一種用于管屏焊縫熱處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱處理領(lǐng)域，具體地，涉及一種管屏焊縫熱處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高溫過熱器、高溫再熱器是鍋爐高溫受熱面的重要組成部分，與水冷壁、省煤器等 共同構(gòu)成了鍋爐爐膛。高溫過熱器、高溫再熱器的入口段、出口段與集箱相聯(lián)接的部分采用 新型耐熱鋼材料的管件，該部分管件焊接于高溫過熱器、高溫再熱器后，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì) 管件的焊縫進(jìn)行焊接和熱處理。焊后熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金 屬的組織和性能。由于管件的焊接裂紋敏感性較強(qiáng)，因此對(duì)管件的焊接、熱處理工藝要求非 常嚴(yán)格，如果工藝不當(dāng)造成質(zhì)量問題將導(dǎo)致焊縫發(fā)生裂紋甚至在運(yùn)行中發(fā)生爆管，嚴(yán)重影 響鍋爐的安全運(yùn)行。
[0003] 高溫過熱器、高溫再熱器小口徑管屏的現(xiàn)場(chǎng)熱處理一般采用多組加熱器直接敷設(shè) 在管子焊縫表面，進(jìn)行加熱處理，為了減少邊管加熱不均，一些工藝也采取了在邊管加"假 管"的方式進(jìn)行改善。但該方法存在作業(yè)繁瑣、控溫困難，管子周向受熱不均，導(dǎo)致組織殘余 應(yīng)力較大等不足，嚴(yán)重的影響熱處理質(zhì)量。尤其是對(duì)于一些高溫再熱器管屏，焊接接頭上下 部分管子規(guī)格尺寸不一樣，更給上述熱處理方式造成困難，影響焊接接頭熱處理質(zhì)量。
[0004] 因此，需要提供一種能夠?qū)芷梁缚p進(jìn)行均勻熱處理的加熱方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)芷梁缚p進(jìn)行均勻熱處理的加熱方法。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種管屏焊縫熱處理的方法，其中，該方法包括： a、在管屏的焊縫周圍形成加熱空間；b、通過所述加熱空間對(duì)所述管屏的焊縫進(jìn)行輻射加 熱。
[0007] 優(yōu)選地，使用加熱裝置在所述管屏的焊縫周圍形成所述加熱空間，所述加熱裝置 包括能夠拼合成完整箱體的一對(duì)加熱箱，每個(gè)所述加熱箱包括底板和形成在該底板同側(cè) 并圍成框體的側(cè)板，所述加熱箱上設(shè)置有位于所述加熱箱的內(nèi)側(cè)的用于熱輻射加熱的加熱 片，其中一部分側(cè)板能夠抵壓在所述管屏上并且另一部分側(cè)板能夠彼此接合從而在一對(duì)所 述加熱箱之間形成加熱空間，步驟a包括：從所述管屏的兩側(cè)拼合所述加熱箱并密封所述 加熱箱之間以及所述管屏和所述加熱箱之間的間隙，從而在所述加熱箱之間形成加熱空 間，并使所述管屏的焊縫容納在所述加熱空間內(nèi)；以及步驟b包括：通過所述加熱片加熱所 述焊縫。
[0008] 優(yōu)選地，所述方法包括在所述加熱空間邊緣的相鄰管件之間填充保溫棉。
[0009] 優(yōu)選地，所述方法還包括：在將所述加熱箱固定到所述管屏之前，在所述管屏上設(shè) 置熱電偶。
[0010] 優(yōu)選地，所述管屏的管件沿豎直方向延伸，所述焊縫區(qū)域位于所述加熱箱的高度 中心線的上部。
[0011] 優(yōu)選地，所述高度中心線比所述焊縫的中心線下移2-3cm。
[0012] 優(yōu)選地，所述加熱片與所述管屏保持60cm以上的距離。
[0013] 優(yōu)選地，所述方法還包括在拼合所述加熱箱后，在所述加熱箱外包覆保溫層，其 中，所述底板上的保溫層厚度不小于50mm ;抵壓在所述管屏的側(cè)板上的保溫層厚度不小于 管件壁厚的2倍且不小于150mm。
[0014] 優(yōu)選地，所述管屏的管件直徑為d毫米，管件壁厚為c毫米，管件數(shù)量為n，所述加 熱裝置的加熱功率為T千瓦，T = 2dcn/625。
[0015] 優(yōu)選地，所述焊縫兩側(cè)位于所述加熱空間中的管件長(zhǎng)度均不小于管件壁厚的4倍 并且不小于100mm。
