用于鑄造生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)向裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于鑄造生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)向裝置，所述底盤通過第一螺栓水平設(shè)置在其下部的四個(gè)支腿上，底盤的上面沿四周設(shè)有四個(gè)支座，四個(gè)支座內(nèi)分別設(shè)有第一軸承，第一軸承通過銷軸與支座連接，底盤上面的中心位置設(shè)有軸承座，軸承座中依次設(shè)有第二軸承、軸套、第二軸承，轉(zhuǎn)軸的一端通過第三螺栓設(shè)在轉(zhuǎn)盤底部中心位置，與其下方的軸承座對應(yīng)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)分別設(shè)有橫梁，所述邊滾輪架設(shè)在橫梁上，且邊滾輪架與橫梁水平垂直，邊滾輪架上設(shè)有若干個(gè)邊滾輪。本實(shí)用新型通過在底盤及轉(zhuǎn)盤的四周安裝四個(gè)帶有軸承的底座，用于四周的支撐，通過多點(diǎn)支撐，實(shí)現(xiàn)了工裝模具平穩(wěn)轉(zhuǎn)向，不僅保證了鑄件的質(zhì)量，且有效延長工裝模具使用壽命，降低了轉(zhuǎn)向設(shè)備的故障率。
【專利說明】用于鑄造生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)向裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬涉及一種鑄造設(shè)備，具體涉及一種用于鑄造生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)向裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在利用模具進(jìn)行鑄造的設(shè)備生產(chǎn)線上，工裝模具的轉(zhuǎn)運(yùn)一直都是采取的放置于兩排滾輪之上，利用滾輪的轉(zhuǎn)動，完成工裝模具在生產(chǎn)線上的循環(huán)利用。在轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中，受到車間大小、工藝要求限制等因素的影響，工裝模具在生產(chǎn)線的流動過程中，需要改變方向。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)向裝置，通過鐵架結(jié)構(gòu)連接兩個(gè)邊滾輪架子，在整體結(jié)構(gòu)的中心位置，設(shè)置I個(gè)滾動軸承，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向，在使用的過程中，由于單個(gè)軸承承重，造成其特別容易損壞，故障率高，由于原支架只有一個(gè)中心承重點(diǎn)，造成工裝模具在轉(zhuǎn)向過程中會產(chǎn)生晃動，傾斜等，直接影響到砂型的質(zhì)量，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工裝模具的使用壽命，損失較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述不足，提供一種用于鑄造生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)向裝置，該裝置解決了工裝模具在轉(zhuǎn)向過程中會產(chǎn)生晃動，傾斜問題，通過多點(diǎn)支撐，實(shí)現(xiàn)了工裝模具平穩(wěn)轉(zhuǎn)向，保證了鑄件的質(zhì)量，且有效延長工裝模具使用壽命，降低轉(zhuǎn)向設(shè)備的故障率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種用于鑄造生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)向裝置，包括底盤、轉(zhuǎn)盤、支座、橫梁、邊滾輪架及若干個(gè)邊滾輪，所述底盤通過第一螺栓水平設(shè)置在其下部的四個(gè)支腿上，底盤的上面沿四周設(shè)有四個(gè)支座，四個(gè)支座內(nèi)分別設(shè)有第一軸承，第一軸承通過銷軸與支座連接，底盤上面的中心位置設(shè)有軸承座，軸承座中依次設(shè)有第二軸承、軸套、第二軸承，轉(zhuǎn)軸的一端通過第三螺栓設(shè)在轉(zhuǎn)盤底部中心位置，與其下方的軸承座對應(yīng)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)分別設(shè)有橫梁，所述邊滾輪架設(shè)在橫梁上，且邊滾輪架與橫梁水平垂直，邊滾輪架上設(shè)有若干個(gè)邊滾輪。
