一種半鋼煉鋼方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種半鋼煉鋼方法，該方法包括將含釩鐵水經(jīng)鐵水預(yù)處理脫硫后進(jìn)行提釩操作，提釩出半鋼時(shí)加入硅鐵，出完半鋼后進(jìn)行撈釩渣操作，在轉(zhuǎn)爐中兌入撈渣后的半鋼并加入廢鋼進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼，將出鋼后的鋼水進(jìn)行吹氬處理，并將吹氬處理結(jié)束后的鋼水進(jìn)行連鑄。本發(fā)明的半鋼煉鋼方法為一種半鋼煉鋼時(shí)從鐵水預(yù)處理脫硫到連鑄的全流程生產(chǎn)方法，具有低成本、高廢鋼比（50-90kg廢鋼/噸鋼）、高出鋼溫度（1680-1710℃）、短流程及操作簡單等特點(diǎn)。
【專利說明】一種半鋼煉鋼方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種半鋼煉鋼方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國攀西地區(qū)具有獨(dú)特的釩鈦磁鐵礦資源，高爐冶煉時(shí)采用釩鈦磁鐵礦，鐵水中 含有較高的釩（〇. 20%_0. 40%)，為了實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，鐵水中的釩要經(jīng)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行提釩操 作，并將釩氧化進(jìn)入釩渣再從釩渣中提取釩。提釩氧化釩的同時(shí)，碳含量得到了不同程度的 燒損，且硅含量為痕跡；出半鋼時(shí)往往有部分釩渣隨鋼流進(jìn)入半鋼罐中，造成釩渣的浪費(fèi)， 且含釩渣的半鋼兌入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼時(shí)既影響轉(zhuǎn)爐成渣也影響濺渣效果。提釩后的半鋼碳質(zhì) 量百分?jǐn)?shù)（3. 0%-3. 8%)較一般鐵水低，半鋼中硅、錳發(fā)熱成渣元素含量為痕跡，因此半鋼冶 煉具有吹煉過程中酸性成渣物質(zhì)少、渣系組元單一、初期渣形成時(shí)間晚、并且熱量不足等特 點(diǎn)，這使得半鋼煉鋼比鐵水煉鋼更加困難，同時(shí)脫磷率較低，半鋼冶煉要實(shí)現(xiàn)高出鋼溫度， 轉(zhuǎn)爐大量吃廢鋼非常困難。
[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中已有半鋼煉鋼工藝的報(bào)道，如專利申請(qǐng)CN1275625A "半鋼脫磷脫硫 煉鋼新工藝"是通過在含釩鐵礦煉鋼工藝流程中增加半鋼脫磷、硫工藝，在提釩后的半鋼中 加入氧化鈣-氧化鐵-氟化鈣等添加劑并將半鋼兌入轉(zhuǎn)爐促進(jìn)初期化渣脫磷、硫，創(chuàng)造生產(chǎn) 超低磷鋼和純凈鋼的技術(shù)條件。但是，該專利申請(qǐng)只涉及從提釩后到轉(zhuǎn)爐冶煉的脫磷、硫工 藝，并未提及提釩和轉(zhuǎn)爐煉鋼的終點(diǎn)控制及全流程生產(chǎn)工藝。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，尚沒有具有低成本、高廢鋼比、高出鋼溫度、短流程及操作簡單等特 點(diǎn)的半鋼煉鋼方法的報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種半鋼煉鋼方法，該方 法為一種半鋼煉鋼時(shí)從鐵水預(yù)處理脫硫到連鑄的全流程生產(chǎn)方法，具有低成本、高廢鋼比、 高出鋼溫度、短流程及操作簡單等特點(diǎn)。
[0006] 本發(fā)明的發(fā)明人在研究中意外發(fā)現(xiàn)，在半鋼煉鋼過程中，采用鐵水預(yù)處理脫硫一 提釩一撈釩渣一轉(zhuǎn)爐煉鋼一吹氬一連鑄這一流程生產(chǎn)方法，且在提釩出半鋼時(shí)加入硅鐵， 能夠?qū)崿F(xiàn)低成本、高廢鋼比、高出鋼溫度、短流程及操作簡單的效果。
