本發(fā)明涉及一種電動工具。

背景技術(shù)：

電動工具通常包括：電機(jī)、工具殼體以及能被電機(jī)驅(qū)動的功能件。但是現(xiàn)有的電動工具中的電機(jī)的散熱效果較差，長期使用可能會造成電機(jī)的損壞。

砂光機(jī)作為一種常用的打磨拋光類的電動工具，越來越受到人們的青睞。結(jié)構(gòu)上，砂光機(jī)主要包括：殼體、電機(jī)、傳動裝置以及底板，其中傳動裝置驅(qū)動底板轉(zhuǎn)動或者擺動。按照底板的形狀，砂光機(jī)大致包括平板砂光機(jī)、圓形砂光機(jī)以及三角砂光機(jī)。

但是，現(xiàn)有的砂光機(jī)的通常會因?yàn)樾枰^大的輸出功率，因而設(shè)有一個高功率的尺寸較大的電機(jī)，這樣勢必會造成整個砂光機(jī)的體積較大，整機(jī)比較笨重，不利于用戶的使用和攜帶。再者，現(xiàn)有的砂光機(jī)的殼體結(jié)構(gòu)不能使得砂光機(jī)達(dá)到最高效的散熱效果；而且通常會在電機(jī)內(nèi)部設(shè)置散熱用的風(fēng)扇，該風(fēng)扇會引起灰塵或者水汽等進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部的問題，從而可能會損壞電機(jī)，甚至對用戶具有危險性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能提高散熱效果的電動工具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種電動工具，包括：

電機(jī)，包括能以電機(jī)軸線為軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)軸；

工具殼體，能容納電機(jī)；

風(fēng)扇，在其轉(zhuǎn)動時能在工具殼體內(nèi)產(chǎn)生散熱氣流；

電機(jī)還包括：

電機(jī)殼體；

定子，設(shè)置于電機(jī)殼體內(nèi)；

電機(jī)殼體包括：

側(cè)壁，至少能部分圍繞電機(jī)軸；

頂壁，位于側(cè)壁沿平行于電機(jī)軸的電機(jī)軸線方向的一端；

底壁，位于側(cè)壁沿平行于電機(jī)軸的電機(jī)軸線方向的另一端；

其中，頂壁還形成有至少兩個導(dǎo)向筋，導(dǎo)向筋能以擴(kuò)散的方式導(dǎo)向風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時工具殼體內(nèi)產(chǎn)生的散熱氣流。

進(jìn)一步地，導(dǎo)向筋沿垂直于電機(jī)軸的電機(jī)軸線的方向延伸，且導(dǎo)向筋在其延伸方向上具有相對設(shè)置的氣流進(jìn)入端和氣流流出端；在風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時工具殼體內(nèi)產(chǎn)生的散熱氣流先流經(jīng)氣流進(jìn)入端后流經(jīng)氣流流出端；至少有兩個相鄰的導(dǎo)向筋之間的距離沿從氣流進(jìn)入端指向氣流流出端的方向逐漸增大。

進(jìn)一步地，工具殼體具有一個平行于電機(jī)軸的電機(jī)軸線的對稱平面，導(dǎo)向筋關(guān)于對稱平面對稱分布。

進(jìn)一步地，側(cè)壁形成有多個散熱筋，散熱筋能導(dǎo)向風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時工具內(nèi)產(chǎn)生的散熱氣流沿平行于電機(jī)軸的電機(jī)軸線的方向流經(jīng)電機(jī)殼體。

進(jìn)一步地，在沿電機(jī)軸的電機(jī)軸線的徑向上，散熱筋凸出于電機(jī)殼體的尺寸大于等于0.5mm。

進(jìn)一步地，散熱筋包括兩類：第一類散熱筋和第二類散熱筋；風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時工具殼體內(nèi)產(chǎn)生的散熱氣流流經(jīng)相鄰的兩個第一類散熱筋之間的區(qū)域時的流速小于該散熱氣流流經(jīng)相鄰的兩個第二類散熱筋之間的區(qū)域時的流速。

進(jìn)一步地，在側(cè)壁沿平行于電機(jī)軸的電機(jī)軸線的方向上，第一類散熱筋分布于第二類散熱筋的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，在沿電機(jī)軸的電機(jī)軸線的徑向上，電機(jī)殼體的外側(cè)與工具殼體的內(nèi)側(cè)之間的距離大于等于0.5mm。

