā)；塑性較好(低于一般車用沖壓鋼板)，可方便地制成板材、箔材；抗大氣腐蝕性好，能生成一層致密的氧化鋁層，并有很好的耐熱性。但是汽車上的隔熱板，一般不僅僅用于隔熱，還要起到隔音的效果，為了增強(qiáng)隔音效果，現(xiàn)在常見的是雙層鋁板中間空心或夾層內(nèi)填加玻璃棉、石棉、鋁箔等材料，也有為了降噪考慮將鋁板附在纖維材料表面，達(dá)到反射型隔熱同時(shí)消音的結(jié)構(gòu)。如在帕薩特-B5車型上有一個(gè)隔熱零件采用了鋁板加高分子復(fù)合材料，但由于目前國內(nèi)這一技術(shù)還不成熟，其他車型上應(yīng)用較少。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板及其加工方法，隔熱隔音效果好，并且材料本身的抗腐蝕效果好，經(jīng)久耐用。
[0004]上述的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板，其成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:銅0.19-1.2%、鎂1.5-1.9%、錳0.52-0.95%、鋅 4.05-5.13%、鈦 0.08-0.13%、鍶 0.02-0.07%、鉻 0.02-0.09%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)，其中鎂和硅的質(zhì)量比為(1.6-1.8):1，鋅和鎂的比例控制在(2.5-2.9):1。
[0005]汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板，其成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:銅0.35-1.05%、鎂1.66-1.82%、錳
0.58-0.75%、鋅 4.45-4.93%、鈦 0.09-0.12%、鍶 0.03-0.07%、絡(luò) 0.03-0.08%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)，其中鎂和硅的質(zhì)量比為(1.6-1.8):1，鋅和鎂的比例控制在(2.5-2.9):1。
[0006]汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板，其成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:銅0.65-0.95%、鎂1.72-1.78%、錳
0.62-0.69%、鋅 4.56-4.82%、鈦 0.10-0.11%、鍶 0.04-0.06%、絡(luò) 0.04-0.06%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)，其中鎂和硅的質(zhì)量比為(1.6-1.8):1，鋅和鎂的比例控制在(2.5-2.9):1。
[0007]汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板，其成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:銅0.82%、鎂1.76%、錳0.65%、鋅4.75%、鈦0.11%、鍶0.05%、鉻0.05%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)，其中鎂和硅的質(zhì)量比為
1.72:1,鋅和鎂的比例控制在2.78:1。
[0008]汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板的加工方法，該方法包括如下步驟:
(1)配料:按比例將鋁、銅、鎂、錳、鋅、鈦、鍶、鉻計(jì)量準(zhǔn)確備用，其中銅、鎂、錳、鋅、鈦、鍶、鉻要用不大于100目的粉末；
(2)熔化:將鋁加熱成鋁液，鋁液溫度700-780°C；
(3)合金化:依據(jù)配料將銅、鎂、錳、鋅、鈦、鍶、鉻粉末加入鋁液中，并用電磁攪拌30-45分鐘；
(4)精煉:使用無鈉噴粉精煉劑進(jìn)行噴粉精煉，精煉劑添加比例為裝爐量的1-3%。，精煉溫度為820-960°C，精煉時(shí)間為8-9小時(shí)；
(5)成型:鑄造、熱軋、冷軋、退火制得汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板。
[0009]有益效果:
本發(fā)明制備的發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板，隔熱隔音效果好，并且材料本身的抗腐蝕效果好，經(jīng)久耐用。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板，其成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:銅0.19%、鎂1.5%、錳0.95%、鋅5.13%、鈦
0.08%、鍶0.02%、鉻0.09%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)，其中鎂和硅的質(zhì)量比為1.6:1，鋅和鎂的比例控制在2.9:1。
[0011]汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板的加工方法，該方法包括如下步驟:
(1)配料:按比例將鋁、銅、鎂、錳、鋅、鈦、鍶、鉻計(jì)量準(zhǔn)確備用，其中銅、鎂、錳、鋅、鈦、鍶、鉻要用不大于100目的粉末；
(2)熔化:將鋁加熱成鋁液，鋁液溫度700-780°C；
(3)合金化:依據(jù)配料將銅、鎂、錳、鋅、鈦、鍶、鉻粉末加入鋁液中，并用電磁攪拌30-45分鐘；
(4)精煉:使用無鈉噴粉精煉劑進(jìn)行噴粉精煉，精煉劑添加比例為裝爐量的1-3%。，精煉溫度為820-960°C，精煉時(shí)間為8-9小時(shí)；
(5)成型:鑄造、熱軋、冷軋、退火制得汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板。
[0012]實(shí)施例2:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:本實(shí)施例中的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板，其成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:銅1.05%、鎂1.82%、錳0.58%、鋅4.45%、鈦0.12%、鍶0.07%、絡(luò)0.03%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)，其中鎂和硅的質(zhì)量比為1.8:1，鋅和鎂的比例控制在2.5:1。
