改善爐渣性能的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善爐渣性能的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 煉鐵生產(chǎn)中，特別是在釩鈦磁鐵礦冶煉過(guò)程中，爐渣性能直接影響到高爐的冶煉 順行與否。
[0003] 釩鈦磁鐵礦冶煉的難點(diǎn)在于爐渣的變稠后，往往造成爐渣粘度增加，出現(xiàn)渣鐵不 分現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了高爐的冶煉，造成高爐失常，影響高爐正常冶煉。以前為了改善爐內(nèi)爐 渣性能，從爐頂加入螢石、含錳元素礦石或從風(fēng)口噴吹入氧化性物質(zhì)（含鐵物料等），這在 不同程度上改善了爐內(nèi)渣的性能，出鐵較為順暢。特別是采用螢石從爐頂加入，由于螢石是 生料，從爐頂加入，對(duì)高爐燃料比有一定增加，即增加焦炭耗量。即使冶煉技術(shù)成熟的企業(yè) 目前冶煉釩鈦磁鐵礦的過(guò)程中還不時(shí)出現(xiàn)爐渣粘稠，嚴(yán)重影響爐渣的流動(dòng)性，造成鐵損失 增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供用于釩鈦磁鐵礦冶煉由于爐渣粘稠而引起鐵 損高，提供一種既改善燒結(jié)礦強(qiáng)度，又改善爐渣性能的方法和有效解決鐵損高的方法。
[0005] 為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] 一種改善爐渣性能的方法，所述的方法包括以下步驟：
[0007] 步驟1，在燒結(jié)配料中加入螢石粉，用于燒結(jié)成燒結(jié)礦一起加入高爐；
[0008] 步驟2,根據(jù)爐渣粘度變化，實(shí)時(shí)調(diào)整所述螢石粉配比。
[0009] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是螢石粉是CaF2質(zhì)量成分為84. 5%的螢石粉。
[0010] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是加入螢石粉后的燒結(jié)配料包括：按重量份計(jì)算的燃料5 份、含鐵物料80份、螢石粉0至1. 5份、溶劑13. 5至15份。
[0011] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是溶劑是活性石灰。
[0012] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是步驟2中所述爐渣粘度變化包括以下階段：
[0013] A、爐渣中Ti02質(zhì)量百分比為22. 3%，粘度0. 55Pa. s，渣中帶鐵質(zhì)量百分比為 2. 84%，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度72. 13%，熔劑質(zhì)量百分比為15%，此階段螢石粉的質(zhì)量配比為 0% ；
[0014] B、爐渣中Ti02質(zhì)量百分比為22. 2%，粘度0. 54Pa. s，渣中帶鐵質(zhì)量百分比為 2. 81%，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度72. 27%，熔劑質(zhì)量百分比為14. 7%，此階段螢石粉的質(zhì)量配比為 0. 3% ；
[0015] C、爐渣中Ti02質(zhì)量百分比為22. 4 %，粘度0. 54Pa. s，渣中帶鐵質(zhì)量百分比為 2. 75%，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度72. 54%，熔劑質(zhì)量百分比為14. 3%，此階段螢石粉的質(zhì)量配比為 0. 7% ；
[0016] D、爐渣中Ti02質(zhì)量百分比為22. 5%，粘度0. 51Pa. s，渣中帶鐵質(zhì)量百分比為 2. 61%，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度72. 64%，熔劑質(zhì)量百分比為14%，此階段螢石粉的質(zhì)量配比為 1.0% ；
[0017] E、爐渣中Ti02質(zhì)量百分比為22. 4 %，粘度0. 48Pa. s，渣中帶鐵質(zhì)量百分比為 2. 44%，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度73. 07%，熔劑質(zhì)量百分比為13. 5%，此階段螢石粉的質(zhì)量配比為 1. 5%〇
[0018] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是加入的螢石粉是與燒結(jié)料一起燒結(jié)的熟料。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明解決了生料入爐問(wèn)題，又能有效防 止?fàn)t渣變稠，改善爐渣性能，起到改善渣鐵流動(dòng)性的作用，鐵損降為2. 44-2. 81 %，從而達(dá)到 有效分離渣鐵的目的，減少爐況失常，降低鐵損失。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0021] 實(shí)施例
