本實用新型涉及鋼鐵冶金連鑄
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種連鑄方坯射釘槍支撐裝置。
背景技術(shù)：
：連鑄技術(shù)作為冶金領(lǐng)域的一項重要技術(shù)革新，目前已成為大型現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的普遍模式。連鑄過程是通過不斷釋放鋼液的顯熱和潛熱，并逐漸凝固形成一定形狀鑄坯的工藝過程。計算連鑄機在給定冷卻能力下的綜合凝固系數(shù)，為評價連鑄機綜合冷卻能力、優(yōu)化二冷制度，準(zhǔn)確控制凝固終點的位置，最終實現(xiàn)輕壓下系統(tǒng)的良好使用等提供重要依據(jù)。鑄坯凝固坯殼厚度是連鑄生產(chǎn)中一個重要的中間參數(shù)，它直接反映了鑄坯二次冷卻區(qū)的冷卻狀況和連鑄工藝的合理性。生產(chǎn)中希望凝固終點盡可能的接近連鑄機的末端，若鑄坯過早凝固完全，容易在矯直過程中進入第二脆性區(qū)產(chǎn)生表面裂紋，且壓下系統(tǒng)不能改善已形成的偏析；若凝固終點超過鑄機末端，帶液芯的鑄坯容易產(chǎn)生中心偏析和疏松等缺陷。而鑄坯的凝固終點位置一般很難測出，可以先通過測出鑄坯凝固坯殼的厚度，再計算得到鑄坯的凝固終點位置等其他參數(shù)。最早測定鑄坯坯殼厚度的測試方法有“坯殼穿孔法”、“板坯鼓肚法”、“放射元素示蹤法”、以及“電磁超聲波法”等，這些方法中有些具有破壞性，有些存在安全性上隱患，有些因測試成本較高很難普遍應(yīng)用。70年代初，日本三菱重工發(fā)明了射釘法測試鑄坯坯殼厚度的試驗方法，我國在90年代后開始使用專門的射釘設(shè)備進行射釘試驗，由于這種方法有諸多優(yōu)點而被廣泛采用。其主要原理是將以硫為示蹤劑的鋼釘打入鑄坯內(nèi)部，在鑄坯相應(yīng)的位置取樣分析，由于進入鑄坯內(nèi)的鋼釘遇到液相鋼水后熔化，形成不同的固相區(qū)和液相區(qū)形貌，從而可以通過低倍檢驗、硫印分析等手段測量凝固坯殼厚度。射釘試驗過程一般都是將射釘槍固定在提前做好的射釘支架上，等到試驗條件具備時進行射釘槍的擊發(fā)。專利CN105149537A公開了一種大方坯射釘槍控制裝置及方法，該裝置由提升機構(gòu)、導(dǎo)向定位機構(gòu)及控制機構(gòu)組成。提升機構(gòu)包括支撐架、主動齒輪、主動齒輪軸、從動齒輪、從動齒輪軸、卷筒、鋼絲繩、搖柄及鎖緊銷；導(dǎo)向定位機構(gòu)由滑輪組、導(dǎo)向溜槽及定位卡座組成；控制機構(gòu)包括射釘槍控制箱及擊發(fā)控制線。專利CN202726007U公開了一種連鑄板坯射釘槍固定裝置，該裝置包括支撐板、支腿和射釘槍卡槽。第一類裝置相對較復(fù)雜，不便于射釘槍在連鑄生產(chǎn)過程中的快速安裝和拆卸，第二類裝置主要適合于空間復(fù)雜且狹小的環(huán)境，不具備支架空間位置的可調(diào)節(jié)性。因此，在此提供了一種可在常規(guī)條件下進行方坯射釘試驗的特殊支撐裝置，在保證安全、可靠的同時，還能夠根據(jù)需要快速調(diào)節(jié)試驗中的射釘位置。技術(shù)實現(xiàn)要素：鑒于上述的分析，本實用新型旨在提供一種連鑄方坯射釘槍支撐裝置，用以解決現(xiàn)有支撐裝置無法快速安裝和拆卸及不具備支架空間位置的可調(diào)節(jié)性的問題。本實用新型的目的主要是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種連鑄方坯射釘槍支撐裝置，其特征在于，包括“U”型卡槽1、薄鋼片2、內(nèi)圓管3、螺栓及螺母緊固裝置4、外圓管5和“H”型底座6；“U”型卡槽1用來固定射釘槍；薄鋼片2用來連接“U”型卡槽1和內(nèi)圓管3；內(nèi)圓管3內(nèi)套入外圓管5中，可沿外圓管5上下移動；螺栓及螺母緊固裝置4位于外圓管5的上部，用于調(diào)節(jié)內(nèi)圓管3的垂直位置；外圓管5底端焊接于“H”型底座6的中心位置，“H”型底座6用來支撐所有零部件。