[0016] 通過上述技術(shù)方案，通過在所述管屏上設(shè)置加熱裝置對(duì)管屏上的焊縫進(jìn)行熱輻射 式加熱，可以避免直接熱傳導(dǎo)式加熱造成的焊縫處溫度梯度過大的問題，使焊縫的溫度均 勻，提高了熱處理的質(zhì)量。
[0017] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0018] 附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0019] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】的加熱箱的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020] 圖2是根據(jù)本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】的加熱箱沿垂直于管件的直徑的表面的 剖視圖。
[0021] 圖3是根據(jù)本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】的管屏的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 附圖標(biāo)記說明
[0023] 1 加熱箱 2 加熱片
[0024] 3 管屏 4 熱電偶
[0025] 11底板 12側(cè)板
[0026] 121第一側(cè)板122第二側(cè)板
[0027] 13固定結(jié)構(gòu)14柔性密封條
[0028] 21 接線
【具體實(shí)施方式】
[0029] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】，提供了一種管屏焊縫熱處理的方法，其中，該方 法包括：a、在管屏3的焊縫周圍形成加熱空間；b、通過所述加熱空間對(duì)管屏3的焊縫進(jìn)行 輻射加熱。其中，在輻射加熱中，用于加熱的部件（加熱片、電熱絲等）與管屏3的管件之 間保持距離，避免產(chǎn)生直接熱傳遞，這是因?yàn)橹苯拥臒醾鬟f需要加熱部件與管件直接接觸， 管件的形狀使得這樣的直接接觸不充分，很容易在管件上產(chǎn)生溫度梯度，影響熱處理質(zhì)量。 熱輻射的加熱方式可以不受被加熱的管件形狀的影響，可以比較均勻地對(duì)管件及其焊縫進(jìn) 行加熱，使得管件及其焊縫的溫度更均勻，提高了熱處理質(zhì)量。
[0031] 具體地，本發(fā)明使用加熱裝置在管屏3的焊縫周圍形成所述加熱空間，所述加熱 裝置包括能夠拼合成完整箱體的一對(duì)加熱箱1，每個(gè)加熱箱1包括底板11和形成在底板11 同側(cè)并圍成框體的側(cè)板12,加熱箱1上設(shè)置有位于加熱箱1的內(nèi)側(cè)的用于熱輻射加熱的加 熱片2,其中一部分側(cè)板12能夠抵壓在管屏3上并且另一部分側(cè)板12能夠彼此接合從而 在一對(duì)加熱箱1之間形成加熱空間，步驟a包括：從管屏3的兩側(cè)拼合加熱箱1并密封加熱 箱1之間以及管屏3和加熱箱1之間的間隙，從而在所述加熱箱1之間形成加熱空間，并使 所述管屏3的焊縫容納在所述加熱空間內(nèi)；以及步驟b包括：通過加熱片2加熱所述焊縫。 抵壓于管屏3上的側(cè)板12與管屏3之間的靜摩擦力可以使加熱箱1固定在管屏3上，或者 也可以使用其它支撐結(jié)構(gòu)支撐加熱箱1。加熱片2與管屏3之間可以保持間隔，避免產(chǎn)生直 接熱傳導(dǎo)。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】，如圖1所示，底板11為矩形，側(cè)板12包括分別 設(shè)置在底板11的第一組平行對(duì)邊上的第一側(cè)板121以及設(shè)置在所述底板11的第二組平行 對(duì)邊上的第二側(cè)板122,第二側(cè)板122的高度大于所述第一側(cè)板121的高度，第一側(cè)板121 能夠抵壓在管屏3上，第二側(cè)板122用于彼此密封地接合。在該結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地使用了矩 形結(jié)構(gòu)的加熱箱，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)管屏的具體結(jié)構(gòu)對(duì)加熱箱1的形狀做