[0007] 因此，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種半鋼煉鋼方法，該方法包括將含釩鐵 水經(jīng)鐵水預(yù)處理脫硫后進(jìn)行提釩操作，提釩出半鋼時(shí)加入硅鐵，出完半鋼后進(jìn)行撈釩渣操 作，在轉(zhuǎn)爐中兌入撈渣后的半鋼并加入廢鋼進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼，將出鋼后的鋼水進(jìn)行吹氬處理， 并將吹氬處理結(jié)束后的鋼水進(jìn)行連鑄。
[0008] 本發(fā)明的半鋼煉鋼方法為一種半鋼煉鋼時(shí)從鐵水預(yù)處理脫硫到連鑄的全流程生 產(chǎn)方法，具有低成本、高廢鋼比（50-90kg廢鋼/噸鋼)、高出鋼溫度（1680-17KTC )、短流程 及操作簡單等特點(diǎn)，具有很好的推廣應(yīng)用前景。
[0009] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0011] 本發(fā)明提供了一種半鋼煉鋼方法，該方法包括將含釩鐵水經(jīng)鐵水預(yù)處理脫硫后進(jìn) 行提釩操作，提釩出半鋼時(shí)加入硅鐵，出完半鋼后進(jìn)行撈釩渣操作，在轉(zhuǎn)爐中兌入撈渣后的 半鋼并加入廢鋼進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼，將出鋼后的鋼水進(jìn)行吹氬處理，并將吹氬處理結(jié)束后的鋼 水進(jìn)行連鑄。
[0012] 本發(fā)明方法中，對(duì)于可冶煉得到含釩鐵水的含釩鐵礦石沒有特別的限定，可以為 本領(lǐng)域常用的各種含釩鐵礦石，例如可以為釩鈦磁鐵礦。將釩鈦磁鐵礦進(jìn)行冶煉后即可得 到含釩鐵水。采用釩鈦磁鐵礦冶煉得到含釩鐵水的方法為本領(lǐng)域公知的方法，例如可以通 過高爐冶煉得到含釩鐵水。
[0013] 本發(fā)明方法中，對(duì)于將含釩鐵水進(jìn)行鐵水預(yù)處理脫硫的方法沒有特別的限定， 可以為本領(lǐng)域常用的各種鐵水預(yù)處理脫硫方法，只要能夠滿足脫硫處理后鐵水中硫含量 彡0. 025重量％即可。例如，鐵水預(yù)處理脫硫的方法可以為KR法。
[0014] 本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，在提釩出半鋼時(shí)加入硅鐵有利于提高煉鋼轉(zhuǎn)爐廢 鋼比和提高出鋼溫度。提釩操作的方法可以為轉(zhuǎn)爐提釩。優(yōu)選情況下，在進(jìn)行提釩操作時(shí)， 通過吹氧操作控制提釩終點(diǎn)時(shí)的半鋼溫度3 1360°c，提釩終點(diǎn)時(shí)的半鋼碳含量3 3. 4重 量％，提釩出半鋼時(shí)向半鋼罐中加入2-5kg硅鐵/噸鋼。其中，通過吹氧操作控制提釩終點(diǎn) 時(shí)的半鋼溫度和半鋼碳含量的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法，例如可以通過控制吹氧 時(shí)間和吹氧強(qiáng)度根據(jù)提釩后期降碳速率、升溫速率及火焰狀況預(yù)估進(jìn)行控制。進(jìn)一步優(yōu)選 地,在吹氧操作中，控制吹氧時(shí)間為3-6min，吹氧強(qiáng)度為1. 5-2. 5m3/ (min ·噸鋼）。
[0015] 本發(fā)明中，對(duì)于加入的硅鐵沒有特別的限定，可以為本領(lǐng)域常用的各種硅鐵。優(yōu)選 情況下，硅鐵含有75重量％以上的金屬硅，10-15重量％的鐵，其余為雜質(zhì)。硅鐵中的雜質(zhì) 為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如包括P、S等雜質(zhì)。
[0016] 本發(fā)明方法中，撈釩渣是指在出完半鋼后采用撈渣機(jī)將半鋼罐中70-90重量％的 釩渣撈出，回收渣中釩。撈釩渣操作既避免了釩渣的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，又避免了含釩 渣的半鋼兌入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)爐成渣和濺渣效果的影響。
