本發(fā)明屬于密封蓋板生產(chǎn)，尤其涉及一種石英密封蓋板及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、石英密封蓋板，是一種用于密封和保護的蓋板，由高純度的石英材料制成。石英材料具有無色、高硬度、高溫穩(wěn)定性、高強度以及耐腐蝕等特點，這使得石英密封蓋板在多種惡劣環(huán)境下都能保持穩(wěn)定的性能；

2、石英密封蓋板在生產(chǎn)過程中需要將石英材料切割成所需的尺寸和形狀，石英材料在切割完成后需要進行打磨處理，以去除切割過程中產(chǎn)生的毛刺和不平整部分，提高石英材料的表面質(zhì)量；傳統(tǒng)的打磨裝置在夾持石英材料后，石英材料的打磨角度無法調(diào)節(jié)，當(dāng)需要切換石英材料的打磨位置時，需要將石英材料重新裝夾，這樣導(dǎo)致對石英材料的打磨效率較低，因此還需要對傳統(tǒng)的石英材料打磨裝置進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對上述存在的技術(shù)問題，提供一種石英密封蓋板及其生產(chǎn)工藝，這種生產(chǎn)工藝在對石英材料進行打磨時可以對裝夾后的石英材料進行打磨位置切換，打磨效率高，從而提高石英密封蓋板的產(chǎn)量。

2、有鑒于此，本發(fā)明提供一種石英密封蓋板的生產(chǎn)工藝，包括角度可調(diào)打磨機，角度可調(diào)打磨機包括：

3、承載座，承載座下方設(shè)有底座，承載座能相對底座轉(zhuǎn)動；

4、夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)設(shè)在承載座上用于夾持工件；

5、轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)，轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)用于對承載座的轉(zhuǎn)動進行鎖定和解鎖；

6、打磨機構(gòu)，打磨機構(gòu)設(shè)在底座上，用于對夾持機構(gòu)夾持的工件進行打磨；

7、生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

8、步驟一：通過夾持機構(gòu)將工件夾持住，控制轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)鎖定承載座；

9、步驟二：啟動打磨機構(gòu)對工件的一個位置進行打磨，打磨完成后關(guān)閉打磨機構(gòu)；

10、步驟三：控制轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)對承載座解鎖，轉(zhuǎn)動承載座調(diào)整工件與打磨機構(gòu)的接觸位置；

11、步驟四：啟動打磨機構(gòu)對工件的另一個位置進行打磨，打磨完成后關(guān)閉打磨機構(gòu)。

12、在本技術(shù)方案中，工人控制夾持機構(gòu)可以對工件進行夾持，使工件的一個待加工表面與打磨機構(gòu)位置相對，啟動打磨機構(gòu)對工件的該表面進行打磨加工，在打磨加工過程中轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)將承載座鎖定，使工件在加工過程中保持穩(wěn)定；對工件的一個表面打磨完成后，轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)對承載座解鎖，工人手動驅(qū)動承載座進行角度調(diào)節(jié)，以使工件與的另一個待加工表面與打磨機構(gòu)位置相對，此時轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)將承載座鎖定后，再啟動打磨機構(gòu)對工件的該表面進行打磨加工，如此往復(fù)，對工件的多個待加工表面進行打磨加工。

13、在上述技術(shù)方案中，進一步的，底座與承載座之間通過升降支座連接，升降支座能調(diào)節(jié)承載座與底座之間的高度；打磨機構(gòu)可滑動地設(shè)在底座上，底座上設(shè)有平推缸，平推缸用于驅(qū)動打磨機構(gòu)靠近和遠(yuǎn)離承載座。

14、在上述技術(shù)方案中，進一步的，打磨機構(gòu)包括：

15、平動座，平動座與底座水平滑動連接，平推缸的活動端與平動座連接；

16、打磨輪，打磨輪在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下能對工件表面進行打磨；

17、電機，電機設(shè)在平動座上，電機用于驅(qū)動打磨輪轉(zhuǎn)動。

18、在上述技術(shù)方案中，進一步的，升降支座的上端設(shè)有安裝座，承載座的第一端與安裝座轉(zhuǎn)動連接，夾持機構(gòu)設(shè)在承載座的第二端，轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)設(shè)在承載座的第一端。

19、在上述技術(shù)方案中，進一步的，夾持機構(gòu)包括：

20、連接槽，連接槽開設(shè)在承載座第二端的端面上；

21、兩塊夾板，兩塊夾板的底端均滑動設(shè)在連接槽中，夾板的底端均開設(shè)有螺孔；

22、螺桿，螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)在連接槽中，螺桿的一端貫穿連接槽的側(cè)壁后延伸至承載座外部，螺桿上間隔開有兩段反向的螺紋，兩段螺紋分別與兩個螺孔螺紋連接。

23、在上述技術(shù)方案中，進一步的，轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)包括：

24、限制槽，限制槽開設(shè)在承載座第一端的端面上，限制槽包括與承載座旋轉(zhuǎn)中心同軸的環(huán)槽和沿環(huán)槽側(cè)壁周向間隔開設(shè)的多個鋸齒形槽；

25、活動環(huán)，活動環(huán)沿承載座的轉(zhuǎn)動中心軸線方向滑動設(shè)在安裝座上，活動環(huán)靠近限制槽的一端能卡入限制槽，當(dāng)活動環(huán)卡入限制槽時承載座被鎖定，當(dāng)活動環(huán)從限制槽中退出時承載座被解鎖。