進(jìn)一步地，電機(jī)殼體僅允許電機(jī)軸穿過，且電機(jī)殼體限制風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時工具殼體內(nèi)產(chǎn)生的散熱氣流進(jìn)入電機(jī)殼體內(nèi)部。

進(jìn)一步地，該電動工具為砂光機(jī)，砂光機(jī)還包括：

底板，設(shè)置于工具殼體外。

本發(fā)明的有益之處在于：該電動工具中的電機(jī)殼體上形成有導(dǎo)向筋，能夠?qū)蛏釟饬骶鶆虻牧鹘?jīng)電機(jī)殼體，提高散熱效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實(shí)施例的電動工具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的電動工具的另一方位的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的電動工具的又一方位的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的電動工具去掉工具殼體后的內(nèi)視圖；

圖5為圖4中的電機(jī)的截面示意圖；

圖6為圖4中的電機(jī)的爆炸圖；

圖7為圖6中的電機(jī)殼體的放大示意圖；

圖8為圖6中的電機(jī)殼體的分解圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作具體的介紹。

本發(fā)明提出一種新型的電動工具，作為一個實(shí)施例，該電動工具可以為砂光機(jī)，該砂光機(jī)小巧輕便，便于攜帶，且其散熱效果好。圖1至圖3為電動工具不同方位的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中的電動工具去掉工具殼體后的內(nèi)視圖；圖5為圖4中的電機(jī)的截面示意圖。請一并參照圖1至圖5，砂光機(jī)100至少包括：工具殼體10、電機(jī)20以及底板30，當(dāng)然為了實(shí)現(xiàn)電機(jī)20至底板30的傳動，在電機(jī)20和底板30之間還設(shè)有傳動組件40。

工具殼體10用于形成整個砂光機(jī)100的外殼，內(nèi)部形成容納電機(jī)20的收容空間。電機(jī)20用于將電能轉(zhuǎn)化成能傳遞至底板30的動力，電機(jī)20包括：電機(jī)軸21、定子（圖未標(biāo)）以及電機(jī)殼體22，電機(jī)軸21能以電機(jī)軸線Y為軸轉(zhuǎn)動，電機(jī)殼體22形成電機(jī)20的外殼，定子容納于電機(jī)殼體22內(nèi)，電機(jī)軸21的兩端穿出電機(jī)殼體22。傳動組件40用于將電機(jī)20的動力傳遞至底板30，驅(qū)動底板30運(yùn)動。底板30位于工具殼體10外，底板30能夠安裝或者夾持砂紙等附件，底板30還具有一個平行于電機(jī)軸21的電機(jī)軸線Y的自轉(zhuǎn)軸線X。在傳動組件40的驅(qū)動下，底板30既能夠圍繞電機(jī)軸線Y公轉(zhuǎn)，同時還能夠繞其自身的自轉(zhuǎn)軸線X自轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)打磨、拋光等的功能。其中，自轉(zhuǎn)軸線X與電機(jī)軸21的電機(jī)軸線Y相互平行，兩者之間間隔一定的距離。

這里，對底板30的運(yùn)動方式做進(jìn)一步說明：對于平板式的砂光機(jī)而言，為了實(shí)現(xiàn)其功能，在底板30上會設(shè)有限制底板30自轉(zhuǎn)的支架，在該支架的作用下，底板30以其自轉(zhuǎn)軸線X為軸僅能在一個相對較小甚至可以忽略不計(jì)的預(yù)設(shè)角度內(nèi)自轉(zhuǎn)，這種情況下，底板30能相對工具殼體10偏擺；而對于圓形的砂光機(jī)而言，為了增加其拋光精細(xì)程度，而不會在底板30上設(shè)置支架，此時底板30不僅能夠以電機(jī)軸線Y為軸公轉(zhuǎn)，且底板30能夠以其自轉(zhuǎn)軸線X為軸自轉(zhuǎn)一周。而對于本發(fā)明中所說的底板30能繞其自轉(zhuǎn)軸線X自轉(zhuǎn)并不限制其自轉(zhuǎn)的角度，也即是說底板30既可以自轉(zhuǎn)一周也可以僅僅在預(yù)設(shè)角度范圍內(nèi)自轉(zhuǎn)，從而本發(fā)明的砂光機(jī)100涵蓋了平板式的砂光機(jī)和圓形的砂光機(jī)，當(dāng)然并不限制于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的，可以對底板30的形狀進(jìn)行任意設(shè)置。

