本技術(shù)涉及馬氏體氣閥鋼鋼棒的熱處理設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種馬氏體氣閥鋼鋼棒的熱處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的，為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的，氣閥鋼制造過程中，需要對氣閥鋼鋼棒進(jìn)行熱處理；

2、如授權(quán)公告號為cn215440579u的實(shí)用新型所公開的一種鋼棒加工用熱處理設(shè)備，其在堵板被推入爐腔開口處內(nèi)側(cè)時，人員通過控制plc控制器，方便對伺服電缸的工作進(jìn)行控制，伺服電缸在工作時動力輸出端方便帶動限位板進(jìn)行移動，從而可以利用限位板對堵板進(jìn)行限位，使得本處理設(shè)備具備對鋼棒的承載結(jié)構(gòu)進(jìn)行快速限位的限位機(jī)構(gòu)，然而現(xiàn)有的鋼棒在進(jìn)行熱處理時需要通過人工的方式來進(jìn)行加工處理，但是人工處理的方式不僅效率低下，而且存在一定的安全隱患，實(shí)用性不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種馬氏體氣閥鋼鋼棒的熱處理設(shè)備，能解決現(xiàn)有的鋼棒熱處理設(shè)備在堵板被推入爐腔開口處內(nèi)側(cè)時，人員通過控制plc控制器，方便對伺服電缸的工作進(jìn)行控制，伺服電缸在工作時動力輸出端方便帶動限位板進(jìn)行移動，從而可以利用限位板對堵板進(jìn)行限位，使得本處理設(shè)備具備對鋼棒的承載結(jié)構(gòu)進(jìn)行快速限位的限位機(jī)構(gòu)，然而現(xiàn)有的鋼棒在進(jìn)行熱處理時需要通過人工的方式來進(jìn)行加工處理，但是人工處理的方式不僅效率低下，而且存在一定的安全隱患，實(shí)用性不佳的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種馬氏體氣閥鋼鋼棒的熱處理設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱的頂端一側(cè)固定安裝有電機(jī)，且所述電機(jī)的輸出端連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面套設(shè)有螺紋塊，且所述螺紋塊的頂端安裝有支撐腿，所述支撐腿的頂端內(nèi)側(cè)固定安裝有氣缸，且所述氣缸的另一端連接有延伸桿，所述延伸桿的頂端連接有頂板，且所述頂板的底部安裝有固定套，所述固定套的底部內(nèi)側(cè)設(shè)有夾持結(jié)構(gòu)。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾持結(jié)構(gòu)包括定位槽、強(qiáng)力彈簧和夾座，所述定位槽開設(shè)于所述固定套的底部內(nèi)側(cè)，且所述定位槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有強(qiáng)力彈簧，所述強(qiáng)力彈簧的另一端連接有夾座。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述處理箱的內(nèi)腔開設(shè)有熱處理腔，且所述熱處理腔的一側(cè)分布有冷卻腔，所述熱處理腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有限位座，且所述限位座的內(nèi)腔開設(shè)有貫穿孔，所述限位座的下方分布有加熱板，所述冷卻腔的內(nèi)腔設(shè)有制冷板。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述處理箱的前表面安裝有進(jìn)風(fēng)管，且所述進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)腔安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的一側(cè)分布有活性碳板，且所述活性碳板的另一側(cè)分布有濾板，所述濾板遠(yuǎn)離所述活性碳板的一側(cè)分布有蜂窩板。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺紋桿通過螺紋槽與所述螺紋塊構(gòu)成螺紋連接，且所述螺紋桿沿著所述處理箱的豎直中心線對稱分布。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定套等距分布于所述頂板的底部，且所述定位槽與所述固定套構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能達(dá)到的有益效果是：

9、1、利用設(shè)置的電機(jī)、螺紋桿、氣缸和延伸桿之間的結(jié)合使用，即可實(shí)現(xiàn)鋼棒的橫向調(diào)節(jié)，方便后續(xù)對鋼棒進(jìn)行熱處理或者是冷卻處理，進(jìn)而不再需要通過人工的方式來進(jìn)行加工處理，方便快捷，實(shí)用性更高，電機(jī)工作時會使螺紋桿隨之進(jìn)行轉(zhuǎn)動，而由于螺紋桿與螺紋塊之間構(gòu)成螺紋連接，所以當(dāng)螺紋桿轉(zhuǎn)動時hi是螺紋塊帶動氣缸和延伸桿隨之進(jìn)行橫向運(yùn)動，而氣缸的工作可以實(shí)現(xiàn)延伸桿的長度調(diào)節(jié)，實(shí)用性更高；

