本發(fā)明一種利用epc工藝鑄造鎖條的澆注結(jié)構(gòu)及其方法，屬于鎖條鑄造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鎖條是生產(chǎn)成品掛鎖鎖體的長(zhǎng)條鑄造毛胚。近年來產(chǎn)品的鑄造及鎖體半成品加工主要分布在臨汾及陽(yáng)城縣。鎖體的鑄造均采取手工潮模砂造型，澆注冷卻后，用燃煤熱處理退火爐進(jìn)行退火。其主要缺點(diǎn)是：1、人工在地面用潮模砂造型，用工多、時(shí)限長(zhǎng)，砂塵污染大。2、沖天爐熔煉，耗能高，工業(yè)粉塵及二氧化硫污染。3、人工澆注，費(fèi)工、費(fèi)力，工業(yè)粉塵及二氧化硫污染。4、鎖條鑄件冷卻后需重新加熱，浪費(fèi)能源，僅按每噸鑄件退火需150公斤燃煤計(jì)算，需增加生產(chǎn)成本150元，直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高。5、二次搬運(yùn)，人工裝卸，生產(chǎn)效率低，周期長(zhǎng)。6、退火使鎖條鑄件表面氧化，鑄件表面除銹需4-5次表面拉皮，除銹后尺寸不易控制，造成50%成型鑄件報(bào)廢，能源消耗嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)鑄造鎖條污染大，高能耗等缺陷問題，提供了一種利用epc工藝鑄造鎖條的澆注結(jié)構(gòu)及其方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種利用epc工藝鑄造鎖條的澆注結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)澆注組，兩個(gè)所述澆注組平行放置在澆注箱內(nèi)，每個(gè)所述澆注組均設(shè)置有一個(gè)u型的澆道，所述澆道的中部向上設(shè)置有澆口，所述澆口呈喇叭口設(shè)置，且大口向上，每個(gè)所述澆注組包括十個(gè)澆注串，所述澆注串豎直排列設(shè)置，每個(gè)所述澆注串包括十個(gè)澆注片，所述澆注片的結(jié)構(gòu)為包括十根鎖條單片，其中八根所述鎖條單片豎直排列設(shè)置，剩余兩個(gè)所述鎖條單片分別水平設(shè)置在八根鎖條單片組合體的上下端。

所述鎖條單片的高為480cm，寬600cm。

本發(fā)明一種利用epc工藝鑄造鎖條澆注結(jié)構(gòu)的方法，按下述步驟執(zhí)行：

第一步：將八根鎖條單片豎直排列設(shè)置，再在八根鎖條單片組合體的上下端分別水平設(shè)置一根鎖條單片，形成澆注片；

第二步：將十根澆注片豎直排列分布，形成澆注串；

第三步：將十根澆注串豎直排列分布形成澆注組；

第四步：每?jī)蓚€(gè)澆注組配備一個(gè)澆口，并且將四個(gè)澆注組放置到一個(gè)澆注箱內(nèi)；

第五步：向澆口內(nèi)注入澆注液，保壓冷卻后得到成品。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

1、本發(fā)明采用epc工藝鑄造鎖條，環(huán)保，沒有砂塵工業(yè)粉塵污染，省工、省力。

2、本發(fā)明采用中頻爐熔煉，沒有二氧化硫污染，能源消耗低。

3、本發(fā)明成型鎖條鑄件無需退火和表面拉皮除銹，直接切塊成型，出材率90%以上。

4、本發(fā)明采用epc工藝鑄造鎖條，節(jié)能、環(huán)保，大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中澆注串的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中澆注片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為澆注組、2為澆道、3為澆口、4為澆注串、5為澆注片、6為鎖條單片。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明一種利用epc工藝鑄造鎖條的澆注結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)澆注組1，兩個(gè)所述澆注組1平行放置在澆注箱內(nèi)，每個(gè)所述澆注組1均設(shè)置有一個(gè)u型的澆道2，所述澆道2的中部向上設(shè)置有澆口3，所述澆口3呈喇叭口設(shè)置，且大口向上，每個(gè)所述澆注組1包括十個(gè)澆注串4，所述澆注串4豎直排列設(shè)置，每個(gè)所述澆注串4包括十個(gè)澆注片5，所述澆注片5的結(jié)構(gòu)為包括十根鎖條單片6，其中八根所述鎖條單片6豎直排列設(shè)置，剩余兩個(gè)所述鎖條單片6分別水平設(shè)置在八根鎖條單片6組合體的上下端。

所述鎖條單片6的高為480cm，寬600cm。

本發(fā)明一種利用epc工藝鑄造鎖條澆注結(jié)構(gòu)的方法，按下述步驟執(zhí)行：

第一步：將八根鎖條單片6豎直排列設(shè)置，再在八根鎖條單片6組合體的上下端分別水平設(shè)置一根鎖條單片6，形成澆注片5；

第二步：將十根澆注片5豎直排列分布，形成澆注串4；

第三步：將十根澆注串4豎直排列分布形成澆注組1；

第四步：每?jī)蓚€(gè)澆注組1配備一個(gè)澆口3，并且將四個(gè)澆注組1放置到一個(gè)澆注箱內(nèi)；

第五步：向澆口3內(nèi)注入澆注液，保壓冷卻后得到成品。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：?jiǎn)纹M織10根，每片高480cm，寬600cm，10片為一串共100根，兩串為一組，共200根，兩組為箱，每箱400根。

本發(fā)明采用epc工藝鑄造鎖條，環(huán)保，沒有砂塵工業(yè)粉塵污染，省工、省力，采用中頻爐熔煉，沒有二氧化硫污染，能源消耗低，成型鎖條鑄件無需退火和表面拉皮除銹，直接切塊成型，出材率90%以上，采用epc工藝鑄造鎖條，節(jié)能、環(huán)保，大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)鑄造鎖條污染大，高能耗等缺陷問題，提供了一種利用EPC工藝鑄造鎖條的澆注結(jié)構(gòu)及其方法；為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種利用EPC工藝鑄造鎖條的澆注結(jié)構(gòu)及其方法，包括兩個(gè)澆注組，兩個(gè)所述澆注組平行放置在澆注箱內(nèi)，每個(gè)所述澆注組均設(shè)置有一個(gè)U型的澆道，所述澆道的中部向上設(shè)置有澆口，所述澆口呈喇叭口設(shè)置，且大口向上，每個(gè)所述澆注組包括十個(gè)澆注串，所述澆注串豎直排列設(shè)置，每個(gè)所述澆注串包括十個(gè)澆注片，所述澆注片的結(jié)構(gòu)為包括十根鎖條單片，其中八根所述鎖條單片豎直排列設(shè)置，剩余兩個(gè)所述鎖條單片分別水平設(shè)置在八根鎖條單片組合體的上下端。

技術(shù)研發(fā)人員：李復(fù)旺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：翼城縣福旺鑄造實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.22
技術(shù)公布日：2017.10.03