電機(jī)軸21的電機(jī)軸線Y與底板30的自轉(zhuǎn)軸線X之間的距離d1與電機(jī)殼體22沿電機(jī)軸21的電機(jī)軸線Y方向上的尺寸d2的比值大于等于1：32，進(jìn)一步地，電機(jī)殼體22的尺寸d2大于等于40mm且小于等于50mm。從而，電機(jī)20在滿足高效的驅(qū)動底板30的條件下，電機(jī)殼體22的縱向尺寸設(shè)計(jì)的相對較小，從而能夠縮小整個砂光機(jī)100的縱向尺寸，進(jìn)而使得砂光機(jī)100小巧輕便，手感較好，而且方便用戶攜帶和操作。

進(jìn)一步地，為了使得砂光機(jī)100的整機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步縮小，通過對工具殼體10的設(shè)置以及內(nèi)部各部件的排布，還能夠使得電機(jī)軸線Y與自轉(zhuǎn)軸線X之間的距離d1和工具殼體10沿電機(jī)軸21的電機(jī)軸線Y方向的尺寸d3的比值大于等于1：65，且電機(jī)軸線Y與自轉(zhuǎn)軸線X之間的距離d1和砂光機(jī)100沿電機(jī)軸線Y方向的尺寸d4的比值還大于等于1：75，進(jìn)一步地，工具殼體10的尺寸d3大于等于70mm且小于等于95mm，砂光機(jī)100的尺寸d4大于等于90mm且小于等于110mm。作為一個具體的實(shí)施例，例如，當(dāng)電機(jī)軸線Y與自轉(zhuǎn)軸線X之間的距離約為2.5mm時，電機(jī)殼體22的高度約為48mm，工具殼體10的高約為82mm，而砂光機(jī)100整機(jī)結(jié)構(gòu)的高度約為98mm，該具體實(shí)施例中砂光機(jī)100的縱向尺寸僅僅如成人半個手掌大小，從而該砂光機(jī)100非常小巧，而且在不工作的狀態(tài)下，用戶幾乎可以握持砂光機(jī)100的任意一個部位，方便用戶攜帶和操作。另外，該砂光機(jī)100的縱向尺寸較小，還能夠降低砂光機(jī)100的重心的高度，在用戶握持砂光機(jī)100時減小砂光機(jī)100的重心與用戶的手之間的距離，從而提高握持的穩(wěn)定性，提高安全性能。

需要說明的是，電機(jī)殼體22沿電機(jī)軸21的電機(jī)軸線Y的尺寸d2指的是電機(jī)殼體22在電機(jī)軸線Y方向以及平行于電機(jī)軸線Y的方向上的最大尺寸；同樣的，砂光機(jī)100沿電機(jī)軸線Y的尺寸d4指的是整個砂光機(jī)100在電機(jī)軸線Y方向以及平行于電機(jī)軸線Y的方向上的最大尺寸，而工具殼體10沿電機(jī)軸線Y的尺寸d3指的是整個工具殼體10在電機(jī)軸線Y以及平行于電機(jī)軸線Y的方向上的最大尺寸。

另外，為了提高砂光機(jī)100的散熱效果以及對電機(jī)20的控制，砂光機(jī)100還包括：風(fēng)扇50以及控制電路板60。風(fēng)扇50位于工具殼體10內(nèi)，其能隨電機(jī)軸21一并轉(zhuǎn)動，并在轉(zhuǎn)動時能在工具殼體10內(nèi)產(chǎn)生用于冷卻砂光機(jī)100的散熱氣流。控制電路板60容納于工具殼體10內(nèi)，其至少能用于控制電機(jī)20與電源之間的電路，從而實(shí)現(xiàn)對電機(jī)20的啟停以及轉(zhuǎn)速等進(jìn)行控制。工具殼體10形成有散熱氣流入口111和散熱氣流出口121，散熱氣流入口111能允許散熱氣流自工具殼體10外進(jìn)入工具殼體10內(nèi)，散熱氣流出口121能允許散熱氣流從工具殼體10內(nèi)部流出至工具殼體10外。在風(fēng)扇50轉(zhuǎn)動時，自散熱氣流入口111進(jìn)入工具殼體10內(nèi)的散熱氣流至少能流經(jīng)控制電路板60和電機(jī)殼體22，從而控制電路板60和電機(jī)殼體22均位于散熱氣流的流動路徑上，進(jìn)而，該風(fēng)扇50不僅能夠給電機(jī)20散熱還能夠同時給控制電路板60散熱，提高了散熱效果。