26、在上述技術(shù)方案中，進一步的，安裝座相對的兩個側(cè)壁上開設(shè)有滑動槽，活動環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有滑動條，滑動條遠(yuǎn)離活動環(huán)的一端與滑動槽滑動連接。

27、在上述技術(shù)方案中，進一步的，活動環(huán)遠(yuǎn)離承載座的一端設(shè)有施力桿，施力桿呈u型且包圍安裝座設(shè)置。

28、本發(fā)明進一步的，還公開了一種通過前述生產(chǎn)工藝制得的石英密封蓋板。

29、本發(fā)明的有益效果是：

30、1.通過承載座、底座、夾持機構(gòu)、轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)、打磨機構(gòu)的配合，在對工件裝夾后，可以通過調(diào)整承載座的角度來切換工件與打磨機構(gòu)的接觸表面，從而實現(xiàn)一次裝夾進行工件多個表面的打磨加工，提高了工件的加工效率，進而提高了石英密封蓋板的生產(chǎn)效率，且轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)可以對承載座進行鎖定和解鎖，確保承載座調(diào)整過程中的靈活性以及打磨加工過程中穩(wěn)定性。

31、2.通過在打磨機構(gòu)上設(shè)在平推缸來控制打磨機構(gòu)的水平位置，在底座與承載座之間設(shè)置升降支座來控制承載座的豎直位置，從而可以精準(zhǔn)控制工件的加工位置，也可以對工件同一打磨表面的不同位置進行打磨，進一步提高了工件打磨的效率。

32、3.通過將夾持機構(gòu)設(shè)計成連接槽、兩塊夾板、兩個螺孔、間隔開設(shè)有兩段反向螺紋的螺桿配合，只需旋轉(zhuǎn)螺桿就能同時帶著兩塊夾板相向運動或者相離運動，且只需將兩塊夾板設(shè)置在承載座軸線的兩端對稱分布，就能將工件與承載座同心夾持，便于對工件進行均勻地角度調(diào)節(jié)。

33、4.通過限制槽、活動環(huán)、滑動槽、滑動條、施力桿形成的轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)的配合，通過對施力桿施力驅(qū)動活動環(huán)使滑動條在滑動槽中滑動，使活動環(huán)卡入限制槽中，或者從限制槽中退出，從而實現(xiàn)對承載座的鎖定或者解鎖，操作簡單，鎖定效果好。

技術(shù)特征：

1.一種石英密封蓋板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括角度可調(diào)打磨機，所述角度可調(diào)打磨機包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英密封蓋板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述底座(1)與所述承載座(2)之間通過升降支座(6)連接，所述升降支座(6)能調(diào)節(jié)所述承載座(2)與所述底座(1)之間的高度；所述打磨機構(gòu)(5)可滑動地設(shè)在所述底座(1)上，所述底座(1)上設(shè)有平推缸(7)，所述平推缸(7)用于驅(qū)動所述打磨機構(gòu)(5)靠近和遠(yuǎn)離所述承載座(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石英密封蓋板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述打磨機構(gòu)(5)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石英密封蓋板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述升降支座(6)的上端設(shè)有安裝座(8)，所述承載座(2)的第一端與所述安裝座(8)轉(zhuǎn)動連接，所述夾持機構(gòu)(3)設(shè)在所述承載座(2)的第二端，所述轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)(4)設(shè)在所述承載座(2)的第一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石英密封蓋板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述夾持機構(gòu)(3)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石英密封蓋板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)(4)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石英密封蓋板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述安裝座(8)相對的兩個側(cè)壁上開設(shè)有滑動槽(403)，所述活動環(huán)(402)的內(nèi)壁上設(shè)有滑動條(404)，所述滑動條(404)遠(yuǎn)離所述活動環(huán)(402)的一端與所述滑動槽(403)滑動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石英密封蓋板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述活動環(huán)(402)遠(yuǎn)離所述承載座(2)的一端設(shè)有施力桿(405)，所述施力桿(405)呈u型且包圍所述安裝座(8)設(shè)置。

9.一種石英密封蓋板，采用權(quán)利要求1-8任意一項所述的生產(chǎn)工藝制得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于密封蓋板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石英密封蓋板及其生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝包括角度可調(diào)打磨機，角度可調(diào)打磨機包括承載座、夾持機構(gòu)、轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)、打磨機構(gòu)，此外還以下步驟：步驟一：通過夾持機構(gòu)將工件夾持住，控制轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)鎖定承載座；步驟二：啟動打磨機構(gòu)對工件的一個位置進行打磨，打磨完成后關(guān)閉打磨機構(gòu)；步驟三：控制轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)對承載座解鎖，轉(zhuǎn)動承載座調(diào)整工件與打磨機構(gòu)的接觸位置；步驟四：啟動打磨機構(gòu)對工件的另一個位置進行打磨，打磨完成后關(guān)閉打磨機構(gòu)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝在對石英材料進行打磨時可以對裝夾后的石英材料進行打磨位置切換，打磨效率高，從而提高石英密封蓋板的產(chǎn)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陳朝鋒,潘先喜,李遠(yuǎn)超,楊軍
受保護的技術(shù)使用者：浙江富樂德石英科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21