本發(fā)明涉及磨削設(shè)備，具體是一種高精度合金刀具磨削設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、合金刀具磨削設(shè)備是專門用于磨削和修復(fù)硬質(zhì)合金刀具的高精度機(jī)械。這些設(shè)備能夠精確控制刀具的幾何參數(shù)，確保刀具的高質(zhì)量和長壽命。合金刀具磨削設(shè)備根據(jù)刀具類型和形狀有多種分類，如外圓磨床、內(nèi)圓磨床等，廣泛應(yīng)用于汽車、航空等領(lǐng)域。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，這些設(shè)備在自動(dòng)化和精密磨削能力上不斷進(jìn)步，為提高刀具生產(chǎn)效率和質(zhì)量提供了保障。

2、中國專利cn115502788a公開了一種刀具刀刃的磨削裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上表面的外緣周向均布有多個(gè)安裝座，轉(zhuǎn)盤在每個(gè)安裝座的一側(cè)均設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)在轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有可以對(duì)刀具的刀刃部進(jìn)行磨削的磨削輪。其有益效果為：由于設(shè)置了用于定位刀具的安裝座、用于固定刀具的氣動(dòng)抵壓頭、用于固定磨削輪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及用于檢測(cè)刀具開刃狀態(tài)的傳感器，使得刀具開刃質(zhì)量和穩(wěn)定性不再受制于作業(yè)人員的技術(shù)水平、熟練程度、疲勞度；由于轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速與磨削輪磨削刀刃的速度相等，并在轉(zhuǎn)盤的外緣上均布多個(gè)配對(duì)的安裝座、氣動(dòng)壓桿裝置，確保磨削輪可以持續(xù)不斷磨削刀刃，從而可以大幅提高刀具開刃的生產(chǎn)效率。

3、如上述專利所示，在當(dāng)前自動(dòng)化刀具磨削技術(shù)中，通常采用的方法是控制磨削輪或刀具按照預(yù)設(shè)的軌跡移動(dòng)到指定的磨削起始位置，并確保刀具與磨削輪之間的接觸以進(jìn)行精確磨削。然而，即便是同批次生產(chǎn)的刀具，其整體尺寸也可能存在微小的差異。這種差異在對(duì)已使用過的刀具進(jìn)行修復(fù)性磨削時(shí)尤為明顯，因?yàn)槭褂眠^程中可能出現(xiàn)磨損、損壞或變形，從而影響了刀具的原始尺寸。且隨著磨削輪的使用，其自身也會(huì)發(fā)生磨損，導(dǎo)致直徑減小和形狀變化。磨削輪的這種磨損同樣會(huì)導(dǎo)致預(yù)設(shè)軌跡與實(shí)際需要磨削的軌跡出現(xiàn)偏差。由于上述兩個(gè)因素，即使刀具或磨削輪按照預(yù)設(shè)軌跡移動(dòng)，實(shí)際磨削過程中的精度也難以保證。這可能導(dǎo)致刀具與磨削輪之間的接觸不完全或兩者之間的壓力過大，進(jìn)而影響最終的切割精度。

4、因此，有必要提供一種高精度合金刀具磨削設(shè)備解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高精度合金刀具磨削設(shè)備，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)整磨削輪與刀具之間的壓力，從而確保即使在刀具尺寸存在微小差異或磨削輪磨損的情況下，也能保持恒定的磨削壓力。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種高精度合金刀具磨削設(shè)備，包括磨削臺(tái)，所述磨削臺(tái)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有磨削輪，所述磨削輪的一側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)刀具夾持進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述刀具夾持進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括支撐板、壓力傳感器和夾具，所述磨削臺(tái)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)支撐板朝著靠近或遠(yuǎn)離磨削輪的方向移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件，所述支撐板上設(shè)置有彈性連接組件，所述壓力傳感器安裝在彈性連接組件的活動(dòng)端上，所述壓力傳感器的測(cè)量端通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝有夾具。

3、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性連接組件包括連接筒、連接柱和第三彈簧，所述連接筒與支撐板固定連接，所述連接柱的一端與壓力傳感器固定連接，所述連接柱的另一端伸入連接筒內(nèi)且與連接筒滑動(dòng)配合，所述第三彈簧的一端與連接柱的一端固定連接，所述第三彈簧的另一端與連接筒的端壁固定連接。

4、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐罩、連接架、支撐環(huán)、連接球和支撐柱，所述支撐罩的中部與壓力傳感器的測(cè)量端固定連接，所述支撐環(huán)通過連接架與支撐罩固定連接，所述支撐環(huán)內(nèi)活動(dòng)安裝有連接球，所述連接球的一側(cè)與夾具固定連接，所述連接球的另一側(cè)與支撐柱固定連接，所述支撐柱上套設(shè)有用于調(diào)節(jié)支撐柱的角度的調(diào)節(jié)環(huán)。

