一種鋼錠拉斷工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼錠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼錠拉斷工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]在鋼錠生產(chǎn)過程中，鋼錠脫模操作是生產(chǎn)中一個重要環(huán)節(jié)，但由于鋼錠與澆道系統(tǒng)相連，大大影響鋼錠脫模時間。通常鋼錠模采用局部較小拉斷臺設(shè)計(jì)或無拉斷臺設(shè)計(jì)，此種模具澆注的鋼錠，凝固后鋼錠本體與澆道離斷不徹底，且帽口與錠身交接處易被拉裂。后期脫模要靠天車?yán)瓟嗷蚧鹧娓顢酀驳?，并通過天車擺動撞擊慣性使鋼錠從模具中脫出，錠身與帽口交接處拉裂紋要靠修磨清理或熱加工現(xiàn)場清理，工作量大，效率低下，易損壞設(shè)備和模具，影響鋼錠表面質(zhì)量，并存在一定安全隱患。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼錠拉斷工藝，不但有效地避免了鋼錠拉斷臺處表面裂紋缺陷的產(chǎn)生，而且還實(shí)現(xiàn)了鋼錠快速脫模操作。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
本發(fā)明的鋼錠拉斷工藝，包含下述步驟:
將鋼水澆注到上沿四周設(shè)有斜面拉斷臺的鋼錠本體模具內(nèi)，所述的拉斷臺斜面連接著鋼錠本體模具內(nèi)表面與上沿，所述的斜面傾斜角度為30~80度，所述的斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿距離大于30mm，所述的斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠內(nèi)表面距離大于30mm，鋼水凝固后澆道系統(tǒng)與鋼錠錠身自動斷開。
[0007]優(yōu)選的，所述的鋼錠本體模具上沿處四周的平面和圓角弧面都設(shè)有斜面拉斷臺。
[0008]優(yōu)選的，所述的斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿距離為45?85mm0
[0009]優(yōu)選的，所述的斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠內(nèi)表面距離為45?85mm0
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鋼錠拉斷工藝具有下述的有益效果:
1.通過增大拉斷臺面積，使得拉斷臺處高溫狀態(tài)鋼錠凝固殼有足夠的強(qiáng)度，抵抗凝固收縮力而不出現(xiàn)帽口與錠身交接處拉斷裂紋。
[0011]2.拉斷臺處高溫狀態(tài)鋼錠凝固殼強(qiáng)度大于錠身與澆道連接強(qiáng)度，使得鋼錠錠身與澆道連接處先離斷，便于鋼錠快速脫模，大大提高生產(chǎn)效率。
[0012]3.簡單易操作，鋼錠拉斷效果好，成功率高。
[0013]4.改善了鋼錠表面質(zhì)量，避免拉斷臺處產(chǎn)生裂紋缺陷，減少后期清理修磨或熱加工過程清理工作量。
[0014]5.鋼錠易于脫模，減少火焰切割澆道工作量和天車擺動撞擊脫模，減少設(shè)備故障和錠模損壞。
[0015]6.提高了效率，減少了人力、物力消耗。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]制造鋼錠的模具主要包括:帽口模具、鋼錠本體模具、澆道系統(tǒng)模具。其中，帽口模具與鋼錠本體模具配合使用。鋼錠本體模具上沿四周設(shè)計(jì)有拉斷臺，拉斷臺由斜面、弧面組成。當(dāng)鋼錠后期凝固及冷卻過程中，由于鋼錠自身收縮及拉斷臺阻礙作用，導(dǎo)致凝固后的澆道系統(tǒng)與鋼錠錠身自動斷開，從而有利于鋼錠快速脫模。
[0018]拉斷臺斜面連接著鋼錠本體模具內(nèi)表面與鋼錠本體模具上沿，為保證拉斷效果，斜面應(yīng)具有一定傾斜角度及尺寸要求。
[0019]拉斷臺斜面傾斜角度應(yīng)在30~80度之間；斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿應(yīng)大于30mm，最佳尺寸為45~85mm，另外，斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠本體模具內(nèi)表面距離應(yīng)大于30mm，最佳尺寸為45~85mm。
[0020]鋼錠本體模具上沿處四周(平面和圓角弧面)都應(yīng)具有這種拉斷臺的斜面設(shè)計(jì)，而不僅僅是一段。
[0021]實(shí)施例1
本實(shí)施例中，所選的鋼錠噸位為6噸，鋼錠的材質(zhì)為42CrMo。鋼錠本體模具的拉斷臺斜面傾斜角度為35度，斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿距離為38mm，斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠本體模具內(nèi)表面距離為38mm。將鋼水澆注，待鋼水凝固后，脫模時，將鋼錠本體模具翻轉(zhuǎn)傾倒即可，大大提高脫模效率。目測觀察到鋼錠拉斷臺處表面質(zhì)量較好，不存在裂紋缺陷。