[0005]進(jìn)一步地，所述四個(gè)支座分別為通過內(nèi)六角螺釘與底盤連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一軸承豎直設(shè)在支座內(nèi)，通過銷軸與支座連接，所述第一軸承為滾動軸承。
[0007]進(jìn)一步地，所述橫梁通過第一螺栓與轉(zhuǎn)盤連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述邊滾輪通過彈簧墊、螺母、邊滾輪軸與邊滾輪架連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述邊滾輪中安裝有軸承，邊滾輪軸一端與邊滾輪中心部位的軸承連接，另一端通過螺母固定在邊滾輪架上，邊滾輪繞邊滾輪軸轉(zhuǎn)動。
[0010]進(jìn)一步地，設(shè)在轉(zhuǎn)盤底部的轉(zhuǎn)軸的中心線與設(shè)在底盤上的軸承座的中心線一致，轉(zhuǎn)軸的一端伸入到軸承座內(nèi)。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述銷軸上設(shè)有開口銷。
[0012]進(jìn)一步地，所述邊滾輪架通過橫梁設(shè)在轉(zhuǎn)盤的上部。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實(shí)用新型通過在底盤與轉(zhuǎn)盤之間的中心位置，設(shè)置軸承座及轉(zhuǎn)軸，軸承座及轉(zhuǎn)軸之間平行安裝兩盤軸承，保證中心部位的穩(wěn)定性，在底盤及轉(zhuǎn)盤的四周，安裝四個(gè)帶有軸承的底座，用于四周的支撐，通過多點(diǎn)支撐，實(shí)現(xiàn)了工裝模具平穩(wěn)轉(zhuǎn)向，消除了工裝模具在轉(zhuǎn)向過程中會產(chǎn)生晃動，傾斜現(xiàn)象，不僅保證了鑄件的質(zhì)量，且有效延長工裝模具使用壽命，降低了轉(zhuǎn)向設(shè)備的故障率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0016]圖中:1-支腿，2-第一螺栓，3-底盤，4-內(nèi)六角螺釘，5-支座，6_銷軸，7_開口銷，8-第一軸承，9-橫梁，10-邊滾輪軸，11-邊滾輪架，12-螺母，13-彈簧墊，14-邊滾輪，15-第二螺栓，16-轉(zhuǎn)軸，17-軸套，18-第二軸承，19-軸承座，20-第三螺栓，21-轉(zhuǎn)盤。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0018]一種用于鑄造生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)向裝置，包括底盤3、轉(zhuǎn)盤21、支座5、橫梁9、邊滾輪架11及若干個(gè)邊滾輪14。如圖1、圖2所示，所述底盤3通過第一螺栓2水平固定在其下部的四個(gè)支腿I上，底盤3的上面沿四周安置有四個(gè)支座5，四個(gè)支座5分別為通過內(nèi)六角螺釘與底盤3連接，四個(gè)支座5內(nèi)分別設(shè)有第一軸承8，所述第一軸承8為滾動軸承，第一軸承8通過銷軸6與支座5連接，連接后，在銷軸6上插上開口銷7，進(jìn)行固定。底盤3上面的中心位置安裝有軸承座19，通過螺栓將其固定，軸承座19中依次設(shè)有第二軸承18、軸套17、第二軸承18，軸套17裝在兩個(gè)第二軸承18之間，轉(zhuǎn)軸16的一端通過第三螺栓20設(shè)在轉(zhuǎn)盤21底部的中心位置，與其下方的軸承座19對應(yīng)設(shè)置，要保證設(shè)在轉(zhuǎn)盤21底部的轉(zhuǎn)軸16的中心線與設(shè)在底盤3上的軸承座19的中心線一致，轉(zhuǎn)軸16的一端伸入到軸承座19內(nèi)與其連接，在軸承座19及轉(zhuǎn)軸16之間平行安裝兩盤第二軸承18。所述轉(zhuǎn)盤21的兩側(cè)分別安裝橫梁9，所述橫梁9通過第一螺栓15與轉(zhuǎn)盤21固定，在橫梁上以焊接的方式安裝兩個(gè)邊滾輪架11，與橫梁9水平垂直，在邊滾輪架11上安裝若干個(gè)已經(jīng)組裝好的邊滾輪14，通過彈簧墊13、螺母12、邊滾輪軸10固定。所述邊滾輪14中安裝有軸承，邊滾輪軸10 —端與邊滾輪14中心部位的軸承連接，另一端通過螺母12固定在邊滾輪架11上，邊滾輪14繞邊滾輪軸10轉(zhuǎn)動。