為了實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)方案，作為具體方案，在本實(shí)施例中，工具殼體10具有一個對稱平面S，該對稱平面S平行于電機(jī)軸21的電機(jī)軸線Y，工具殼體10關(guān)于該對稱平面S對稱。工具殼體10大體上包括：把手部11和容納部12。把手部11用于供用戶握持，容納部12形成容納電機(jī)20和風(fēng)扇50的容納腔。其中，把手部11關(guān)于該對稱平面S對稱，容納部12也關(guān)于該對稱平面S對稱，這樣，能夠進(jìn)一步提高用戶握持砂光機(jī)100時的穩(wěn)定性。需要說明的是，本發(fā)明所指的工具殼體10關(guān)于該對稱平面S對稱并非嚴(yán)格限制于在對稱平面S的左右兩側(cè)完全一致，而是只要在誤差允許的范圍之內(nèi)均可以理解為工具殼體10關(guān)于該對稱平面S對稱。也即是說，即使工具殼體10在對稱平面S的一側(cè)形成有一個開口或者安裝有一個開關(guān)等這些對對稱性影響不大的結(jié)構(gòu)時，我們依然認(rèn)為該工具殼體10是具有對稱性的。

把手部11大致沿垂直于容納部12內(nèi)的電機(jī)軸21的電機(jī)軸線Y方向延伸，且在把手部11的延伸方向上，把手部11一端連接電源線、另一端與容納部12連接，這樣使得工具殼體10大致呈現(xiàn)出一個L型的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，砂光機(jī)100優(yōu)選的采用交流電供電的供電方式，這樣不僅能夠減輕砂光機(jī)100的整體重量，而且還能夠提高使用時長。

把手部11內(nèi)還形成有容納空間，控制電路板60位于該容納空間內(nèi)，且控制電路板60在容納空間內(nèi)的延伸方向與把手部11的延伸方向平行。為了實(shí)現(xiàn)散熱氣流能夠同時流經(jīng)控制電路板60以及電機(jī)20，散熱氣流入口111設(shè)置于把手部11處，控制電路板60位于散熱氣流入口111和電機(jī)20之間。這樣，當(dāng)風(fēng)扇50轉(zhuǎn)動時，自散熱氣流入口111進(jìn)入工具殼體10內(nèi)的散熱氣流首先流經(jīng)控制電路板60然后再流經(jīng)電機(jī)20，也即是控制電路板60設(shè)置于散熱氣流從散熱氣流入口111流至電機(jī)20的流動路徑上。

散熱氣流入口111還關(guān)于工具殼體10的對稱平面S對稱分布，從而散熱氣流能夠從兩側(cè)均勻的流經(jīng)控制電路板60，提高控制電路板60散熱的均勻性。在本實(shí)施例中，把手部11形成有一個適用于用戶握持的握持區(qū)域112，該握持區(qū)域112內(nèi)的結(jié)構(gòu)可以與用戶的手型最匹配，重要的是，該握持區(qū)域112位于散熱氣流入口111和容納部12之間，也即是說，散熱氣流入口111相對于握持區(qū)域112更遠(yuǎn)離容納部12，且該散熱氣流入口111在把手部11上的位置與握持區(qū)域112在把手部11上的位置沒有重疊。這樣，一方面，使得散熱氣流的流動路徑經(jīng)過把手部11的容納空間的與握持區(qū)域112對應(yīng)的位置，從而能夠使得用戶在握持砂光機(jī)100時手部感到?jīng)鏊?，提高了舒適度；另一方面，還能夠有效避免用戶在握持砂光機(jī)100時，用戶的手覆蓋散熱氣流入口111，影響散熱效果；再者，握持區(qū)域112相對散熱氣流入口111更靠近容納部12，使得用戶在握持砂光機(jī)100時，在砂光機(jī)100的橫向上，用戶的手更接近于砂光機(jī)100的重心位置，提高砂光機(jī)100的橫向穩(wěn)定性。