5、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)環(huán)的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的一側(cè)設(shè)置有使驅(qū)動(dòng)桿在豎直面上移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)組件和第三驅(qū)動(dòng)組件，所述連接球上設(shè)置有用于對(duì)連接球進(jìn)行鎖定的鎖定組件。

6、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐柱遠(yuǎn)離支撐環(huán)的一端嵌入安裝有滾球，滾球與支撐罩的內(nèi)壁相接觸。

7、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述鎖定組件包括調(diào)節(jié)柱、鎖定柱、第二彈簧和第一彈簧，所述連接球和調(diào)節(jié)柱內(nèi)開設(shè)有滑槽，所述調(diào)節(jié)柱滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)，調(diào)節(jié)柱伸入連接球的一端進(jìn)行倒角，所述連接球上開設(shè)有多組第一通槽和第二通槽，第一通槽與第二通槽相連通且同軸設(shè)置，所述鎖定柱滑動(dòng)安裝在第一通槽和第二通槽內(nèi)，鎖定柱的一端固定安裝有連接盤，所述鎖定柱上套設(shè)有第二彈簧，第二彈簧的一端與連接盤固定連接，第二彈簧的另一端與第二通槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述支撐環(huán)的內(nèi)部嵌入安裝有橡膠墊，當(dāng)調(diào)節(jié)柱的外周壁與連接盤相接觸時(shí)，鎖定柱的端部伸入第一通槽并壓在橡膠墊上。

8、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)柱的一端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與滑槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述調(diào)節(jié)柱的外周壁固定安裝有多個(gè)驅(qū)動(dòng)塊，所述支撐柱上開設(shè)有多個(gè)伸出槽，所述驅(qū)動(dòng)塊貫穿所述伸出槽，所述驅(qū)動(dòng)塊的端部開設(shè)有傾斜面。

9、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一驅(qū)動(dòng)組件包括第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌固定安裝在磨削臺(tái)的頂端，所述第一導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有第一滑座，所述支撐板固定安裝在第一滑座的頂端，所述第一導(dǎo)軌內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一螺桿，第一螺桿貫穿第一滑座并螺紋連接，所述第一導(dǎo)軌的一端固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端與第一螺桿的一端固定連接。

10、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二驅(qū)動(dòng)組件包括第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌固定安裝在支撐板的一側(cè)，所述第二導(dǎo)軌的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有第二滑座，所述第二導(dǎo)軌的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二螺桿，所述第二螺桿貫穿所述第二滑座且螺紋連接，所述第二導(dǎo)軌的一端固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端與第二螺桿的一端固定連接，所述第二滑座的一側(cè)固定安裝有連接桿。

11、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第三驅(qū)動(dòng)組件包括第三導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌與連接桿的一端固定連接，所述第三導(dǎo)軌的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有第三滑座，所述驅(qū)動(dòng)桿的一端與第三滑座固定連接，所述第三導(dǎo)軌的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三螺桿，所述第三螺桿貫穿所述第三滑座并螺紋連接，所述第三導(dǎo)軌的一端固定安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端與第三螺桿的一端固定連接。

12、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

13、1、本發(fā)明通過壓力傳感器和彈性連接組件的配合使用，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)整磨削輪與刀具之間的壓力，從而確保即使在刀具尺寸存在微小差異或磨削輪磨損的情況下，也能保持恒定的磨削壓力，有效避免了因壓力不均導(dǎo)致的磨削不足或過度磨損；

14、2、本發(fā)明通過鎖定組件和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了夾具角度的自動(dòng)調(diào)節(jié)和鎖定，這種設(shè)計(jì)不僅簡(jiǎn)化了操作流程，減少了人工干預(yù)，還提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度和操作便捷性，在無需外部動(dòng)力源的情況下，通過內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)的相互作用實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖定與解鎖，顯著提升了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性；

15、3、由于夾具可進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，使得同一設(shè)備能夠適應(yīng)不同形狀和尺寸刀具的磨削需求，無論是新刀具的初次磨削還是舊刀具的修復(fù)性磨削，該設(shè)備都能夠靈活應(yīng)對(duì)，這不僅擴(kuò)大了設(shè)備的應(yīng)用范圍，也為用戶提供了更多的便利；且在角度調(diào)節(jié)完成后，壓力傳感器也能夠精準(zhǔn)的檢測(cè)出刀具與磨削輪之間的壓力值。