專利名稱：渦流式研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及通用機械技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于金屬零件的光飾研磨機。
目前，機械行業(yè)使用一種六角清理滾筒式光飾機對金屬零件(以下簡稱工件)進行去毛刺，去氧化皮表面拋光處理。由于滾筒旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力使部分工件及磨塊、沙石組成的磨料停滯在滾筒壁面上，使其不能充分研磨，造成光飾不均勻現(xiàn)象，因此，要使工件達到光飾指標的要求，必須延長研磨時間；再者清洗液在工件光飾過程中含有較多的金屬雜質(zhì)，又不能及時的更換，使雜質(zhì)排出，也是影響光飾質(zhì)量的缺陷之一。另外，工件及磨料直接撞擊滾筒壁面，噪音較大，且滾筒的使用壽命也較低。
本實用新型的目的在于針對上述設(shè)備的缺陷，設(shè)計一種效率高、噪音低、設(shè)備使用壽命較長的渦流式研磨機。其技術(shù)要點是1、將原滾筒式研磨室改為研磨室底部安裝轉(zhuǎn)輪，而研磨室壁面保持靜止狀態(tài)。
2、在研磨室內(nèi)壁上加襯耐磨材料。
3、在研磨室上安裝清洗液循環(huán)裝置。
本實用新型的
圖1本實用新型的主視剖面示意圖。
圖2本實用新型的左視示意圖。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的(參見附圖)渦流式研磨機包括研磨室、支撐架、動力裝置，本設(shè)計的技術(shù)關(guān)鍵是在研磨室底面的開口位置上裝有轉(zhuǎn)輪4；研磨室內(nèi)壁及轉(zhuǎn)輪上表面均裝有硬質(zhì)橡膠襯套(襯層)2；進液口1、出液口6分別安裝在研磨室上側(cè)和轉(zhuǎn)輪4下面的排液箱底部位置。轉(zhuǎn)輪4經(jīng)短軸與動力裝置5連接。
現(xiàn)參照附圖做進一步的展開說明轉(zhuǎn)輪4上的硬質(zhì)橡膠襯層為凹形結(jié)構(gòu)，在其中心及邊緣的2個平面園環(huán)之間為一環(huán)形過渡斜面。研磨室底面開口位置的硬質(zhì)橡膠襯套與轉(zhuǎn)輪4上的硬質(zhì)橡膠襯層之間的間隙為0.5～1.5mm。硬質(zhì)橡膠襯套、襯層具有較好彈性和耐磨、減振特點，磨損后的襯套、襯層更換也非常方便。轉(zhuǎn)輪4上的襯層可以是凹形結(jié)構(gòu)，也可以是襯層面加筋肋的波輪形狀。
動力裝置5包括電動機、皮帶輪、短軸等部件，電動機固定安裝在與研磨室外殼一體的支架上，轉(zhuǎn)輪4短軸經(jīng)軸承下的皮帶輪與電動機連接。如電動機裝上雙向定時器，轉(zhuǎn)輪即可實現(xiàn)定時正反交替旋轉(zhuǎn)。
為了減輕操作人員的勞動強度，在研磨機上安裝了研磨室翻轉(zhuǎn)傾料裝置3，它是由研磨室外殼上的轉(zhuǎn)軸8與支撐架9活動連接，并在研磨室下部一側(cè)安裝翻轉(zhuǎn)桿實現(xiàn)的。以上所說的翻轉(zhuǎn)桿功能可以由手柄實現(xiàn)，也可以由電動機經(jīng)離合器、減速箱與研磨室外殼上的齒輪實現(xiàn)。
支撐桿9下部裝有清洗液循環(huán)箱7，其底部裝有排污閥，出液口6與清洗液循環(huán)箱對齊，循環(huán)箱與進液口1之間裝有給水泵。如對于研磨室傾料是旋轉(zhuǎn)90度的設(shè)計，循環(huán)箱可安裝在研磨室底部位置；如傾料旋轉(zhuǎn)180度，循環(huán)箱可安裝在支撐架的一側(cè)，這樣便于操作。現(xiàn)將渦流式研磨機工作原理簡述如下工件及磨料在研磨室中被轉(zhuǎn)輪4產(chǎn)生的離心力拋向壁面并沿壁面上升，達到頂部后落下，工件及磨料的運動軌跡呈渦流狀態(tài)，在運動過程中，工件與磨料充分接觸，研磨，光飾效率大大提高。另外，在研磨過程中清洗液中的金屬雜質(zhì)能隨液體從轉(zhuǎn)輪4襯層與襯套的間隙中排出，經(jīng)在循環(huán)箱中沉淀后，再注入研磨室中。研磨結(jié)束后，排出液體，翻轉(zhuǎn)研磨室倒出工件及磨料，準備下次研磨操作。
