粉末冶金用錐孔式雙錐混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末混料領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金用錐孔式雙錐混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。
[0003]粉末冶金的前道工序中，對金屬粉末進(jìn)行混合關(guān)系到后道冶金工序的質(zhì)量問題，混合時通常將多種金屬粉末或合金粉末以及其他添加劑一同進(jìn)行配比混合，混合的均勻度關(guān)系到同批每個產(chǎn)品是否存在質(zhì)量差異，甚至是產(chǎn)品的成型效果和強度等具體指標(biāo)。從料筒中倒入到混料裝置內(nèi)的粉末存在板結(jié)、結(jié)塊、粘連等現(xiàn)象，需要進(jìn)行充分打散，徹底混合均勻成流動性良好的均勻粉體，使得塊狀和板結(jié)粘連現(xiàn)象消失掉。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)采用的雙錐混料裝置對粉末進(jìn)行混料，混料時間通常需要3個小時左右，漫長的混料時間，嚴(yán)重制約了混料生產(chǎn)效率，并且不得不采購更多的混料裝置，繼續(xù)一種能夠保證混料均勻的前提下又能夠大大減少送料時間的混料裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠翻砂并且對粉末的板結(jié)有打散效果的粉末冶金用錐孔式雙錐混料裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種粉末冶金用錐孔式雙錐混料裝置，包括:左、右兩個軸架，以及轉(zhuǎn)軸安裝在所述軸架上的雙錐罐，左、右兩個軸架上的轉(zhuǎn)軸分別連接所述雙錐罐的兩個側(cè)邊，其特征在于，所述雙錐罐中部的內(nèi)壁上設(shè)置有錐孔板，所述錐孔板上密集排布有若干個錐孔，所述錐孔的大口和小口分別設(shè)置在錐孔板的兩側(cè)，相鄰兩個錐孔的大口朝向不同。
[0007]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述雙錐罐上下各設(shè)有一個錐尖朝外的錐體，兩個錐體通過中間的圓柱體連接。
[0008]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述圓柱體的側(cè)邊連接所述軸架，所述錐孔板周向邊緣與所述圓柱體內(nèi)壁連接。
[0009]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述錐孔板與所述雙錐罐的內(nèi)壁之間設(shè)有至少一個缺
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[0010]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述缺口位于所述錐孔板在以所述轉(zhuǎn)軸為中心的旋轉(zhuǎn)軌跡形成的最大圓形和最小圓形一側(cè)。
[0011]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述雙錐罐的兩個錐體錐尖均設(shè)有一個進(jìn)出料口，所述進(jìn)出料口通過閥門封閉。
[0012]本發(fā)明一個較佳實施例中，左、右兩軸架上的兩個轉(zhuǎn)軸的軸線重合，至少一個轉(zhuǎn)軸通過電極驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0013]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述雙錐罐內(nèi)設(shè)有至少一層錐孔板。
[0014]本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的雙錐混料裝置的基礎(chǔ)上，增加了錐孔板，這樣無需增加多余的動力或傳動機構(gòu)就能夠?qū)Σ煌瑢用嫔系姆勰┻M(jìn)行翻層，同時板結(jié)結(jié)塊的粉末也能夠通過孔隙被快速分解打散，翻轉(zhuǎn)過程中從錐尖上墜落的粉末快速撞擊錐孔板，打散效果更好；缺口的設(shè)置能夠然已經(jīng)粉末化的料盡快從缺口落下，而塊狀的則會落在錐孔板上；開口朝向不同的錐孔方便從不同的兩個方向墜落的粉末通過。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的雙錐罐的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的雙錐罐的立體結(jié)構(gòu)透視圖；
圖4是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的錐孔板的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖5是圖4中A-A的剖面圖；
圖中:1、軸架，2、雙錐罐，3、錐孔板，4、錐孔，5、大口，6、小口，7、缺口，8、閥門。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1-5所示，一種粉末冶金用錐孔4式雙錐混料裝置，包括:左、右兩個軸架1，以及轉(zhuǎn)軸安裝在軸架I上的雙錐罐2，左、右兩個軸架I上的轉(zhuǎn)軸分別連接雙錐罐2的兩個側(cè)邊，其特征在于，雙錐罐2中部的內(nèi)壁上設(shè)置有錐孔板3，錐孔板3上密集排布有若干個錐孔4，錐孔4的大口 5和小口 6分別設(shè)置在錐孔板3的兩側(cè)，相鄰兩個錐孔4的大口 5朝向不同。
