滑動構(gòu)件以及滑動構(gòu)件的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及可滑動地支撐被滑動物的滑動構(gòu)件以及滑動構(gòu)件的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，大多使用在鋼板上貼合銅系合金而成的滑動構(gòu)件。對于這樣的滑動構(gòu)件，需 要將鋼板裁切加工成期望的形狀，會產(chǎn)生不能成為產(chǎn)品的殘料。另一方面，作為不伴隨裁切 加工的滑動構(gòu)件，提出有：由鐵系燒結(jié)體形成外層，由銅系燒結(jié)體形成內(nèi)層的軸承（例如， 參照專利文獻1)。
[0003] 此外，一直以來，對滑動構(gòu)件的表面實施噴砂處理而形成凹部是眾所周知的技術(shù)， 已知有：在滑動構(gòu)件的表面上通過噴砂處理形成儲油部的技術(shù)（例如，參照專利文獻2)
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0005] 專利文獻
[0006] 專利文獻1 :日本實開昭59-75914號公報
[0007] 專利文獻2 :日本特開2007-284706號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 發(fā)明要解決的問題
[0009] 通過對滑動面實施噴丸處理，能夠在滑動面上形成儲油部、使滑動面具有較低的 摩擦系數(shù)，從而能夠具有良好的滑動特性。此外，即使滑動層由銅系合金構(gòu)成，也能夠具有 良好的滑動特性。但是，滑動層由銅系合金構(gòu)成的目前的滑動構(gòu)件的硬度不充分，在液壓設(shè) 備等承受高負荷的環(huán)境下無法維持期望的滑動特性。
[0010] 本發(fā)明的目的在于，提供一種具有適于承受高負荷的環(huán)境下的硬度且耐磨損性優(yōu) 異的滑動構(gòu)件、以及在盡可能地抑制不能成為產(chǎn)品的殘料產(chǎn)生的情況下制造具有適于承受 高負荷的環(huán)境下的硬度且耐磨損性優(yōu)異的滑動構(gòu)件的滑動構(gòu)件的制造方法。
[0011] 用于解決問題的方案
[0012] 本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，通過對銅系合金的燒結(jié)體實施噴砂處理，燒結(jié)體致密化、硬度提 高，且在燒結(jié)體的表面上，以可以形成適合于耐磨損性等的儲油部的表面粗糙度來形成凹 凸。
[0013] 本發(fā)明涉及一種滑動構(gòu)件，該滑動構(gòu)件包括：第一燒結(jié)體層，其由第一金屬粉末 成型并燒結(jié)而成；和第二燒結(jié)體層，其由與第一金屬粉末不同組成的第二金屬粉末在第一 燒結(jié)體層的一面上成型并燒結(jié)而成，通過對第二燒結(jié)體層的一面進行使粉末碰撞的沖擊處 理，第二燒結(jié)體層得到致密化。
[0014] 第一燒結(jié)體層的第一金屬粉末優(yōu)選由鐵系材料構(gòu)成，第二燒結(jié)體層的第二金屬粉 末優(yōu)選由銅系材料構(gòu)成。
[0015] 此外，第二燒結(jié)體層優(yōu)選被致密化成作為一面的至少滑動面的硬度成為Hv (維氏 硬度）150以上且Hv250以下、更優(yōu)選為Hvl70以上且Hv220以下。
[0016] 此外，本發(fā)明涉及一種滑動構(gòu)件的制造方法，該制造方法包括：形成第一燒結(jié)體層 的工序，將第一金屬粉末成型，并將已成型的第一金屬粉末燒結(jié)而形成第一燒結(jié)體層；散布 工序，在第一燒結(jié)體層的至少成為滑動面的一面上，與第一燒結(jié)體層的形狀相匹配來散布 與第一金屬粉末不同組成的第二金屬粉末；燒結(jié)工序，通過對散布于第一燒結(jié)體層的一面 的第二金屬粉末進行硬化的燒結(jié)處理，保持與第一燒結(jié)體層的形狀相匹配的形狀而使第二 金屬粉末結(jié)合，并且使第二金屬粉末與第一燒結(jié)體層結(jié)合而形成第二燒結(jié)體層；噴砂工序， 通過對至少第二燒結(jié)體層的一面進行使粉末碰撞的沖擊處理，施加壓垮空隙部的壓力，由 此使空隙部減少而將第二燒結(jié)體層致密化。優(yōu)選包括在上述噴砂工序之后，再次燒結(jié)滑動 構(gòu)件的二次燒結(jié)工序。
[0017] 發(fā)明的效果