另外，把手部11還連接有用于啟動電機(jī)20的操作開關(guān)113，該操作開關(guān)113在把手部11上的位置能夠使得用戶將手放置于握持區(qū)域112時拇指正好能夠接觸到。進(jìn)一步地，在把手部11的延伸方向上，控制電路板60還位于操作開關(guān)113和散熱氣流入口111之間。

散熱氣流出口121設(shè)置于容納部12處，且散熱氣流出口121在容納部12上的位置與風(fēng)扇50對應(yīng)，這樣，風(fēng)扇50能夠直接將散熱氣流通過散熱氣流出口121吹出，從而提高散熱效果，而且還能夠起到防塵的效果。

圖6為圖4中的電機(jī)的爆炸圖，請參照圖4至圖6所示，電機(jī)20除了包括以上所說的電機(jī)軸21、定子以及電機(jī)殼體22，還包括轉(zhuǎn)子鐵芯23，而定子還包括：定子鐵芯24和定子線圈25。轉(zhuǎn)子鐵芯23與電機(jī)軸21構(gòu)成同步轉(zhuǎn)動，定子鐵芯24形成有中心孔，轉(zhuǎn)子鐵芯23位于該中心孔內(nèi)，定子線圈25繞制于定子鐵芯24。也即是說，在本實(shí)施例中，該電機(jī)20優(yōu)選采用內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)，從而能夠提高砂光機(jī)100的底板30的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而提高打磨和拋光的精度。進(jìn)一步地，該電機(jī)20優(yōu)選為內(nèi)轉(zhuǎn)子無刷電機(jī)，在無碳刷的情況下，能夠進(jìn)一步地縮小電機(jī)20的軸向尺寸。

作為優(yōu)選方案，電機(jī)20為分?jǐn)?shù)槽繞組電機(jī)，更具體的，該電機(jī)20的相數(shù)為3，槽數(shù)為12，極數(shù)為8，每極每相槽數(shù)為1/2。采用分?jǐn)?shù)槽繞組有利于提高電機(jī)20的槽滿率，還能夠縮短線圈周長和繞組端部伸出長度，減低用銅量，再者還能夠改善反電動勢波形的正弦性。

作為優(yōu)選方案，在實(shí)現(xiàn)電機(jī)20基礎(chǔ)絕緣的基礎(chǔ)之上，還進(jìn)一步地設(shè)置了一個絕緣套筒（圖未示）實(shí)現(xiàn)電機(jī)20的附加絕緣，該絕緣套筒圍繞電機(jī)軸21設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)了電機(jī)20的雙重絕緣性。

以下具體介紹電機(jī)殼體22的結(jié)構(gòu)：

圖7為圖6中的電機(jī)殼體的放大示意圖；圖8為圖6中的電機(jī)殼體的分解圖。請一并參照圖5至圖8所示，在本實(shí)施例中，電機(jī)殼體22僅允許電機(jī)軸21穿過，電機(jī)殼體22形成大致密封的結(jié)構(gòu)，使得散熱氣流不能夠進(jìn)入到電機(jī)殼體22內(nèi)，也即是說，該電機(jī)20為封閉式的電機(jī)。這樣，能夠有效防止灰塵或者水汽進(jìn)入電機(jī)殼體22內(nèi)；更重要的是，散熱氣流不能夠進(jìn)入電機(jī)殼體22的內(nèi)部，從而避免散熱氣流中的灰塵等進(jìn)入到電機(jī)殼體22內(nèi)，影響電機(jī)殼體22的壽命。這里需要對電機(jī)殼體22的封閉性做進(jìn)一步說明，封閉性的電機(jī)殼體22并非是說電機(jī)殼體22是完全封閉的結(jié)構(gòu)，而是允許在電機(jī)殼體22上形成例如能使得電機(jī)軸21穿過的軸孔。

