本發(fā)明涉及一種金屬表面涂層及其制備方法，具體為鋁合金表面鈍化涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

膦羧酸在鋁合金表面具有良好的吸附性，且具有污染小等優(yōu)點，有助于提高鋁合金的耐蝕性能。但研究發(fā)現(xiàn)，膦羧酸成膜性差，耐蝕時間短，不能滿足使用要求。樹脂涂層技術(shù)具有優(yōu)異的耐候性、防變色性、耐溶劑性、低摩擦性、工藝簡單等優(yōu)點，近年來受到人們青睞。但是，樹脂涂層的高光澤會影響鋁合金的美感。因此解決鋁合金表面抗氧化變色問題，滿足生產(chǎn)和使用要求，仍需近一步研究。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于鋁合金表面鈍化涂料及其制備方法，該涂料具有優(yōu)良的耐腐蝕性、附著力及抗沖擊力。制備過程不產(chǎn)生對環(huán)境污染的成分。

具體的技術(shù)方案為：

鋁合金表面鈍化涂料，由以下原料按照質(zhì)量份數(shù)配比制成：

丙烯酸-2-乙基己酯5～40份，磺化油0.5～1.2份，聚二甲基硅氧烷0.2～0.8份，聚乙二醇0.6～1.2份，丙二醇丁醚0.5～1份，膦羧酸0.05～1.2份，無水乙醇4～6份，去離子水47～89份，基酚聚氧乙烯醚0.01～1份；

制備過程為：將膦羧酸加入到無水乙醇中，攪拌；再加入47～89份去離子水，攪拌至溶解后，依次加入、丙烯酸-2-乙基己酯、丙二醇丁醚、磺化油、聚二甲基硅氧烷、聚乙二醇、基酚聚氧乙烯醚，攪拌30min，得到鋁合金表面鈍化涂料。

本發(fā)明提供的鋁合金表面鈍化涂料，采用浸涂、噴涂等方法涂裝于鋁合金表面，90～100℃固化3～5min即可，涂層具有耐蝕性，良好的附著力和金屬光澤。

具體實施方式

下面通過實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明技術(shù)方案。

控制各實施例中各原料按照質(zhì)量份數(shù)配比如表1所示。

表1實施例原料質(zhì)量份數(shù)配比表

制備過程為：將膦羧酸加入到無水乙醇中，攪拌；再加入47～89份去離子水，攪拌至溶解后，依次加入、丙烯酸-2-乙基己酯、丙二醇丁醚、磺化油、聚二甲基硅氧烷、聚乙二醇、基酚聚氧乙烯醚，攪拌30min，得到鋁合金表面鈍化涂料。采用浸涂、噴涂等方法涂裝于鋁合金表面，90～100℃固化3～5min。