本實用新型屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溶金、鉑和鈀的設(shè)備。

背景技術(shù)：

水氯化法(亦稱濕法氯化或溶液氯化)是在鹽或酸的水溶液中，加入氯或其他氯化劑，使金被氯化而浸出提取。此法初期采用氯水或硫酸加漂白粉的溶液從礦石中成功地浸出金，并用硫酸亞鐵從浸出液中沉淀出金。后經(jīng)發(fā)展成為19世紀末的主要浸出金方法之一。一般說來，原料中凡是王水可溶的物質(zhì)，水氯化法也可以溶解。采用水氯化法，金的浸出率比氰化法高，可達90％-98％，氯的價格比氰化物低，氯的消耗量約為0.7～2.5kg/t精礦。水氯化法問世后，氰化法工藝在19世紀末也相繼出現(xiàn)，并開始廣泛應(yīng)用于從礦石中直接浸出金，故幾乎在同一時間水氯化法在各工廠停止采用，近些年來，由于一些濕法冶金方法污染環(huán)境，水氯化法又重新被用來提取金、銀，今后它有可能再次成為金、銀重要的冶金方法之一。

水氯化法溶金工藝的特點是投資少，回收率高，有利于環(huán)保。水氯化法實質(zhì)上是一種氧化浸出。氯溶于水后，發(fā)生水解反應(yīng)生成氧化性極強的次氯酸使金氯化成HAuCl4或NaAuCl4，再用二氧化硫、硫酸亞鐵還原沉淀。按使用的氯化劑和介質(zhì)的不同，液氯化分為：鹽酸介質(zhì)水溶液氯化，次氯酸鹽(次氯酸鈉或次氯酸鈣)氯化和電氯化三種主要工藝。

水氯化法浸金原理是：金在飽和有Cl₂的酸性氯化物溶液中被氧化，形成三價金的絡(luò)陰離子。氯是一種強氧化劑，能與大多數(shù)元素起反應(yīng)。對金來說，它既是氧化劑又是絡(luò)合劑。在Au-H₂0-Cl體系的電位-pH圖中，金被氯化而發(fā)生氧化并與氯離子絡(luò)合，故稱水氯化浸出金，其化學反應(yīng)為：

2Au+3Cl₂+2HC1＝＝＝＝2HAuC1₄

2Au+3Cl₂+2NaC1＝＝＝＝2NaAuC1₄

這一反應(yīng)是在溶液中氯濃度明顯增高的低pH條件下快速進行的。三價金在氯化物溶液中電位相當高：

Au+4C1^-＝＝＝＝AuC14^-+3e^-

E^θ＝1.00V

因此，已溶金很易被還原，故礦石浸出時溶液中必須為飽和氯氣。水氯化法的最大優(yōu)點是便宜，浸出速度快，用于液氯化法的浸出劑主要是(濕)氯和氯鹽。由于氯的活性很高，不存在金粒表面被鈍化的問題。因此，在給定的條件下，金的浸出速度很快，一般只需浸出1-2h。這種方法更適于處理碳質(zhì)金礦、經(jīng)酸洗過的含金礦石、銻渣、含砷精礦或礦石等，并且從溶液中回收金很容易。

但是，水氯化法也存在嚴重的局限性：水氯化法還存在Cl₂對現(xiàn)場環(huán)境的危害以及對設(shè)備的腐蝕，過量的Cl₂常需要采用堿液進行中和處理，而反應(yīng)釜中又需要不斷的補充如Cl₂才能維持反應(yīng)的平衡。同時，為了增大反應(yīng)面積，加快反應(yīng)速度，反應(yīng)釜中還需要不停的進行攪拌，能耗較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種溶金、鉑和鈀的設(shè)備。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種溶金、鉑和鈀的設(shè)備，由反應(yīng)釜、泵和輸送管道組成，所述的反應(yīng)釜為中空的罐裝結(jié)構(gòu)；所述的泵為兩臺，分別為Cl₂混合泵和尾氣回流泵，Cl₂混合泵和尾氣回流泵分別設(shè)置在反應(yīng)釜兩側(cè)底部，所述的輸送管道包括Cl₂混合泵進、出口管，Cl₂管和尾氣回流泵進、出口管以及尾氣管；所述的Cl₂混合泵進口管設(shè)置在反應(yīng)釜一側(cè)底部并連通到反應(yīng)釜內(nèi)，Cl₂混合泵出口管進入反應(yīng)釜設(shè)置在反應(yīng)釜中的反應(yīng)液中，所述的Cl₂管進口端連通到Cl₂氣瓶中，出口端連通到Cl₂混合泵進口管中，所述的尾氣回流泵進口管設(shè)置在反應(yīng)釜一側(cè)底部并連通到反應(yīng)釜內(nèi)，尾氣回流泵出口管進入反應(yīng)釜設(shè)置在反應(yīng)釜中的反應(yīng)液中，所述的尾氣管進口端連通到反應(yīng)釜頂部，出口端連通到尾氣回流泵進口管中。

