本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種中拉機(jī)退火控制系統(tǒng)，主要用于銅線的細(xì)線拉伸退火。
背景技術(shù)：
目前，由于爐內(nèi)輥系眾多，尤其在熱態(tài)狀態(tài)下采用微張力控制，爐輥熱脹冷縮、變形和表面摩擦等一系列不穩(wěn)定狀態(tài)，非常容易發(fā)生爐輥打滑，從而出現(xiàn)爐輥與帶鋼間打滑積累，當(dāng)打滑累計到一定程度就會導(dǎo)致張力波動，張力波動達(dá)到一定會導(dǎo)致帶鋼跑偏，最終引起斷帶。
因此，提出一種中拉機(jī)退火控制系統(tǒng)是本發(fā)明所要研究的課題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)不能保證與出線速度與退火電壓、電流之間的同步，無法精確退火的缺點，從而提供一種中拉機(jī)退火控制系統(tǒng)，包括一退火單元和一退火控制單元，所述退火單元包括依次連接的第一爐段、第二爐段以及第三爐段，所述退火控制單元包括一速度檢測模塊、一判定模塊、一反饋模塊以及控制模塊，所述判定模塊中存有第一預(yù)設(shè)速度值、第二預(yù)設(shè)速度值、第三預(yù)設(shè)速度值、第一閾值、第二閾值以及第三閾值，按照以下步驟進(jìn)行操作：
第一步，檢測所述第一爐段內(nèi)、所述第二爐段以及所述第三爐段內(nèi)是否存在爐輥打滑；
第二步，當(dāng)檢測出所述第一爐段內(nèi)存在所述爐輥打滑時，所述反饋模塊控制帶鋼在所述第一爐段內(nèi)的運行速度降低第一幅度值；
第三步，所述速度檢測模塊讀取一段時間內(nèi)帶鋼在第一爐段內(nèi)的實際運行速度；
第四步，所述判定模塊判斷所述速度檢測模塊檢測到的帶鋼在第一爐段內(nèi)的實際運行速度值與第一預(yù)設(shè)速度值之間的速度差值是否小于第一閾值，獲得第一判斷結(jié)果；
第五步，若第一判定結(jié)果為速度差值大于或等于第一閾值時，所述反饋模塊再次控制帶鋼在所述第一爐段內(nèi)的運行速度降低第一幅度值，并返回第三步；若第一判定結(jié)果為速度差值小于第一閾值時，保持當(dāng)前帶鋼在所述第一爐段內(nèi)的運行速度。
進(jìn)一步地，還包括以下步驟：
第六步，當(dāng)檢測出所述第二爐段內(nèi)存在所述爐輥打滑時，所述反饋模塊控制帶鋼在所述第二爐段內(nèi)的運行速度降低第二幅度值；
第七步，所述速度檢測模塊讀取一段時間內(nèi)帶鋼在第二爐段內(nèi)的實際運行速度；
第八步，所述判定模塊判斷所述速度檢測模塊檢測到的帶鋼在第二爐段內(nèi)的實際運行速度值與第二預(yù)設(shè)速度值之間的速度差值是否小于第二閾值，獲得第二判斷結(jié)果；
第九步，若第二判定結(jié)果為速度差值大于或等于第二閾值時，所述反饋模塊控制帶鋼在所述第二爐段內(nèi)的運行速度降低第二幅度值，并返回第七步；若第二判定結(jié)果為速度差值小于第二閾值時，保持當(dāng)前帶鋼在所述第二爐段內(nèi)的運行速度。
進(jìn)一步地，還包括以下步驟：
第十步，當(dāng)檢測出所述第三爐段內(nèi)存在所述爐輥打滑時，所述反饋模塊控制帶鋼在所述第三爐段內(nèi)的運行速度降低第三幅度值；
第十一步，所述速度檢測模塊讀取一段時間內(nèi)帶鋼在第三爐段內(nèi)的實際運行速度；
第十二步，所述判定模塊判斷所述速度檢測模塊檢測到的帶鋼在第三爐段內(nèi)的實際運行速度值與第三預(yù)設(shè)速度值之間的速度差值是否小于第三閾值，獲得第三判斷結(jié)果；
第十三步，若第三判定結(jié)果為速度差值大于或等于第三閾值時，所述反饋模塊控制帶鋼在所述第三爐段內(nèi)的運行速度降低第三幅度值，并返回第十一；若第三判定結(jié)果為速度差值小于第三閾值時，保持當(dāng)前帶鋼在所述第三爐段內(nèi)的運行速度。
進(jìn)一步地，所述第一預(yù)設(shè)速度值大于或等于第二預(yù)設(shè)速度值，所述第二預(yù)設(shè)速度值大于或等于第三預(yù)設(shè)速度值。