[0017] 本發(fā)明方法中，轉(zhuǎn)爐煉鋼是指將撈渣后的半鋼兌入轉(zhuǎn)爐冶煉，兌入半鋼后即向爐 內(nèi)加入廢鋼。其中，廢鋼是指在生產(chǎn)生活過程中淘汰或者損壞的作為回收利用的廢舊鋼鐵， 如鋼鐵廠生產(chǎn)過程中不成為產(chǎn)品的鋼鐵廢料(如切邊、切頭等）以及使用后報(bào)廢的設(shè)備、構(gòu) 件中的鋼鐵材料，其含碳量一般小于1. 0重量％，硫、磷含量均不大于0. 03重量％。對(duì)于加 入的廢鋼沒有特別的限定，可以為本領(lǐng)域常用的各種廢鋼，例如廢鋼可以為連鑄坯切頭切 尾和/或熱軋廢材。在轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼時(shí)，廢鋼的加入量根據(jù)提釩出半鋼時(shí)加入的硅鐵用 量來確定，確定方式例如可以包括：廢鋼的基礎(chǔ)用量為20-40kg廢鋼/噸鋼，優(yōu)選為40kg廢 鋼/噸鋼，提釩出半鋼時(shí)每加入lkg硅鐵/噸鋼，廢鋼的加入量在基礎(chǔ)用量的基礎(chǔ)上增加 10-15kg廢鋼/噸鋼，優(yōu)選為增加10kg廢鋼/噸鋼。其中，廢鋼的基礎(chǔ)用量為如果提釩出半 鋼時(shí)不加硅鐵，在轉(zhuǎn)爐中加入的廢鋼的用量。因此，在轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼時(shí)，根據(jù)硅鐵的加入 量，廢鋼加入量可以為50-90kg廢鋼/噸鋼。
[0018] 本發(fā)明方法中，為了達(dá)到鋼種出鋼溫度要求，控制轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)時(shí)的鋼水溫度為 1680-17KTC。根據(jù)拉碳時(shí)測(cè)定的鋼水溫度，通過吹氧操作控制轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)時(shí)的鋼水溫 度。其中，通過吹氧操作控制轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)時(shí)的鋼水溫度的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的 方法，例如可以為根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼后期降碳速率、升溫速率及火焰狀況預(yù)估，或使用副槍進(jìn)行 測(cè)量。對(duì)于不同的鋼種，均可以控制轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)時(shí)的鋼水溫度為1680-17KTC。在拉碳時(shí) 測(cè)定鋼水溫度，若測(cè)得的鋼水溫度在1680-17KTC之間，則直接進(jìn)行出鋼操作；若測(cè)得的鋼 水溫度低于1680°C，則加入l_3kg硅鐵/噸鋼，繼續(xù)吹氧10-30s，控制轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)時(shí)的鋼 水溫度為1680-17KTC，結(jié)束吹氧，以達(dá)到鋼種出鋼的溫度要求，并進(jìn)行出鋼操作。
[0019] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，本發(fā)明方法中吹煉即為轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉，是指通過 氧槍吹氧及其它操作達(dá)到鋼水出鋼要求的過程。