作為優(yōu)選，“U”型卡槽1深度20～40mm，寬度50～60mm。作為優(yōu)選，薄鋼片2長度、寬度50mm～80mm，厚度20～40mm。作為優(yōu)選，內(nèi)圓管3長度1000～1500mm，外直徑18～20mm；外圓管5長度1000～1500mm，內(nèi)直徑20～22mm。作為優(yōu)選，外圓管5上部1/8～1/4處對稱兩側(cè)設(shè)置兩圓孔，用于安裝兩個螺栓及螺母緊固裝置4。作為優(yōu)選，“H”型底座高度50～100mm，長度400～500mm，寬度200～300mm，“H”型底座可與地面平臺焊接。本實用新型的有益效果如下：本實用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作簡單，易于放置，操作方便，安全可靠。在停止?jié)茶T的有限時間內(nèi)，可迅速將該裝置放置在連鑄機扇形段附近平臺，通過調(diào)節(jié)緊固螺栓保持裝置的垂直和射釘槍的平穩(wěn)，同時可準(zhǔn)確調(diào)節(jié)“U”型卡槽的高度使射釘槍槍口與連鑄方坯側(cè)面中心線對準(zhǔn)，還可以根據(jù)需要橫向移動裝置選擇其他位置的射釘點，完成一次射釘試驗平均需5min時間。射釘試驗結(jié)束后整個裝置卸載方便，且能夠進行二次直接利用。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分的特征和優(yōu)點從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。附圖說明附圖僅用于示出具體實施例的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制，在整個附圖中，相同的參考符號表示相同的部件。圖1是本實用新型連鑄方坯射釘槍支撐裝置的正視示意圖；圖2是本實用新型連鑄方坯射釘槍支撐裝置的俯視示意圖；圖中：1.“U”型卡槽、2.薄鋼片、3.內(nèi)圓管、4.螺栓及螺母緊固裝置、5.外圓管、6.“H”型底座。具體實施方式下面結(jié)合附圖來具體描述本實用新型的優(yōu)選實施例，其中，附圖構(gòu)成本申請一部分，并與本實用新型的實施例一起用于闡釋本發(fā)明的原理。一種連鑄方坯射釘槍支撐裝置，其特征在于，包括“U”型卡槽1、薄鋼片2、內(nèi)圓管3、螺栓及螺母緊固裝置4、外圓管5和“H”型底座6；“U”型卡槽1用來固定射釘槍；薄鋼片2用來連接“U”型卡槽1和內(nèi)圓管3；內(nèi)圓管3內(nèi)套入外圓管5中，可沿外圓管5上下移動；螺栓及螺母緊固裝置4位于外圓管5的上部，用于調(diào)節(jié)內(nèi)圓管3的垂直位置；外圓管5底端焊接于“H”型底座6的中心位置，“H”型底座6用來支撐所有零部件?！癠”型卡槽1深度30mm，寬度55mm。薄鋼片2長度、寬度60mm，厚度30mm。內(nèi)圓管3長度1200mm，外直徑19mm；外圓管5長度1300mm，內(nèi)直徑21mm。外圓管5上部1/6處對稱兩側(cè)設(shè)置兩圓孔，用于安裝兩個螺栓及螺母緊固裝置4。“H”型底座高度80mm，長度450mm，寬度260mm，某鋼廠生產(chǎn)的Q420C鋼種需要通過射釘試驗測算鑄坯的液相穴長度和鑄機綜合凝固系數(shù)，為進一步優(yōu)化二冷配水、改善鑄坯表面質(zhì)量、降低中心凝固組織缺陷等提供指導(dǎo)。試驗的連鑄方坯斷面為180mm×180mm，其他具體條件及參數(shù)控制由表1、表2可見。