[0018] 對于本發(fā)明的滑動構(gòu)件，作為滑動層的第二燒結(jié)體層能夠具有適于承受高負荷的 環(huán)境下的高硬度特性，并且能夠在第二燒結(jié)體層的表面形成儲油部，并可以確保由夾設(shè)油 膜而產(chǎn)生的低摩擦化、耐磨損性。
[0019] 此外，本發(fā)明的滑動構(gòu)件的制造方法中，第一燒結(jié)體層與作為完成品的滑動構(gòu)件 的形狀相匹配而被成型并燒結(jié)，因此其與利用壓制沖裁鋼材的制造方法不同，可消除殘料， 或者，即使必須與完成品的形狀相匹配進行成型的情況下，也可以大幅度減少殘料，可以減 少材料的用量，從而降低成本。
【附圖說明】
[0020] 圖1為示出本實施方式的滑動構(gòu)件的概要的立體圖。
[0021] 圖2A為示出本實施方式的滑動構(gòu)件的制造工序的一例的說明圖。
[0022] 圖2B為示出本實施方式的滑動構(gòu)件的制造工序的一例的說明圖。
[0023] 圖2C為示出本實施方式的滑動構(gòu)件的制造工序的一例的說明圖。
[0024] 圖2D為示出本實施方式的滑動構(gòu)件的制造工序的一例的說明圖。
[0025] 圖2E為示出本實施方式的滑動構(gòu)件的制造工序的一例的說明圖。
[0026] 圖3為實施例中的滑動構(gòu)件的顯微鏡照片。
[0027] 圖4為比較例中的滑動構(gòu)件的顯微鏡照片。
[0028] 圖5為示出實施例中的滑動層的表面粗糙度形狀的圖表。
[0029] 圖6為示出比較例中的滑動層的表面粗糙度形狀的圖表。
[0030] 圖7為實施例中的滑動構(gòu)件的試驗后的滑動層表面的顯微鏡照片。
[0031] 圖8為比較例中的滑動構(gòu)件的試驗后的滑動層表面的顯微鏡照片。
【具體實施方式】
[0032] 以下，參照附圖對本發(fā)明的滑動構(gòu)件的實施方式進行說明。
[0033] 〈本實施方式的滑動構(gòu)件的構(gòu)成例〉
[0034] 圖1為示出本實施方式的滑動構(gòu)件的概要的立體圖；圖2A、圖2B、圖2C、圖2D以 及圖2E為示出本實施方式的滑動構(gòu)件的制造方法的一例的說明圖。
[0035] 本實施方式的滑動構(gòu)件1具備：第一燒結(jié)體層2,其由規(guī)定組成的金屬粉末通過燒 結(jié)硬化而成；第二燒結(jié)體層3,在第一燒結(jié)體層2的一面即表面上，為了提高滑動性，與構(gòu)成 第一燒結(jié)體層2的金屬粉末不同組成的金屬粉末通過燒結(jié)硬化而成，該滑動構(gòu)件構(gòu)成為平 板狀。
[0036] 對于滑動構(gòu)件1，通過對第二燒結(jié)體層3的表面進行使規(guī)定的材質(zhì)以及粒徑的金 屬粉末碰撞的稱為噴砂處理的沖擊處理，第二燒結(jié)體層3得到致密化。對于滑動構(gòu)件1，得 到致密化的第二燒結(jié)體層3成為滑動層，第一燒結(jié)體層2成為支撐滑動層即第二燒結(jié)體層 3的金屬襯墊。
[0037] 第一燒結(jié)體層2是如下粉末通過燒結(jié)硬化而構(gòu)成的，該粉末是作為規(guī)定組成的金 屬粉末的鐵（Fe)粉末、或者以鐵作為主成分并加入銅（Cu)等添加物而成的合金粉末。第 二燒結(jié)體層3是如下粉末通過燒結(jié)硬化而構(gòu)成的，該粉末是：作為以提高滑動性當(dāng)作目的 的規(guī)定組成的金屬粉末而采用了銅-錫（Cu-Sn)系的合金粉末。
[0038] 在僅以相當(dāng)于第一燒結(jié)體層2的構(gòu)成制成滑動構(gòu)件的情況下，在被滑動構(gòu)件為鐵 時等有可能引起粘著、滑動性差。因此，滑動構(gòu)件1通過在Fe系第一燒結(jié)體層2的表面由 Cu系合金設(shè)有滑動層，可以使滑動性提高。
[0039] 此外，對于滑動構(gòu)件1，通過利用噴砂處理使第二燒結(jié)體層3致密化，由此能夠使 滑動層即第二燒結(jié)體層3的硬度提高，形成在承受高負荷的環(huán)境下具有所要求的期望硬度 的滑動層。進而，對于滑動構(gòu)件1，通過利用噴砂處理使第二燒結(jié)體層3致密化，由此第二燒 結(jié)體層3成型為期望的厚度。此外，滑動構(gòu)件1通過利用噴砂處理使第二燒結(jié)體層3致密 化而提高硬度，由此第一燒結(jié)體層2與第二燒結(jié)體層3的接合強度提高。
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