而對于封閉式的電機(jī)20，我們有必要提出一種不同于現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)20的散熱結(jié)構(gòu)，當(dāng)然該散熱結(jié)構(gòu)不限制于封閉式電機(jī)。具體的，電機(jī)殼體22包括：側(cè)壁221、頂壁222和底壁223。側(cè)壁221大致呈現(xiàn)出一個圍繞電機(jī)軸21的中空圓柱體結(jié)構(gòu)，頂壁222和底壁223分別位于側(cè)壁221沿平行于電機(jī)軸線Y的方向上的兩端。電機(jī)軸21的兩端能夠分別穿過頂壁222和底壁223。

在沿電機(jī)軸線Y方向上，頂壁222相對底壁223更靠近把手部11。進(jìn)一步地，頂壁222大致與把手部11內(nèi)的容納空間位于同一個垂直于電機(jī)軸線Y的水平面內(nèi)，這樣，自把手部11的容納空間吹向容納部12的容納腔的散熱氣流能夠正好流經(jīng)電機(jī)殼體22的頂壁222。

為了實(shí)現(xiàn)電機(jī)20的散熱，在頂壁222上還形成有至少兩個導(dǎo)向筋2221，該多個導(dǎo)向筋2221能夠以擴(kuò)散的方式導(dǎo)向散熱氣流。這樣，能夠使得從把手部11內(nèi)吹向頂壁222的散熱氣流由一個大致平行于把手部11延伸的方向擴(kuò)散至大致圍繞電機(jī)殼體22的四周方向，從而能夠相對均勻的對電機(jī)殼體22進(jìn)行散熱，提高散熱效果。

導(dǎo)向筋2221沿垂直于電機(jī)軸線Y的方向延伸，且導(dǎo)向筋2221在其延伸方向上具有相對設(shè)置的氣流進(jìn)入端2221a和氣流流出端2221b，其中氣流進(jìn)入端2221a相對氣流流出端2221b更靠近把手部11，這樣，當(dāng)風(fēng)扇50轉(zhuǎn)動時，工具殼體10內(nèi)產(chǎn)生的散熱氣流能夠先流經(jīng)氣流進(jìn)入端2221a，然后再流經(jīng)氣流流出端2221b，也即是，散熱氣流通過氣流進(jìn)入端2221a流經(jīng)相鄰的兩個導(dǎo)向筋2221之間的空間，然后通過氣流流出端2221b流出。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向筋2221能夠以擴(kuò)散的方式導(dǎo)向散熱氣流，沿從氣流進(jìn)入端2221a指向氣流流出端2221b的方向，相鄰的兩個導(dǎo)向筋2221之間的距離逐漸增大。

另外，導(dǎo)向筋2221還關(guān)于工具殼體10的對稱平面S對稱分布，這樣能夠進(jìn)一步地提高散熱的均勻性。更優(yōu)選的，距離對稱平面S較近的導(dǎo)向筋2221與對稱平面S之間的夾角小于距離對稱平面S較遠(yuǎn)的導(dǎo)向筋2221與對稱平面S之間的夾角。側(cè)壁221形成的中空圓柱體結(jié)構(gòu)的中心軸線平行于電機(jī)軸線Y，因而側(cè)壁221的延伸方向也平行于電機(jī)軸線Y。側(cè)壁221的外周還形成有多個散熱筋2211，散熱筋2211用于通過將電機(jī)殼體22表面的熱量傳遞至散熱氣流，從而達(dá)到對整個電機(jī)20進(jìn)行散熱的效果。散熱筋2211能導(dǎo)向散熱氣流沿平行于電機(jī)軸21的電機(jī)軸線Y的方向流經(jīng)電機(jī)殼體22。當(dāng)散熱氣流流經(jīng)電機(jī)殼體22時，能夠吸收電機(jī)殼體22上因?yàn)殡姍C(jī)20運(yùn)行而存儲的熱量，從而能夠不斷的給電機(jī)20散熱，且散熱氣流能夠在風(fēng)扇50的作用下被即時的吹至工具殼體10外，從而能夠即時的將熱量散發(fā)出去，避免熱量的積累。