[0019]在現(xiàn)有技術(shù)的雙錐混料裝置的基礎(chǔ)上，增加了錐孔板3，這樣無需增加多余的動力或傳動機構(gòu)就能夠?qū)Σ煌瑢用嫔系姆勰┻M(jìn)行翻層，同時板結(jié)結(jié)塊的粉末也能夠通過孔隙被快速分解打散，翻轉(zhuǎn)過程中從錐尖上墜落的粉末快速撞擊錐孔板3，打散效果更好；缺口 7的設(shè)置能夠然已經(jīng)粉末化的料盡快從缺口 7落下，而塊狀的則會落在錐孔板3上；開口朝向不同的錐孔4方便從不同的兩個方向墜落的粉末通過。
[0020]雙錐罐2上下各設(shè)有一個錐尖朝外的錐體，兩個錐體通過中間的圓柱體連接，這樣粉末能夠從一個錐尖墜落到另一個錐尖，有較大的落差，有足夠的沖擊力對粉末進(jìn)行充分混合。
[0021]圓柱體的側(cè)邊連接軸架1，錐孔板3周向邊緣與圓柱體內(nèi)壁連接，軸架I連接在中間，能夠輕松將兩個錐尖進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)換位置。
[0022]錐孔板3與雙錐罐2的內(nèi)壁之間設(shè)有至少一個缺口 7，粉末化效果加好的部分粉末，其流動性較好，可以優(yōu)先從雙錐罐2的內(nèi)壁溜滑到缺口 7處，并從缺口 7處輕松通過錐孔板3。
[0023]缺口 7位于錐孔板3在以轉(zhuǎn)軸為中心的旋轉(zhuǎn)軌跡形成的最大圓形和最小圓形一側(cè)，這樣在雙錐罐2旋轉(zhuǎn)時，缺口 7能夠在雙錐罐2處于水平時，至少一個位于最下方，粉末能夠順利通過缺口 7。
[0024]雙錐罐2的兩個錐體錐尖均設(shè)有一個進(jìn)出料口，進(jìn)出料口通過閥門8封閉，閥門8方便密封，也方便取放粉末。
[0025]左、右兩軸架I上的兩個轉(zhuǎn)軸的軸線重合，至少一個轉(zhuǎn)軸通過電極驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，雙錐罐2內(nèi)設(shè)有至少一層錐孔板3，多層結(jié)構(gòu)能夠多次對粉末進(jìn)行打散混合。
[0026]錐孔4設(shè)有兩種不同的開口朝向，能夠為粉末提供兩種不同速度的滑落速度，這樣能夠充分將不同層面上的粉末進(jìn)行充分翻轉(zhuǎn)，混合能夠更加局部化，充分化。
[0027]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種粉末冶金用錐孔式雙錐混料裝置，包括:左、右兩個軸架，以及轉(zhuǎn)軸安裝在所述軸架上的雙錐罐，左、右兩個軸架上的轉(zhuǎn)軸分別連接所述雙錐罐的兩個側(cè)邊，其特征在于，所述雙錐罐中部的內(nèi)壁上設(shè)置有錐孔板，所述錐孔板上密集排布有若干個錐孔，所述錐孔的大口和小口分別設(shè)置在錐孔板的兩側(cè)，相鄰兩個錐孔的大口朝向不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金用錐孔式雙錐混料裝置，其特征在于:所述雙錐罐上下各設(shè)有一個錐尖朝外的錐體，兩個錐體通過中間的圓柱體連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金用錐孔式雙錐混料裝置，其特征在于:所述圓柱體的側(cè)邊連接所述軸架，所述錐孔板周向邊緣與所述圓柱體內(nèi)壁連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的粉末冶金用錐孔式雙錐混料裝置，其特征在于:所述錐孔板與所述雙錐罐的內(nèi)壁之間設(shè)有至少一個缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金用錐孔式雙錐混料裝置，其特征在于:所述缺口位于所述錐孔板在以所述轉(zhuǎn)軸為中心的旋轉(zhuǎn)軌跡形成的最大圓形和最小圓形一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金用錐孔式雙錐混料裝置，其特征在于:所述雙錐罐的兩個錐體錐尖均設(shè)有一個進(jìn)出料口，所述進(jìn)出料口通過閥門封閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金用錐孔式雙錐混料裝置，其特征在于:左、右兩軸架上的兩個轉(zhuǎn)軸的軸線重合，至少一個轉(zhuǎn)軸通過電極驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金用錐孔式雙錐混料裝置，其特征在于:所述雙錐罐內(nèi)設(shè)有至少一層錐孔板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粉末冶金用錐孔式雙錐混料裝置，包括：左、右兩個軸架，以及轉(zhuǎn)軸安裝在所述軸架上的雙錐罐，左、右兩個軸架上的轉(zhuǎn)軸分別連接所述雙錐罐的兩個側(cè)邊，雙錐罐中部的內(nèi)壁上設(shè)置有錐孔板，錐孔板上密集排布有若干個錐孔，所述錐孔的大口和小口分別設(shè)置在錐孔板的兩側(cè)，相鄰兩個錐孔的大口朝向不同。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的雙錐混料裝置的基礎(chǔ)上，增加了錐孔板，這樣無需增加多余的動力或傳動機構(gòu)就能夠?qū)Σ煌瑢用嫔系姆勰┻M(jìn)行翻層，同時板結(jié)結(jié)塊的粉末也能夠通過孔隙被快速分解打散，翻轉(zhuǎn)過程中從錐尖上墜落的粉末快速撞擊錐孔板，打散效果更好；缺口的設(shè)置能夠然已經(jīng)粉末化的料盡快從缺口落下，而塊狀的則會落在錐孔板上。
【IPC分類】B22F1-00, B01F9-04
【公開號】CN104588636
【申請?zhí)枴緾N201410816314
【發(fā)明人】王全生, 金曉峰
【申請人】蘇州米莫金屬科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月25日