本實用新型的實施例1(參見附圖)1、研磨室尺寸φ500×350mm。
2、耐磨材料采用硬質(zhì)橡膠，它們用螺釘固定在金屬件上。
3、研磨室可翻轉(zhuǎn)90度，循環(huán)箱裝在研磨室底部位置。
4、電動機2KW。
實施例21、耐磨材料采用硬質(zhì)橡膠。
2、研磨室翻轉(zhuǎn)180度，循環(huán)箱在研磨室一側(cè)。
3、轉(zhuǎn)輪4上的襯層為波轉(zhuǎn)形狀。
本實用新型具有以下特點1、在研磨工件相同條件下，本設(shè)備效率比六角清理滾筒式光飾機提高近10倍，比振動清理光飾機高4倍以上，省時、節(jié)電顯而易見。
2、操作時，設(shè)備產(chǎn)生的噪音在70分貝以下，無須裝備隔音設(shè)備。
3、簡化了傳動裝置，由于本設(shè)備轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速較高，不需減速箱，僅用皮帶輪轉(zhuǎn)換即可。
4、耐磨襯套、襯層磨損后便于更換，提高了設(shè)備使用壽命。
5、傾料方便，便于操作，減輕了勞動強度。
6、研磨室的容積可根據(jù)要求設(shè)計，凡已有技術(shù)現(xiàn)有處理量，本設(shè)備即能實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種渦流式研磨機包括研磨室、支撐架、動力裝置，其特征在于研磨室底面的開口位置上裝有轉(zhuǎn)輪4，研磨室內(nèi)壁及轉(zhuǎn)輪上表面均裝有硬質(zhì)橡膠襯套(襯層)2，進液口1、出液口6分別安裝在研磨室上側(cè)和轉(zhuǎn)輪4下面的排液箱底部位置，轉(zhuǎn)輪4經(jīng)短軸與動力裝置5連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的研磨機，其特征在于轉(zhuǎn)輪4上的硬質(zhì)橡膠襯層為凹形結(jié)構(gòu)，在其中心及邊緣的2個平面園環(huán)之間為一環(huán)形過渡斜面。
3.按照權(quán)利要求1所述的研磨機，其特征在于研磨室底面開口位置的硬質(zhì)橡膠襯套與轉(zhuǎn)輪4上的硬質(zhì)橡膠襯層之間的間隙為0.5～1.5mm。
4.按照權(quán)利要求1所述的研磨機，其特征在于動力裝置5中的電動機固定安裝在與研磨室外殼一體的支架上，轉(zhuǎn)輪4短軸經(jīng)軸承下的皮帶輪與電動機連接。
5.按照權(quán)利要求4所述的研磨機，其特征在于其上裝有研磨室翻轉(zhuǎn)傾料裝置3，它是由研磨室外殼上的轉(zhuǎn)軸8與支撐架9活動連接，并在研磨室下部一側(cè)安裝翻轉(zhuǎn)桿實現(xiàn)的。
6.按照權(quán)利要求1所述的研磨機，其特征在于支撐架9下部裝有清洗液循環(huán)箱7，其底部裝有排污閥，出液口6與清洗液循環(huán)箱開口對齊，循環(huán)箱與進液口1之間裝有給水泵。
專利摘要一種渦流式研磨機，包括研磨室、支撐架、動力裝置，其技術(shù)要點是研磨室底面的開口位置上裝有轉(zhuǎn)輪4，研磨室內(nèi)壁及轉(zhuǎn)輪上表面均裝有硬質(zhì)橡膠襯套(襯層)2，進液口1、出液口6分別安裝在研磨室上側(cè)和轉(zhuǎn)輪下面的排液箱底部位置，研磨室上裝有翻轉(zhuǎn)傾料裝置3。其效率高于六角清理滾筒光飾機和振動清理光飾機，且省時、節(jié)電、噪音低。
文檔編號B24B31/108GK2088465SQ91211298
公開日1991年11月13日 申請日期1991年3月9日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月9日
發(fā)明者張守業(yè), 王富吉, 胡德仁 申請人:山東省五蓮縣紡機配件廠