[0022]實(shí)施例2
本實(shí)施例中，所選的鋼錠噸位為6噸，鋼錠的材質(zhì)為42CrMo。鋼錠本體模具的拉斷臺斜面傾斜角度為30度，斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿距離為45mm，斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠本體模具內(nèi)表面距離為45mm。將鋼水澆注，待鋼水凝固后，脫模時，將鋼錠本體模具翻轉(zhuǎn)傾倒即可，大大提高脫模效率。目測觀察到鋼錠拉斷臺處表面質(zhì)量較好，不存在裂紋缺陷。
[0023]實(shí)施例3
本實(shí)施例中，所選的鋼錠噸位為6噸，鋼錠的材質(zhì)為42CrMo。鋼錠本體模具的拉斷臺斜面傾斜角度為80度，斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿距離為85mm，斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠本體模具內(nèi)表面距離為85mm。將鋼水澆注，待鋼水凝固后，脫模時，將鋼錠本體模具翻轉(zhuǎn)傾倒即可，大大提高脫模效率。目測觀察到鋼錠拉斷臺處表面質(zhì)量較好，不存在裂紋缺陷。
[0024]實(shí)施例4
本實(shí)施例中，所選的鋼錠噸位為6噸，鋼錠的材質(zhì)為42CrMo。鋼錠本體模具的拉斷臺斜面傾斜角度為45度，斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿距離為60mm，斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠本體模具內(nèi)表面距離為60mm。將鋼水澆注，待鋼水凝固后，脫模時，將鋼錠本體模具翻轉(zhuǎn)傾倒即可，大大提高脫模效率。目測觀察到鋼錠拉斷臺處表面質(zhì)量較好，不存在裂紋缺陷。
[0025]綜上所述，本發(fā)明鋼錠拉斷工藝的運(yùn)用，減少裂紋修磨工作量，大大提高生產(chǎn)效率，同時也解決了原有拉斷工藝設(shè)計(jì)的缺陷，避免了拉斷臺處產(chǎn)生裂紋以及帽口與錠身交接處產(chǎn)生裂紋，大大提高了脫模效率。
[0026]于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0027]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼錠拉斷工藝，其特征在于，包含下述步驟: 將鋼水澆注到上沿四周設(shè)有斜面拉斷臺的鋼錠本體模具內(nèi)，所述的拉斷臺斜面連接著鋼錠本體模具內(nèi)表面與上沿，所述的斜面傾斜角度為30~80度，所述的斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿距離大于30mm，所述的斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠內(nèi)表面距離大于30mm，鋼水凝固后澆道系統(tǒng)與鋼錠錠身自動斷開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼錠拉斷工藝，其特征在于:所述的鋼錠本體模具上沿處四周的平面和圓角弧面都設(shè)有斜面拉斷臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼錠拉斷工藝，其特征在于:所述的斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿距離為45~85mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼錠拉斷工藝，其特征在于:所述的斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠內(nèi)表面距離為45~85mm。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼錠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼錠拉斷工藝，將鋼水澆注到上沿四周設(shè)有斜面拉斷臺的鋼錠本體模具內(nèi)，所述的拉斷臺斜面連接著鋼錠本體模具內(nèi)表面與上沿，所述的斜面傾斜角度為30~80度，所述的斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿距離大于30mm，所述的斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠內(nèi)表面距離大于30mm，鋼水凝固后澆道系統(tǒng)與鋼錠錠身自動斷開；本發(fā)明鋼錠拉斷工藝的運(yùn)用，減少裂紋修磨工作量，大大提高生產(chǎn)效率，同時也解決了原有拉斷工藝設(shè)計(jì)的缺陷，避免了拉斷臺處產(chǎn)生裂紋以及帽口與錠身交接處產(chǎn)生裂紋，大大提高了脫模效率。
【IPC分類】B22D31-00, B22D7-06
【公開號】CN104550788
【申請?zhí)枴緾N201410824942
【發(fā)明人】阮樹榮, 季建新
【申請人】江蘇蘇南重工機(jī)械科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月27日