[0020] 本發(fā)明方法中，在轉(zhuǎn)爐煉鋼結(jié)束吹煉后，將出鋼后的鋼水進(jìn)行吹氬處理以微調(diào)鋼 水成分及控制鋼水溫度。具體地，將出鋼后的鋼水送入吹氬站，在吹氬站微調(diào)鋼水成分并控 制鋼水溫度以達(dá)到澆注鋼種要求。雖然對(duì)于不同的鋼種，在吹氬站最終微調(diào)至的鋼水成分 和控制的鋼水溫度相應(yīng)不同，但在吹氬處理中，對(duì)于微調(diào)鋼水成分的方法和控制鋼水溫度 的方法沒有特別的限定，可以分別為本領(lǐng)域常用的各種方法。例如可以通過加入合金或碳 線微調(diào)鋼水成分。例如可以通過底吹氬氣進(jìn)行攪拌調(diào)整鋼水溫度，即，可以通過以適當(dāng)?shù)拇?氬強(qiáng)度底吹氬氣對(duì)鋼包進(jìn)行攪拌調(diào)整鋼水溫度。優(yōu)選情況下，底吹氬氣時(shí)，底吹氬強(qiáng)度為 0. 001-0. 003m3/ (min ·噸鋼）。以底吹氬強(qiáng)度為0. 001m3/ (min ·噸鋼），吹氬溫降按4°C / min計(jì)算，每增加0. 001m3/ (min ·噸鋼）的底吹氦強(qiáng)度，溫降增加4-5°C /min。進(jìn)行吹氦處 理時(shí)吹氬攪拌除了能夠?qū)︿撍疁囟冗M(jìn)行微調(diào)外，還能夠促進(jìn)鋼種夾雜物上浮，提高鋼水可 澆性和鋼水質(zhì)量。
[0021] 本發(fā)明方法中，將吹氬處理結(jié)束后的鋼水直接進(jìn)行連鑄。對(duì)于連鑄的方法沒有特 別限定，可以為本領(lǐng)域常用的各種連鑄的方法。例如可以包括將裝有吹氬處理結(jié)束后的鋼 水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼 水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去，鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器以使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶，凝 成硬殼后將鑄件從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的鑄 坯。
[0022] 實(shí)施例
[0023] 以下的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0024] 以下實(shí)施例中，硅鐵購自攀鋼集團(tuán)有限公司，牌號(hào)為GF-Y。
[0025] 連鑄坯切頭切尾為攀鋼集團(tuán)有限公司在鑄坯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的連鑄坯切頭切尾。
[0026] 釩鈦磁鐵礦采自四川攀枝花地區(qū)。
[0027] 將含釩鐵水進(jìn)行鐵水預(yù)處理脫硫的方法為KR法，脫硫處理后鐵水中硫含量 < 0. 025 重量 ％。
[0028] 半鋼碳含量及鑄坯中C、Si、Μη、P、S的含量通過原子吸收光譜儀(購自西化儀(北 京）科技有限公司，型號(hào)：TNZ1_S)分析測(cè)得。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的半鋼煉鋼方法。
[0031] 采用釩鈦磁鐵礦進(jìn)行冶煉得到含釩鐵水，含釩鐵水經(jīng)鐵水預(yù)處理脫硫后進(jìn)行提 釩，吹氧時(shí)間為4min，吹氧強(qiáng)度為2m3/(min ·噸鋼)，提釩終點(diǎn)時(shí)半鋼溫度為1360°C，提釩終 點(diǎn)時(shí)半鋼碳含量為3. 4重量％，提釩出半鋼時(shí)向半鋼罐中加入2kg硅鐵/噸鋼，出完半鋼后 采用撈渣機(jī)在爐后小平臺(tái)進(jìn)行撈釩渣操作，將半鋼罐中80重量％的釩渣撈出，結(jié)束撈釩渣 操作。將撈渣后的半鋼兌入120t煉鋼轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉，兌入半鋼后加入50kg連鑄坯切頭切 尾/噸鋼，并下槍吹煉。拉碳時(shí)用副槍測(cè)得鋼水溫度為1660°C，此時(shí)加入lkg硅鐵/噸鋼繼 續(xù)吹氧l〇s，得到轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)鋼水溫度為1680°C，結(jié)束吹氧，進(jìn)行出鋼操作。