一種鋁合金板材的退火方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種侶合金板材的退火方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 侶合金是一種W侶為基的合金，主要合金元素有銅、娃、儀、鋒和鋪。侶合金是工業(yè) 中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料。目前，侶合金是侶合金型材中較為主要的一種，其 生產(chǎn)方法是通過侶合金或者直接冷鑄成錠塊，或者連續(xù)誘鑄成厚帶材，接著熱軸成預(yù)定厚 度，再用一道單獨(dú)的工序?qū)Р睦漭S至最終厚度后，進(jìn)行熱處理工藝，W提高侶合金的力學(xué) 性能，耐腐蝕性能，并改善其加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。
[0003] 侶合金的熱處理工藝可分為退火處理、固溶澤火處理、時(shí)效處理和冷熱循環(huán)處理。 退火過程中固溶體發(fā)生分解，第二相質(zhì)點(diǎn)發(fā)生聚集，可W消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺 寸，減少變形，增大鑄件的塑性。固溶澤火熱處理指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使 得在熱軸和冷軸過程中，從母體合金中沉淀出來的所有可溶性合金成分溶解成固溶體，快 速冷卻W得到過飽和固溶體的熱處理工藝，可提高合金的強(qiáng)度和塑性，改善合金的耐腐蝕 性能。時(shí)效處理進(jìn)行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，從而使合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到比較 穩(wěn)定的狀態(tài)。冷熱循環(huán)處理可引起固溶體點(diǎn)陣收縮和膨脹，使各相的晶格發(fā)生了少許位移， 使第二相質(zhì)點(diǎn)處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高合金尺寸的穩(wěn)定性，適于精密零件的制造。
[0004] 隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，侶合金在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已 大量應(yīng)用，尤其是近些年，伴隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化，各行業(yè)快速發(fā)展，基于國內(nèi)、國際侶合金 市場需求，下游廠家對其需求量和質(zhì)量要求一直在逐步提升，尤其是針對各行業(yè)的多功能 多用途的Ixxx系、3xxx系和5xxx系材料的需求。
[0005] 作為侶合金的熱處理工藝中重要的一環(huán)--退火處理，采用箱式爐進(jìn)行退火處理， 一直是行業(yè)內(nèi)的通用做法，但是隨著市場對熱處理制度要求的日漸嚴(yán)格，箱式爐退火時(shí)間 較長，生產(chǎn)效率較低，容易產(chǎn)生退火油斑等表面缺陷，且不能用于成品卷生產(chǎn)。
[0006] 因此，為順應(yīng)行業(yè)內(nèi)的需求，尤其針對多功能多用途的Ixxx系、3xxx系和5xxx系 侶合金板材的退火的需求，尋找一種更優(yōu)異的退火工藝來滿足客戶需求是侶合金生產(chǎn)廠商 亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種侶合金板材的退火方法，尤其 是針對多功能多用途的Ixxx系、3xxx系和5xxx系侶合金板材退火方法，本方法制備的侶 合金板材滿足美國宇航局制定的AMS標(biāo)準(zhǔn)中對航空用侶合金板材的要求，W及ASTMB209、 EM85、GB/T3880標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[000引本發(fā)明提供了一種侶合金板材的退火方法，其特征在于，包括W下步驟，
[0009] A)將均勻化熱處理的侶合金鑄錠經(jīng)過軸制后，得到中間侶合金；
[0010] B)將中間侶合金進(jìn)行氣墊爐退火后，得到侶合金板材。
[0011] 優(yōu)選的，所述侶合金板材的厚度為0. 8?6. 0mm。
[0012] 優(yōu)選的，所述侶合金板材的寬度小于等于2400mm。
[0013] 優(yōu)選的，所述氣墊爐退火的溫度為220°C?410°C。
[0014] 優(yōu)選的，所述氣墊爐退火的速度為2?40米/分鐘。
[0015] 優(yōu)選的，所述氣墊爐退火的爐頂風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為550?750巧m/min;所述氣墊爐退火 的爐底風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為600?85化pm/min。
[0016] 優(yōu)選的，所述氣墊爐退火的恒溫區(qū)為3?5個(gè)。
[0017] 優(yōu)選的，所述氣墊爐退火的冷卻方式為自然冷卻。
[0018] 優(yōu)選的，所述氣墊爐退火后的溫度為20?30°C。
[0019] 優(yōu)選的，所述侶合金板材為Ixxx系、3xxx系或5xxx系侶合金板材。
[0020] 本發(fā)明提供了一種侶合金板材的退火方法，包括W下步驟，首先將均勻化熱處理 的侶合金鑄錠經(jīng)過軸制后，得到中間侶合金；然后將中間侶合金進(jìn)行氣墊爐退火后，得到侶 合金板材。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的退火方法采用氣墊爐退火工藝，結(jié)合鑄錠均勻化熱處 理的溫度和軸制的配合，使合金的內(nèi)部組織得到改善，消除侶合金鑄錠組織及成分不均勻 的現(xiàn)象，控制不同狀態(tài)合金的力學(xué)性能。本發(fā)明提供的侶合金板材的澤火方法，尤其適用于 lxxx、3xxx和5xxx系侶合金板材的制備，該方法制備的侶合金板材具有良好的產(chǎn)品表面質(zhì) 量和良好的力學(xué)性能，能夠能用于成品卷生產(chǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明制備的侶合金板材， 滿足美國宇航局制定的AMS標(biāo)準(zhǔn)中對航空用侶合金板材的要求，W及ASTMB209、EM85、 GB/T3880標(biāo)準(zhǔn)的要求。而且退火時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，避免了產(chǎn)生退火油斑的表面缺陷，同 時(shí)也能用于成品卷生產(chǎn)
【具體實(shí)施方式】
[0021] W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W做出若干改進(jìn)和潤飾，該些改進(jìn)和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0022] 本發(fā)明提供了一種侶合金板材的退火方法，其特征在于，包括W下步驟，
[0023] A)將均勻化熱處理的侶合金鑄錠經(jīng)過軸制后，得到中間侶合金；
[0024] B)將中間侶合金進(jìn)行氣墊爐退火后，得到侶合金板材。
[0025] 本發(fā)明所有原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的或按照本領(lǐng)域技術(shù)人 員熟知的常規(guī)方法制備的即可。
[0026]本發(fā)明所有原料，對其純度沒有特別限制，本發(fā)明優(yōu)選采用分析純。
[0027] 本發(fā)明首先將均勻化熱處理的侶合金鑄錠經(jīng)過軸制后，得到中間侶合金；本發(fā)明 對所述均勻化熱處理的溫度沒有特別限制，W本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的均勻化熱處理的溫度 即可，本發(fā)明對所述均勻化熱處理的溫度優(yōu)選為450°c?520°C，更優(yōu)選為480°C?500°C; 本發(fā)明對所述均勻化熱處理的時(shí)間沒有特別限制，W本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的均勻化熱處理 的時(shí)間即可，本發(fā)明對所述均勻化熱處理的時(shí)間優(yōu)選為15?20小時(shí)，更優(yōu)選為17?18小 時(shí)；本發(fā)明對所述均勻化熱處理的其他條件沒有特別限制，W本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的均勻 化熱處理的條件即可；本發(fā)明對所述均勻化熱處理的設(shè)備沒有特別限制，W本領(lǐng)域技術(shù)人 員熟知的均勻化熱處理的設(shè)備即可；本發(fā)明對所述侶合金鑄錠沒有其他特別限制，W本領(lǐng) 域技術(shù)人員熟知的用于制備I系、3系或5系的侶合金的鑄錠即可；本發(fā)明對所述均勻化處 理的方式?jīng)]有