[0019]上述轉(zhuǎn)向裝置安裝完成后，底盤3上的4個(gè)支座5及軸承8將分擔(dān)上部轉(zhuǎn)盤22、來自于橫梁9及邊滾輪架11的所有重量，通過多點(diǎn)支撐，實(shí)現(xiàn)以軸承座19的中心線為中心，與軸承座19中的2個(gè)平行設(shè)置的第二軸承18共同實(shí)現(xiàn)工裝模具的平穩(wěn)轉(zhuǎn)向，保證工裝模具在轉(zhuǎn)向過程中會產(chǎn)生晃動，傾斜現(xiàn)象，有效提高了鑄件的質(zhì)量，延長工裝模具使用壽命，降低了設(shè)備的維修頻次。
[0020]上述實(shí)施例僅用于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，并非是對本實(shí)用新型的限制，凡在本實(shí)用新型的宗旨和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于鑄造生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)向裝置，包括底盤、轉(zhuǎn)盤、支座、橫梁、邊滾輪架及若干個(gè)邊滾輪，其特征是所述底盤通過第一螺栓水平設(shè)置在其下部的四個(gè)支腿上，底盤的上面沿四周設(shè)有四個(gè)支座，四個(gè)支座內(nèi)分別設(shè)有第一軸承，第一軸承通過銷軸與支座連接，底盤上面的中心位置設(shè)有軸承座，軸承座中依次設(shè)有第二軸承、軸套、第二軸承，轉(zhuǎn)軸的一端通過第三螺栓設(shè)在轉(zhuǎn)盤底部中心位置，與其下方的軸承座對應(yīng)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)分別設(shè)有橫梁，所述邊滾輪架設(shè)在橫梁上，且邊滾輪架與橫梁水平垂直，邊滾輪架上設(shè)有若干個(gè)邊滾輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)向裝置，其特征是所述四個(gè)支座分別為通過內(nèi)六角螺釘與底盤連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)向裝置，其特征是所述第一軸承豎直設(shè)在支座內(nèi)，通過銷軸與支座連接，所述第一軸承為滾動軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)向裝置，其特征是所述橫梁通過第一螺栓與轉(zhuǎn)盤連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)向裝置，其特征是所述邊滾輪通過彈簧墊、螺母、邊滾輪軸與邊滾輪架連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的用于鑄造生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)向裝置，其特征是所述邊滾輪中安裝有軸承，邊滾輪軸一端與邊滾輪中心部位的軸承連接，另一端通過螺母固定在邊滾輪架上，邊滾輪繞邊滾輪軸轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)向裝置，其特征是設(shè)在轉(zhuǎn)盤底部的轉(zhuǎn)軸的中心線與設(shè)在底盤上的軸承座的中心線一致,轉(zhuǎn)軸的一端伸入到軸承座內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)向裝置，其特征是所述銷軸上設(shè)有開口銷。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?5、7或8任一項(xiàng)所述的用于鑄造生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)向裝置，其特征是所述邊滾輪架通過橫梁設(shè)在轉(zhuǎn)盤的上部。
【文檔編號】B22D33/02GK204135319SQ201420537237
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】李文生, 張強(qiáng)強(qiáng), 席浩玉, 王琪 申請人:侯馬市東鑫機(jī)械鑄造有限公司