本實用新型屬于合金冶煉技術領域，具體涉及一種熱鍍、壓鑄鋅合金冶煉裝置。

背景技術：

熱鍍鋅合金生產現狀，目前國內比較成熟的和先進的流程，將陰極鋅(或鋅錠)以及按生產熱鍍鋅合金的牌號要求加入的合金元素成分，經工頻有芯感應電爐熔化后，并經充分攪拌均勻，配置成熱鍍鋅合金，再經澆鑄模鑄成合金錠。根據熱鍍合金的生產規(guī)模選用多個工頻有芯感應電爐配套生產，每臺爐專門生產一種牌號的合金，不用反復洗爐。壓鑄鋅合金的生產考慮到鋅、銅及鋁的熔點相差較大，所以陰極鋅先在工頻有芯感應電爐中加熱熔化，采用工頻無芯感應電爐配置合金液，再將合金液自流入電熱保溫爐，保溫爐具有自動調節(jié)爐內溫度功能，將合金液控制在一定的溫度范圍內進行澆鑄，采用直線鑄錠機定量勺澆鑄成每塊10kg或每塊2kg的壓鑄鋅合金錠。但是，以上的這種生產工藝方法設備的占地面積較大，生產熱鍍鋅合金所使用的設備較多，投資較大，因此，一種占地面積小，投資少的小型熱鍍、壓鑄鋅合金同步生產的集約型工藝方法就更受歡迎。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種熱鍍、壓鑄鋅合金冶煉裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種熱鍍、壓鑄鋅合金冶煉裝置，包括65t工頻有芯感應電爐，所述65t工頻有芯感應電爐通過輸鋅液管道分別與2臺10t工頻無芯感應電爐和1臺6t工頻無芯感應電爐連接，所述6t工頻無芯感應電爐與8t電熱保溫爐連接，所述8t電熱保溫爐與17米爬坡式直線鑄錠機連接。

優(yōu)選的，所述10t工頻無芯感應電爐和6t工頻無芯感應電爐的內部均設有電磁攪拌裝置。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該熱鍍、壓鑄鋅合金冶煉裝置，采用子母工頻感應電爐設計方案生產，一臺65噸工頻有芯感應電爐同時為三臺工頻感應無心爐提供鋅液，同步生產熱鍍和壓鑄鋅合金；采用工頻感應無心爐生產熱鍍鋅合金比采用工頻有芯感應電爐成本低，占地面積小，并且工頻感應無心爐單爐間斷作業(yè)，更換生產品種方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的組成連接示意圖；

圖2為本實用新型的流程圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1所示的一種熱鍍、壓鑄鋅合金冶煉裝置，包括65t工頻有芯感應電爐，所述65t工頻有芯感應電爐通過輸鋅液管道分別與2臺10t工頻無芯感應電爐和1臺6t工頻無芯感應電爐連接，所述6t工頻無芯感應電爐與8t電熱保溫爐連接，所述8t電熱保溫爐與17米爬坡式直線鑄錠機連接，所述10t工頻無芯感應電爐和6t工頻無芯感應電爐的內部均設有電磁攪拌裝置。

如圖2所示：兩臺10噸工頻無芯感應電爐主要用于生產熱鍍鋅合金；6噸工頻無芯感應電爐和8噸電熱保溫爐以及17米爬坡式直線鑄錠機用于生產壓鑄鋅合金；利用一臺65噸工頻有芯感應電爐同時為三臺工頻感應無心爐提供鋅液，利用兩臺10噸工頻無芯感應電爐根據熱鍍鋅合金的牌號要求配置合金液，它自帶電磁攪拌，減少了人工攪拌造成的表面氧化；然后利用配套的液壓傾爐系統(tǒng)進行澆鑄；因工頻無芯感應電爐采用耐火磚、保溫磚以及鑄爐澆鑄料鑄成，耐高溫，且占地面積小，單爐間斷作業(yè)，更換生產品種方便，尤其適合小批量多品種的合金生產。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。