散熱筋2211包括兩類，分別為：第一類散熱筋2211a和第二類散熱筋2211b。多個第一類散熱筋2211a在側(cè)壁221的外周依次排列，多個第二類散熱筋2211b在側(cè)壁221的外周也依次排列。在側(cè)壁221沿平行于電機(jī)軸線Y的方向上，第一類散熱筋2211a分布于第二類散熱筋2211b的兩側(cè)，也即是說在側(cè)壁221的大致中間位置設(shè)置第二類散熱筋2211b，而在側(cè)壁221的兩端設(shè)置第一類散熱筋2211a。換句話說，當(dāng)散熱氣流流經(jīng)電機(jī)殼體22時，散熱氣流會先流經(jīng)側(cè)壁221一端的相鄰的兩個第一類散熱筋2211a之間的區(qū)域，然后流經(jīng)相鄰的兩個第二類散熱筋2211b之間的區(qū)域，最后再流經(jīng)側(cè)壁221另一端的相鄰的兩個第一類散熱筋2211a之間的區(qū)域。

其中，我們還設(shè)定，散熱氣流流經(jīng)相鄰的兩個第一類散熱筋2211a之間的區(qū)域時的流速小于該散熱氣流流經(jīng)相鄰的兩個第二類散熱筋2211b之間的區(qū)域時的流速。為了實(shí)現(xiàn)流速的不同，相鄰的兩個第一類散熱筋2211a之間的距離大于相鄰的兩個第二類散熱筋2211b之間的距離，也即是側(cè)壁221上的第一類散熱筋2211a的密度小于第二類散熱筋2211b的密度。進(jìn)一步地，當(dāng)?shù)谝活惿峤?211a在側(cè)壁221的周向上均勻排列，且第二類散熱筋2211b在側(cè)壁221的周向上也均勻排列時，則在側(cè)壁221的一個圓周方向上的第一類散熱筋2211a的數(shù)目少于在側(cè)壁221的一個圓周方向的第二類散熱筋2211b的數(shù)目。這樣，一方面，因?yàn)樯釟饬髁鹘?jīng)第二類散熱筋2211b處時的流速大于流經(jīng)第一類散熱筋2211a時的流速，從而散熱氣流能夠快速的帶走第二類散熱筋2211b處電機(jī)殼體22上的熱量，提高散熱效果；另一方面，第二類散熱筋2211b的密度大，從而能夠增大電機(jī)殼體22與散熱氣流的接觸面積，進(jìn)而提高散熱效果；另外，我們知道，因?yàn)閭?cè)壁221的上下兩端分別靠近頂壁222和底壁223，因此側(cè)壁221的上下兩端的熱量相對要少于側(cè)壁221大致中部位置的熱量，考慮到這一點(diǎn)，也有必要將第二類散熱筋2211b設(shè)置于第一類散熱筋2211a之間

作為優(yōu)選方案，在側(cè)壁221的一個圓周方向上的第二類散熱筋2211b的數(shù)目與在側(cè)壁221的一個圓周方向的第一類散熱筋2211a的數(shù)目的比值大于等于1且小于等于5，從而能夠限制第二類散熱筋2211b的密度過密。因?yàn)楫?dāng)?shù)诙惿峤?211b過密時，相鄰的兩個第二類散熱筋2211b之間的距離過小，這樣，散熱氣流流經(jīng)第二類散熱筋2211b之間的區(qū)域時流速過快，電機(jī)殼體22上的熱量還沒有來得及傳遞至散熱氣流，散熱氣流就已經(jīng)流出電機(jī)殼體22，無疑是降低了散熱效果。

作為優(yōu)選方案，在沿電機(jī)軸21的電機(jī)軸線Y的徑向上（徑向指的是垂直于電機(jī)軸線Y并指向電機(jī)軸線Y的方向），電機(jī)殼體22的外側(cè)與工具殼體10的內(nèi)側(cè)之間的距離大于等于0.5mm，更進(jìn)一步地，在沿電機(jī)軸線Y的徑向上，散熱筋2211凸出于電機(jī)殼體22的尺寸大于等于0.5mm，這樣能夠保證具有足夠大的散熱氣流通道。需要說明的是，這里的電機(jī)殼體22與工具殼體10之間具有一定的距離，其目的在于提高散熱效果，因此該距離并不限制于在電機(jī)殼體22上形成一些個別不影響電機(jī)殼體22的側(cè)壁221的大部分區(qū)域與工具殼體10之間的距離。