所述的Cl₂混合泵進、出口管，Cl₂管和尾氣回流泵進、出口管以及尾氣回流管上均設(shè)有閥門。

所述的反應(yīng)釜中的反應(yīng)液為HCl溶液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：(1)本實用新型通過尾氣回流泵運行過程中所產(chǎn)生的負壓抽吸反應(yīng)所產(chǎn)生的尾氣，使得未完全反應(yīng)的尾氣和尾氣回流泵所抽吸的反應(yīng)液在尾氣回流泵中充分混合后進入反應(yīng)釜中二次利用，不但提高了資源的利用率，降低了生產(chǎn)成本，同時降低了尾氣對環(huán)境的污染；(2)本實用新型通過Cl₂混合泵在Cl₂進入反應(yīng)釜之前將其和反應(yīng)液充分混合，然后在通入到反應(yīng)釜中，增大了反應(yīng)面積，提高了反應(yīng)效率；(3)本實用新型通過采用回流泵抽吸反應(yīng)液的同時抽吸尾氣或Cl₂，再將抽吸到的反應(yīng)液和尾氣或Cl₂在泵中混合，流程簡單、設(shè)備用量少，能耗低；回流泵將反應(yīng)液和尾氣或Cl₂充分混合后再通入反應(yīng)釜中反應(yīng)液中，產(chǎn)生“曝氣”，減少了增加攪拌設(shè)備的成本和進行攪拌所消耗的能量；(4)本發(fā)明具有設(shè)備簡單、流程設(shè)計合理、原料消耗量小、設(shè)備用量少使用壽命長等特點，采用本發(fā)明的設(shè)備和工藝處理含金礦體和采用傳統(tǒng)的水水氯化法溶金相比，金的浸出率均可達到90％以上。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為傳統(tǒng)的水氯化法溶金設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-Cl₂氣瓶，2-Cl₂管，3-Cl₂混合泵，4-Cl₂混合泵進口管，5-Cl₂混合泵出口管，6-反應(yīng)釜，7-尾氣回流泵出口管，8-尾氣管，9-尾氣回流泵，10-尾氣回流泵進口管，11-中和罐。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明，但本實用新型的保護范圍不受實施例所限制。

實施例1

如附圖1所示，一種溶金、鉑和鈀的設(shè)備，由反應(yīng)釜(6)、回流泵和輸送管道組成，所述的反應(yīng)釜為中空的罐裝結(jié)構(gòu)；所述的回流泵為兩臺，分別為Cl₂混合泵(3)和尾氣回流泵(9)，所述的輸送管道包括Cl₂混合泵進、出口管(4)(5)，Cl₂管(2)和尾氣回流泵進、出口管(10)(7)以及尾氣管(8)；所述的Cl₂混合泵進口管設(shè)置在反應(yīng)釜一側(cè)底部并連通到反應(yīng)釜內(nèi)，Cl₂混合泵出口管進入反應(yīng)釜設(shè)置在反應(yīng)釜中的反應(yīng)液中，所述的Cl₂管進口端連通到Cl₂氣瓶(1)中，出口端連通到Cl₂混合泵進口管中；所述的尾氣回流泵進口管設(shè)置在反應(yīng)釜一側(cè)底部并連通到反應(yīng)釜內(nèi)，尾氣回流泵出口管進入反應(yīng)釜設(shè)置在反應(yīng)釜中的反應(yīng)液中，所述的尾氣管進口端連通到反應(yīng)釜頂部，出口端連通到尾氣回流泵進口管中。所述的Cl₂混合泵進、出口管，Cl₂管和尾氣回流泵進、出口管以及尾氣回流管上均設(shè)有閥門。所述的反應(yīng)釜中的反應(yīng)液為HCl溶液。

和附圖2中現(xiàn)有的溶金設(shè)備相比，使用本實用新型的產(chǎn)生的尾氣不再需要通過中和罐(11)中和，而是直接通過尾氣回流泵和反應(yīng)液充分混合后進入反應(yīng)釜中重復利用；Cl₂管不再直接通人到反應(yīng)釜中，而是與反應(yīng)液先在Cl₂混合泵中充分混合后再進入反應(yīng)釜，提高了反應(yīng)效率。