10、2、利用設(shè)置的進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)和活性碳板等結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)使用，即可方便后續(xù)對熱處理完成后的鋼棒進(jìn)行冷卻降溫處理，當(dāng)風(fēng)機(jī)工作時會將外界的空氣抽入到進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，而后利用該風(fēng)力即可對熱處理后的鋼棒進(jìn)行冷卻降溫處理，方便快捷，而設(shè)置的活性碳板、濾板和蜂窩板可以對抽取的空氣進(jìn)行過濾凈化處理，將其中所摻雜的雜質(zhì)等進(jìn)行剔除。

技術(shù)特征：

1.一種馬氏體氣閥鋼鋼棒的熱處理設(shè)備，包括處理箱(1)，其特征在于：所述處理箱(1)的頂端一側(cè)固定安裝有電機(jī)(2)，且所述電機(jī)(2)的輸出端連接有螺紋桿(3)，所述螺紋桿(3)的外表面套設(shè)有螺紋塊(4)，且所述螺紋塊(4)的頂端安裝有支撐腿(5)，所述支撐腿(5)的頂端內(nèi)側(cè)固定安裝有氣缸(6)，且所述氣缸(6)的另一端連接有延伸桿(7)，所述延伸桿(7)的頂端連接有頂板(8)，且所述頂板(8)的底部安裝有固定套(9)，所述固定套(9)的底部內(nèi)側(cè)設(shè)有夾持結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬氏體氣閥鋼鋼棒的熱處理設(shè)備，其特征在于：所述夾持結(jié)構(gòu)包括定位槽(10)、強(qiáng)力彈簧(11)和夾座(12)，所述定位槽(10)開設(shè)于所述固定套(9)的底部內(nèi)側(cè)，且所述定位槽(10)的內(nèi)側(cè)設(shè)有強(qiáng)力彈簧(11)，所述強(qiáng)力彈簧(11)的另一端連接有夾座(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬氏體氣閥鋼鋼棒的熱處理設(shè)備，其特征在于：所述處理箱(1)的內(nèi)腔開設(shè)有熱處理腔(13)，且所述熱處理腔(13)的一側(cè)分布有冷卻腔(14)，所述熱處理腔(13)的內(nèi)側(cè)設(shè)有限位座(15)，且所述限位座(15)的內(nèi)腔開設(shè)有貫穿孔(16)，所述限位座(15)的下方分布有加熱板(17)，所述冷卻腔(14)的內(nèi)腔設(shè)有制冷板(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬氏體氣閥鋼鋼棒的熱處理設(shè)備，其特征在于：所述處理箱(1)的前表面安裝有進(jìn)風(fēng)管(19)，且所述進(jìn)風(fēng)管(19)的內(nèi)腔安裝有風(fēng)機(jī)(20)，所述風(fēng)機(jī)(20)的一側(cè)分布有活性碳板(21)，且所述活性碳板(21)的另一側(cè)分布有濾板(22)，所述濾板(22)遠(yuǎn)離所述活性碳板(21)的一側(cè)分布有蜂窩板(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬氏體氣閥鋼鋼棒的熱處理設(shè)備，其特征在于：所述螺紋桿(3)通過螺紋槽與所述螺紋塊(4)構(gòu)成螺紋連接，且所述螺紋桿(3)沿著所述處理箱(1)的豎直中心線對稱分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種馬氏體氣閥鋼鋼棒的熱處理設(shè)備，其特征在于：所述固定套(9)等距分布于所述頂板(8)的底部，且所述定位槽(10)與所述固定套(9)構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種馬氏體氣閥鋼鋼棒的熱處理設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱的頂端一側(cè)固定安裝有電機(jī)，且所述電機(jī)的輸出端連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面套設(shè)有螺紋塊，且所述螺紋塊的頂端安裝有支撐腿，所述支撐腿的頂端內(nèi)側(cè)固定安裝有氣缸；利用設(shè)置的電機(jī)、螺紋桿、氣缸和延伸桿之間的結(jié)合使用，即可實(shí)現(xiàn)鋼棒的橫向調(diào)節(jié)，方便后續(xù)對鋼棒進(jìn)行熱處理或者是冷卻處理，進(jìn)而不再需要通過人工的方式來進(jìn)行加工處理，方便快捷，實(shí)用性更高，電機(jī)工作時會使螺紋桿隨之進(jìn)行轉(zhuǎn)動，而由于螺紋桿與螺紋塊之間構(gòu)成螺紋連接，所以當(dāng)螺紋桿轉(zhuǎn)動時使螺紋塊帶動氣缸和延伸桿隨之進(jìn)行橫向運(yùn)動，而氣缸的工作可以實(shí)現(xiàn)延伸桿的長度調(diào)節(jié)，實(shí)用性更高。

技術(shù)研發(fā)人員：趙興橋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇鼎躍金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231211
技術(shù)公布日：2024/10/21