本技術(shù)涉及鋼管加工，具體為一種建筑用單向固定鋼管切割端面打磨機。

背景技術(shù)：

1、在建筑領(lǐng)域，鋼管通常需要進行焊接或連接操作。如果切割端面不平整或有毛刺，會導(dǎo)致連接強度不理想，甚至出現(xiàn)焊接缺陷或連接松動的情況，通過打磨處理，可以消除切割端面的凹凸不平和毛刺，提供更好的連接表面，保證連接的可靠性和安全性。

2、公開(公告)號：cn215509940u，公開了一種建筑用單向固定鋼管切割及端面打磨處理設(shè)備，包括底板，所述底板上設(shè)置有加工結(jié)構(gòu)，所述加工結(jié)構(gòu)，包括：第一電機、移動腔、螺桿、電動直鋸、打磨部以及輸送部，所述第一電機設(shè)置在所述底板側(cè)表面，所述移動腔開在所述底板上，所述螺桿設(shè)置在所述第一電機輸出端，所述電動直鋸螺紋套裝連接在所述螺桿上，所述打磨部設(shè)置在所述底板上，所述輸送部設(shè)置在所述底板上，該實用新型方便單根鋼管進行多次切斷處理，固定方式簡單快捷，可移動進行推動移動，同時將切斷面快速打磨處理；

3、但是該裝置在對鋼管內(nèi)外壁進行打磨時需要不同的打磨設(shè)備分步進行，浪費成本且降低了打磨效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種建筑用單向固定鋼管切割端面打磨機，解決了背景技術(shù)中所提及的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種建筑用單向固定鋼管切割端面打磨機，包括機座，所述機座頂部左側(cè)滑動連接有支撐板，所述支撐板的兩側(cè)開設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)壁上端設(shè)置有壓板，所述支撐板上設(shè)置有用于驅(qū)動壓板移動的調(diào)節(jié)組件，所述機座頂部右側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板的左側(cè)端設(shè)置有對鋼管切割端面進行打磨的打磨組件；

3、所述打磨組件包括轉(zhuǎn)動安裝在安裝板上的兩個轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的左側(cè)端固定連接有內(nèi)打磨塊，所述內(nèi)打磨塊的外壁滑動套設(shè)有外打磨塊，所述轉(zhuǎn)動軸的左側(cè)端外壁固定連接有花鍵軸，所述外打磨塊的右側(cè)端開設(shè)有花鍵槽，且花鍵槽與花鍵軸的規(guī)格相互適配，所述花鍵軸與外打磨塊之間設(shè)置有彈簧。

4、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，所述內(nèi)打磨塊的端部具有圓臺狀的結(jié)構(gòu)，所述外打磨塊的端面為錐形結(jié)構(gòu)。

5、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動軸的右側(cè)端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有皮帶輪，且皮帶輪的外側(cè)傳動設(shè)置有皮帶，所述安裝板的右側(cè)端固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸固定連接。

6、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，所述機座的表面對稱開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑座，所述滑座與支撐板底部固定連接，所述機座的頂部左側(cè)固定安裝有液壓氣缸，所述液壓氣缸的輸出端與支撐板固定連接。

7、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)組件包括固定安裝在支撐板頂部兩端的u型架，所述u型架兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的頂部固定連接有從動同步帶輪，所述螺紋桿的底部螺紋連接有移動桿，所述移動桿的底部在豎直方向滑動貫穿支撐板延伸至放置槽內(nèi)，并與壓板連接設(shè)置。

8、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，所述支撐板的一側(cè)固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機，所述正反轉(zhuǎn)電機的輸出端固定連接有固定軸，所述固定軸的頂部固定連接有主動同步帶輪，所述主動同步帶輪與從動同步帶輪的外表傳動設(shè)置有同步帶。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

10、本發(fā)明提供的建筑用單向固定鋼管切割端面打磨機，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中操作復(fù)雜、效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，而且具有操作簡單、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，同時，通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)計，可以實現(xiàn)快速和準確的鋼管定位，從而進一步提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