表1試驗時的連鑄機各參數(shù)序號名稱連鑄機單位1鑄機機型全弧形——2鑄機流數(shù)六機六流流3鑄機半徑6000mm4鑄坯斷面180×180mm25結(jié)晶器長度900mm6振動頻率100+40V次/min7振幅±4mm8結(jié)晶器流量145t/h9結(jié)晶器溫差6℃10拉速1.2～1.5m/min11足輥段長度600mm12二冷1段長度2030mm13二冷2段長度2500mm14空冷區(qū)長度26000mm表2試驗時的拉速和冷卻水量條件序號拉速，m/min冷卻水量，m3/h折合比水量，L/min11.40段：11.0/1段：11.01.021.40段：11.0/1段：11.01.031.40段：8.8/1段：7.00.741.40段：8.8/1段：7.00.751.20段：7.5/1段：6.00.661.20段：7.5/1段：6.00.6根據(jù)以上試驗條件，待澆鑄過熱度處在15～35℃，冷卻水量、拉速等條件穩(wěn)定一段時間后安排射釘實驗。試驗中主要通過調(diào)整拉速和比水量值來改變射釘試驗的初始條件，為提高結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，每組工藝參數(shù)條件下進行兩次射釘試驗。具體操作過程如下：一、試驗設(shè)備組裝將射釘試驗專用鋼釘安裝在射釘槍的中部靠近前端的位置，實驗中根據(jù)Q420C鋼180×180mm鑄坯斷面尺寸，選用120mm的鋼釘。射釘?shù)那斑M動力由專用子彈內(nèi)的火藥提供，子彈安裝在鋼釘?shù)暮蟛?，子彈由射釘槍的后部的擊發(fā)器擊發(fā)。連接好射釘槍和控制箱之間的線路后，將控制箱與220V電源連接。二、試驗要求事項射釘過程中要求射釘槍垂直于鑄坯側(cè)表面，保證射釘槍出口位置對準(zhǔn)鑄坯側(cè)面中心線所在位置，射釘槍的槍口端到鑄坯表面的距離小于50mm，并且不接觸鑄坯表面。根據(jù)現(xiàn)場條件，移動前后兩個“H”型底座位置、調(diào)節(jié)緊固螺栓確定合適的射釘位置后，將“H”型底座焊接在地面平臺上進行加固，本次射釘位置分別為距結(jié)晶器彎月面7.5m和8.5m兩處，射釘槍放置在前后兩個“U”型卡槽內(nèi)后通過上述的支撐裝置固定。三、試驗操作過程(1)所有試驗條件具備后，由射釘人員填裝動力子彈，將射釘槍裝在已放置好的上述支撐裝置上，接通電源。(2)擊發(fā)前，由專門人員拉開槍栓，現(xiàn)場一人負(fù)責(zé)向射釘擊發(fā)人員傳遞切割信號，發(fā)出指令后即為射釘擊發(fā)時間，由射釘人員按下控制箱擊發(fā)鍵，鋼釘即打入鑄坯。擊發(fā)后及時將射釘槍拆下拔出，準(zhǔn)備下一次的射擊操作。(3)進行完上述拉速和比水量工藝參數(shù)下的試驗后，移動兩“H”型底座至另一射釘點位置，調(diào)節(jié)緊固螺栓使射釘槍高度合適，重復(fù)上述射釘操作。試驗中如發(fā)現(xiàn)射釘槍開始有所偏離后，可及時通過螺栓及螺母緊固裝置進行快速調(diào)節(jié)、修正。(4)每一次射釘槍擊發(fā)后在運行的鑄坯上找到鋼釘穿入的位置，及時在該鑄坯位置處作好標(biāo)記并跟蹤。(5)將做標(biāo)記的鑄坯進行火焰切割形成100～200mm長度，編號并保存好，等待鑄坯冷卻進行后續(xù)加工。(6)射釘過程結(jié)束，取下電源線，卸下射釘槍，移出射釘槍支撐裝置，整理其他工具。綜上所述，本實用新型實施例提供了一種連鑄方坯射釘槍支撐裝置，整個試驗過程成功、可靠，進行順利，耗時較少，安裝和拆卸射釘槍的過程能夠保證在3min內(nèi)完成，完成一次射釘試驗平均需5min時間。不僅可以根據(jù)現(xiàn)場條件迅速調(diào)整所述射釘槍支撐裝置的位置、高度，同時也降低了高溫輻射對射釘人員的傷害。另外，所述支撐裝置對于其它環(huán)境條件下的連鑄方坯射釘試驗可重復(fù)利用，縮短了試驗的準(zhǔn)備時間，相比原有無調(diào)節(jié)功能的支撐裝置，設(shè)備的使用效率至少提高了一倍。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3