另外，為了便于形成帶有散熱筋2211的電機(jī)殼體22，電機(jī)殼體22包括電機(jī)上殼體224、電機(jī)中殼體225以及電機(jī)下殼體226；側(cè)壁221則由三部分組成，分別是：形成第一類散熱筋2211a的側(cè)壁上端（圖未標(biāo)）、形成第二類散熱筋2211b的側(cè)壁中部（圖未標(biāo)）以及形成第一類散熱筋2211a的側(cè)壁下端（圖未標(biāo)），其中，側(cè)壁上端和側(cè)壁下端分別位于側(cè)壁中部的兩側(cè)。這樣，電機(jī)上殼體224包括頂壁222和側(cè)壁上端，電機(jī)中殼體225包括側(cè)壁中部，電機(jī)下殼體226包括底壁223和側(cè)壁下端。其中，因?yàn)殡姍C(jī)上殼體224上的導(dǎo)向筋2221和第一類散熱筋2211a的數(shù)量較少，而電機(jī)中殼體225上的第二類散熱筋2211b的數(shù)量較多，電機(jī)下殼體226上的第一類散熱筋2211a的數(shù)量較少，因而電機(jī)上殼體224和電機(jī)下殼體226可以使用同一種工藝成型，而電機(jī)中殼體225可使用另外一種工藝成型，這樣能夠節(jié)約制造成本。

風(fēng)扇50設(shè)置于電機(jī)20和底板30之間，且其容納于容納部12的容納腔中。風(fēng)扇50還設(shè)置于電機(jī)殼體22外，其能夠在電機(jī)20啟動時，隨著電機(jī)軸21的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。為了使得散熱氣流能夠直接被風(fēng)扇50吹至工具殼體10外，散熱氣流出口121在工具殼體10上的位置與風(fēng)扇50轉(zhuǎn)動時導(dǎo)向散熱氣流吹出的方向?qū)?yīng)。

具體的，風(fēng)扇50至少包括扇盤51和扇葉52，扇盤51與電機(jī)軸21構(gòu)成同步轉(zhuǎn)動。扇盤51大致成圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，扇盤51的盤面大致垂直于電機(jī)軸線Y，扇葉52安裝于扇盤51的靠近電機(jī)20的一側(cè)。扇葉52包括多個，扇葉52大致沿電機(jī)軸線Y的徑向延伸，相鄰的兩個扇葉52之間的距離沿徑向從內(nèi)到外逐漸增大，從而能夠?qū)蛏釟饬鞔迪蚺c其正對的散熱氣流出口121。當(dāng)然，為了適應(yīng)工具殼體10內(nèi)部的各部件的結(jié)構(gòu)，扇葉52可以具有不同的氣流吸入邊緣521。散熱氣流出口121還圍繞風(fēng)扇50設(shè)置，這樣能夠均勻的出風(fēng)。

在本實(shí)施例中，控制電路板60設(shè)置于把手部11內(nèi)，當(dāng)然在其它實(shí)施例中，控制電路板60也可以位于容納部12內(nèi)或者位于把手部11與容納部12的連接處，只要控制電路板60與電機(jī)殼體22均位于散熱氣流的流動路徑上，即能夠達(dá)到較好的散熱效果。

另外，砂光機(jī)100還可以連接吸塵裝置，為了連接該吸塵裝置，砂光機(jī)100的工具殼體10上形成有集塵部13，該集塵部13自把手部11延伸出并與容納部12連接，集塵部13還與容納部12相互貫通，且集塵部13與容納部12貫通的區(qū)域位于散熱氣流出口121和底板30之間，從而能夠?qū)崿F(xiàn)自動吸收砂光機(jī)100在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的灰塵。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，把手部11和容納部12大致呈現(xiàn)L型的結(jié)構(gòu)，為了縮小砂光機(jī)100的整體尺寸，集塵部13位于L型結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，且集塵部13自L型的一邊延伸出來。

需要說明的是，該實(shí)施例中的關(guān)于電機(jī)20的結(jié)構(gòu)以及工具殼體10的散熱結(jié)構(gòu)很明顯其并不依賴于砂光機(jī)100，因此本實(shí)施例中的電機(jī)20以及工具殼體10不僅適用于砂光機(jī)100，還可以適用于角磨、電鉆等電動工具，具體不再贅述。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。