11、通過設(shè)置的打磨組件，使得鋼管在進入內(nèi)打磨塊與外打磨塊之間的夾縫時，鋼管的內(nèi)外兩側(cè)可以同時與內(nèi)打磨塊和外打磨塊接觸，從而得到均勻的打磨效果，外打磨塊的端面為錐形結(jié)構(gòu)，可以與鋼管的端面的外沿相抵觸，這種設(shè)計可以在鋼管的端面外沿得到均勻的打磨效果，而伺服電機的開啟可以帶動兩個轉(zhuǎn)動軸同步轉(zhuǎn)動，從而使得內(nèi)打磨塊和外打磨塊可以對鋼管的內(nèi)外兩側(cè)進行同步打磨。這種設(shè)計可以大大提高打磨效率，并且保證了打磨的一致性和精度。

12、通過設(shè)置的調(diào)節(jié)組件，能夠帶動移動桿向下移動，移動桿帶動壓板向下移動，從而對放置槽內(nèi)的鋼管進行壓制定位處理，這種設(shè)計可以在放置槽內(nèi)的鋼管上進行準確的定位，避免了因為鋼管的位置不準確而產(chǎn)生的誤差。

技術(shù)特征：

1.一種建筑用單向固定鋼管切割端面打磨機，包括機座(1)，其特征在于：所述機座(1)頂部左側(cè)滑動連接有支撐板(2)，所述支撐板(2)的兩側(cè)開設(shè)有放置槽(3)，所述放置槽(3)內(nèi)壁上端設(shè)置有壓板(4)，所述支撐板(2)上設(shè)置有用于驅(qū)動壓板(4)移動的調(diào)節(jié)組件(5)，所述機座(1)頂部右側(cè)固定連接有安裝板(6)，所述安裝板(6)的左側(cè)端設(shè)置有對鋼管切割端面進行打磨的打磨組件(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用單向固定鋼管切割端面打磨機，其特征在于：所述內(nèi)打磨塊(72)的端部具有圓臺狀的結(jié)構(gòu)，所述外打磨塊(74)的端面為錐形結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用單向固定鋼管切割端面打磨機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸(71)的右側(cè)端固定連接有轉(zhuǎn)軸(77)，所述轉(zhuǎn)軸(77)的外壁固定連接有皮帶輪(78)，且皮帶輪(78)的外側(cè)傳動設(shè)置有皮帶(79)，所述安裝板(6)的右側(cè)端固定安裝有伺服電機(710)，所述伺服電機(710)的輸出端與轉(zhuǎn)軸(77)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用單向固定鋼管切割端面打磨機，其特征在于：所述機座(1)的表面對稱開設(shè)有滑槽(11)，所述滑槽(11)內(nèi)滑動連接有滑座(12)，所述滑座(12)與支撐板(2)底部固定連接，所述機座(1)的頂部左側(cè)固定安裝有液壓氣缸(13)，所述液壓氣缸(13)的輸出端與支撐板(2)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用單向固定鋼管切割端面打磨機，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(5)包括固定安裝在支撐板(2)頂部兩端的u型架(51)，所述u型架(51)兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿(52)，所述螺紋桿(52)的頂部固定連接有從動同步帶輪(53)，所述螺紋桿(52)的底部螺紋連接有移動桿(54)，所述移動桿(54)的底部在豎直方向滑動貫穿支撐板(2)延伸至放置槽(3)內(nèi)，并與壓板(4)連接設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種建筑用單向固定鋼管切割端面打磨機，其特征在于：所述支撐板(2)的一側(cè)固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(55)，所述正反轉(zhuǎn)電機(55)的輸出端固定連接有固定軸(56)，所述固定軸(56)的頂部固定連接有主動同步帶輪(57)，所述主動同步帶輪(57)與從動同步帶輪(53)的外表傳動設(shè)置有同步帶(58)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種建筑用單向固定鋼管切割端面打磨機，涉及鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機座，所述機座頂部左側(cè)滑動連接有支撐板，所述支撐板的兩側(cè)開設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)壁上端設(shè)置有壓板，所述支撐板上設(shè)置有用于驅(qū)動壓板移動的調(diào)節(jié)組件，所述機座頂部右側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板的左側(cè)端設(shè)置有對鋼管切割端面進行打磨的打磨組件。該建筑用單向固定鋼管切割端面打磨機，本發(fā)明提供的建筑用單向固定鋼管切割端面打磨機，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中操作復(fù)雜、效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，而且具有操作簡單、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，同時，通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)計，可以實現(xiàn)快速和準確的鋼管定位，從而進一步提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王偉,潘陳,劉陽,潘明琴
受保護的技術(shù)使用者：安徽有維建筑工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231102
技術(shù)公布日：2024/10/21