[0013]實(shí)施例3:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:本實(shí)施例中的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板，其成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:銅0.65%、鎂1.72%、錳0.69%、鋅4.82%、鈦0.10%、鍶0.04%、鉻0.06%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)，其中鎂和硅的質(zhì)量比為1.6:1，鋅和鎂的比例控制在2.9:1。
[0014]實(shí)施例4:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:本實(shí)施例中的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板，其成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:銅0.95%、鎂1.78%、錳0.62%、鋅4.56%、鈦0.11%、鍶0.06%、絡(luò)0.04%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)，其中鎂和硅的質(zhì)量比為1.8:1，鋅和鎂的比例控制在2.5:1。
[0015]實(shí)施例5:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:本實(shí)施例中的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板，其成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:銅0.82%、鎂1.76%、錳0.65%、鋅4.75%、鈦0.11%、鍶0.05%、絡(luò)0.05%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)，其中鎂和硅的質(zhì)量比為1.72:1，鋅和鎂的比例控制在2.78:1。
[0016]以上僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，本發(fā)明的方法包括但不限于上述實(shí)施例，本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板，其特征是:其成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:銅0.19-1.2%、鎂1.5-1.9%、錳 0.52-0.95%、鋅 4.05-5.13%、鈦 0.08-0.13%、鍶 0.02-0.07%、鉻 0.02-0.09%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)，其中鎂和硅的質(zhì)量比為(1.6-1.8):1，鋅和鎂的比例控制在(2.5-2.9)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板，其特征是:其成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:銅0.35-1.05%、鎂 1.66-1.82%、錳 0.58-0.75%、鋅 4.45-4.93%、鈦 0.09-0.12%、鍶 0.03-0.07%、鉻0.03-0.08%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)，其中鎂和硅的質(zhì)量比為(1.6-1.8): 1，鋅和鎂的比例控制在(2.5-2.9):1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板，其特征是:其成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:銅0.65-0.95%、鎂 1.72-1.78%、錳 0.62-0.69%、鋅 4.56-4.82%、鈦 0.10-0.11%、鍶 0.04-0.06%、鉻0.04-0.06%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)，其中鎂和硅的質(zhì)量比為(1.6-1.8): 1，鋅和鎂的比例控制在(2.5-2.9):1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板，其特征是:其成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:銅0.82%、鎂1.76%、錳0.65%、鋅4.75%、鈦0.11%、鍶0.05%、鉻0.05%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)，其中鎂和硅的質(zhì)量比為1.72:1，鋅和鎂的比例控制在2.78:1。
5.一種權(quán)利要求1-4之一所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板的加工方法，其特征是:該方法包括如下步驟: (1)配料:按比例將鋁、銅、鎂、錳、鋅、鈦、鍶、鉻計(jì)量準(zhǔn)確備用，其中銅、鎂、錳、鋅、鈦、鍶、鉻要用不大于100目的粉末； (2)熔化:將鋁加熱成鋁液，鋁液溫度700-780°C； (3)合金化:依據(jù)配料將銅、鎂、錳、鋅、鈦、鍶、鉻粉末加入鋁液中，并用電磁攪拌30-45分鐘； (4)精煉:使用無鈉噴粉精煉劑進(jìn)行噴粉精煉，精煉劑添加比例為裝爐量的1-3%。，精煉溫度為820-960°C，精煉時(shí)間為8-9小時(shí)； (5)成型:鑄造、熱軋、冷軋、退火制得汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板及其加工方法。本發(fā)明的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱板，其成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為：銅0.19-1.2%、鎂1.5-1.9%、錳0.52-0.95%、鋅4.05-5.13%、鈦0.08-0.13%、鍶0.02-0.07%、鉻0.02-0.09%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)，其中鎂和硅的質(zhì)量比為（1.6-1.8）:1，鋅和鎂的比例控制在（2.5-2.9）:1。本發(fā)明隔熱隔音效果好，并且材料本身的抗腐蝕效果好，經(jīng)久耐用。
【IPC分類】C22C21-10
【公開號(hào)】CN104878264
【申請?zhí)枴緾N201510291636
【發(fā)明人】張偉民
【申請人】靖江市新程汽車零部件有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月1日