[0022] 本實(shí)施例公開(kāi)一種改善爐渣性能的方法，既解決了生料入爐問(wèn)題，又能有效防止 爐渣變稠，改善爐渣性能，減少爐況失常，減少鐵的損失。
[0023] 具體的，該方法包括以下步驟：步驟1，在燒結(jié)配料中加入螢石粉，用于隨燒結(jié)礦 一起加入高爐；有利于爐況穩(wěn)定。優(yōu)選的，本實(shí)施例中螢石粉選用CaF 2質(zhì)量成分為84. 5% 的螢石粉。進(jìn)一步的，加入的螢石粉是經(jīng)過(guò)燒結(jié)的熟料，對(duì)降低高爐燃燒比有一定好處。
[0024] 步驟2,根據(jù)爐渣粘度變化，實(shí)時(shí)調(diào)整所述螢石粉配比。
[0025] 燒結(jié)配料及燒結(jié)礦強(qiáng)度如下表：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種改善爐澄性能的方法，其特征在于：所述的方法包括以下步驟： 步驟1，在燒結(jié)配料中加入螢石粉一起燒結(jié)，燒結(jié)成燒結(jié)礦后用于隨燒結(jié)料一起加入高 爐； 步驟2,根據(jù)爐渣粘度變化，實(shí)時(shí)調(diào)整所述螢石粉配比。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善爐渣性能的方法，其特征在于所述的螢石粉是CaF2質(zhì)量 成分為84. 5%的螢石粉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改善爐渣性能的方法，其特征在于所述的加入螢石粉后 的燒結(jié)配料包括：按重量份計(jì)算的燃料5份、含鐵物料80份、螢石粉O至1. 5份、溶劑13. 5 至15份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的改善爐渣性能的方法，其特征在于所述的溶劑是活性石灰。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善爐渣性能的方法，其特征在于所述的步驟2中所述爐渣 粘度變化包括以下階段： A、 爐渣中TiO2質(zhì)量百分比為22. 3%，粘度0. 55Pa.s，渣中帶鐵質(zhì)量百分比為2. 84%， 燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度72. 13%，熔劑質(zhì)量百分比為15%，此階段螢石粉的質(zhì)量配比為0% ; B、 爐渣中TiO2質(zhì)量百分比為22. 2%，粘度0. 54Pa.s，渣中帶鐵質(zhì)量百分比為2. 81%， 燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度72. 27%，熔劑質(zhì)量百分比為14. 7%，此階段螢石粉的質(zhì)量配比為0. 3% ; C、 爐渣中TiO2質(zhì)量百分比為22. 4%，粘度0. 54Pa.s，渣中帶鐵質(zhì)量百分比為2. 75%， 燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度72. 54%，熔劑質(zhì)量百分比為14. 3%，此階段螢石粉的質(zhì)量配比為0. 7% ; D、 爐渣中TiO2質(zhì)量百分比為22. 5%，粘度0. 51Pa.s，渣中帶鐵質(zhì)量百分比為2. 61%， 燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度72. 64%，熔劑質(zhì)量百分比為14%，此階段螢石粉的質(zhì)量配比為1. 0% ; E、 爐渣中TiO2質(zhì)量百分比為22. 4%，粘度0. 48Pa.s，渣中帶鐵質(zhì)量百分比為2. 44%， 燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度73. 07%，熔劑質(zhì)量百分比為13. 5%，此階段螢石粉的質(zhì)量配比為1. 5%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善爐渣性能的方法，其特征在于所述的加入的螢石粉是與 燒結(jié)料一起燒結(jié)后的熟料。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種改善爐渣性能的方法，所述的方法包括以下步驟：步驟1，在燒結(jié)配料中加入螢石粉一起燒結(jié)后，隨燒結(jié)礦一起加入高爐；步驟2，根據(jù)爐渣粘度變化，實(shí)時(shí)調(diào)整所述螢石粉配比。本發(fā)明解決了生料入爐問(wèn)題，又能有效防止?fàn)t渣變稠，改善爐渣性能，起到改善渣鐵流動(dòng)性的作用，鐵損降為2.44-2.81％，從而達(dá)到有效分離渣鐵的目的，減少爐況失常，降低鐵損失。
【IPC分類(lèi)】C21B5-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104694683
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510137691
【發(fā)明人】蔣勝, 唐文博, 胡鵬, 王禹鍵, 張義賢, 張海軍
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日