進(jìn)一步地，所述第一閾值、第二閾值以及第三閾值相同。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果如下：
本發(fā)明提供了一種中拉機(jī)退火控制系統(tǒng)，將退火單元分成兩個控制段，通過對段內(nèi)帶鋼運行速度的監(jiān)控，能夠?qū)崟r監(jiān)測爐輥的打滑情況，在爐輥打滑時定幅降低帶鋼運行速度，穩(wěn)定爐段內(nèi)張力，消除了爐輥與帶鋼間打滑積累的技術(shù)問題，進(jìn)而降低了因張力波動導(dǎo)致的斷帶事故發(fā)生，可有效防止?fàn)t段內(nèi)跑偏和斷帶，降低廢品率，提高機(jī)組的有效作業(yè)時間。
附圖說明
圖1是本發(fā)明中拉機(jī)退火控制系統(tǒng)的模塊示意圖。
具體實施方式
實施例：一種中拉機(jī)退火控制系統(tǒng)
參見圖1，包括一退火單元和一退火控制單元，所述退火單元包括依次連接的第一爐段、第二爐段以及第三爐段，所述退火控制單元包括一速度檢測模塊、一判定模塊、一反饋模塊以及控制模塊，所述判定模塊中存有第一預(yù)設(shè)速度值、第二預(yù)設(shè)速度值、第三預(yù)設(shè)速度值、第一閾值、第二閾值以及第三閾值，按照以下步驟進(jìn)行操作：
第一步，檢測所述第一爐段內(nèi)、所述第二爐段以及所述第三爐段內(nèi)是否存在爐輥打滑；
第二步，當(dāng)檢測出所述第一爐段內(nèi)存在所述爐輥打滑時，所述反饋模塊控制帶鋼在所述第一爐段內(nèi)的運行速度降低第一幅度值；
第三步，所述速度檢測模塊讀取一段時間內(nèi)帶鋼在第一爐段內(nèi)的實際運行速度；
第四步，所述判定模塊判斷所述速度檢測模塊檢測到的帶鋼在第一爐段內(nèi)的實際運行速度值與第一預(yù)設(shè)速度值之間的速度差值是否小于第一閾值，獲得第一判斷結(jié)果；
第五步，若第一判定結(jié)果為速度差值大于或等于第一閾值時，所述反饋模塊再次控制帶鋼在所述第一爐段內(nèi)的運行速度降低第一幅度值，并返回第三步；若第一判定結(jié)果為速度差值小于第一閾值時，保持當(dāng)前帶鋼在所述第一爐段內(nèi)的運行速度；
第六步，當(dāng)檢測出所述第二爐段內(nèi)存在所述爐輥打滑時，所述反饋模塊控制帶鋼在所述第二爐段內(nèi)的運行速度降低第二幅度值；
第七步，所述速度檢測模塊讀取一段時間內(nèi)帶鋼在第二爐段內(nèi)的實際運行速度；
第八步，所述判定模塊判斷所述速度檢測模塊檢測到的帶鋼在第二爐段內(nèi)的實際運行速度值與第二預(yù)設(shè)速度值之間的速度差值是否小于第二閾值，獲得第二判斷結(jié)果；
第九步，若第二判定結(jié)果為速度差值大于或等于第二閾值時，所述反饋模塊控制帶鋼在所述第二爐段內(nèi)的運行速度降低第二幅度值，并返回第七步；若第二判定結(jié)果為速度差值小于第二閾值時，保持當(dāng)前帶鋼在所述第二爐段內(nèi)的運行速度；
第十步，當(dāng)檢測出所述第三爐段內(nèi)存在所述爐輥打滑時，所述反饋模塊控制帶鋼在所述第三爐段內(nèi)的運行速度降低第三幅度值；
第十一步，所述速度檢測模塊讀取一段時間內(nèi)帶鋼在第三爐段內(nèi)的實際運行速度；
第十二步，所述判定模塊判斷所述速度檢測模塊檢測到的帶鋼在第三爐段內(nèi)的實際運行速度值與第三預(yù)設(shè)速度值之間的速度差值是否小于第三閾值，獲得第三判斷結(jié)果；
第十三步，若第三判定結(jié)果為速度差值大于或等于第三閾值時，所述反饋模塊控制帶鋼在所述第三爐段內(nèi)的運行速度降低第三幅度值，并返回第十一；若第三判定結(jié)果為速度差值小于第三閾值時，保持當(dāng)前帶鋼在所述第三爐段內(nèi)的運行速度。
上述實施例中，所述第一預(yù)設(shè)速度值大于或等于第二預(yù)設(shè)速度值，所述第二預(yù)設(shè)速度值大于或等于第三預(yù)設(shè)速度值。所述第一閾值、第二閾值以及第三閾值相同。
以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。