出鋼后在吹 氬站將鋼水成分調(diào)整到B(PSL1)鋼的要求范圍，并測(cè)定鋼水溫度為1600°C，此時(shí)以底吹氬 強(qiáng)度為〇. 〇〇lm3/ (min ·噸鋼）底吹氬氣對(duì)鋼包進(jìn)行攪拌調(diào)整鋼水溫度，攪拌15min后得到 鋼水溫度為1540°C，將吹氬處理結(jié)束后的鋼水進(jìn)行澆注，澆注時(shí)中包溫度為1535°C，得到 合格鑄坯，其中，得到的鑄坯中：C :0. 19重量％、Si :0. 23重量％、Mn :0. 52重量％、P :0. 013 重量％、S :0.010重量％。
[0032] 實(shí)施例2
[0033] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的半鋼煉鋼方法。
[0034] 采用釩鈦磁鐵礦進(jìn)行冶煉得到含釩鐵水，含釩鐵水經(jīng)鐵水預(yù)處理脫硫后進(jìn)行提 釩，吹氧時(shí)間為6min，吹氧強(qiáng)度為1. 5m3/(min ·噸鋼），提釩終點(diǎn)時(shí)半鋼溫度為1370°C，提釩 終點(diǎn)時(shí)半鋼碳含量為3. 5重量％，提釩出半鋼時(shí)向半鋼罐中加入4kg硅鐵/噸鋼，出完半鋼 后采用撈渣機(jī)在爐后小平臺(tái)進(jìn)行撈釩渣操作，將半鋼罐中70重量％的釩渣撈出，結(jié)束撈釩 渣操作。撈渣后的半鋼兌入120t煉鋼轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉，兌入半鋼后加入80kg連鑄坯切頭切 尾/噸鋼，并下槍吹煉。拉碳時(shí)用副槍測(cè)得鋼水溫度為1685°C，此時(shí)不須加硅鐵和補(bǔ)吹，直 接進(jìn)行出鋼操作。出鋼后在吹氬站將鋼水成分調(diào)整到冶煉45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求范 圍，并測(cè)定鋼水溫度為1575°C，此時(shí)以底吹氬強(qiáng)度為0. 002m3/ (min ·噸鋼）底吹氬氣對(duì)鋼 包進(jìn)行攪拌調(diào)整鋼水溫度，攪拌6min后得到鋼水溫度為1527°C，將吹氬處理結(jié)束后的鋼水 進(jìn)行澆注，澆注時(shí)中包溫度為1525°C，得到合格鑄坯，其中，得到的鑄坯中：C :0.45重量％、 Si :0. 25 重量 ％、Μη :0. 64 重量 ％、P :0. 014 重量 ％、S :0. 012 重量 ％。
[0035] 實(shí)施例3
[0036] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的半鋼煉鋼方法。
[0037] 采用釩鈦磁鐵礦進(jìn)行冶煉得到含釩鐵水，含釩鐵水經(jīng)鐵水預(yù)處理脫硫后進(jìn)行提 釩，吹氧時(shí)間為3min，吹氧強(qiáng)度為2. 5m3/(min ·噸鋼)，提釩終點(diǎn)時(shí)半鋼溫度為1360°C，提釩 終點(diǎn)時(shí)半鋼碳含量為3. 4重量％，提釩出半鋼時(shí)向半鋼罐中加入5kg硅鐵/噸鋼，出完半鋼 后采用撈渣機(jī)在爐后小平臺(tái)進(jìn)行撈釩渣操作，將半鋼罐中90重量％的釩渣撈出，結(jié)束撈釩 渣操作。撈渣后的半鋼兌入120t煉鋼轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉，兌入半鋼后加入90kg連鑄坯切頭切尾 /噸鋼，并下槍吹煉。拉碳時(shí)用副槍測(cè)得鋼水溫度為1645°C，此時(shí)加入2kg硅鐵/噸鋼繼續(xù) 吹氧30s，得到轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)鋼水溫度為17KTC，結(jié)束吹氧，進(jìn)行出鋼操作。出鋼后在吹氬 站將鋼水成分調(diào)整到HRB400的要求范圍，并測(cè)定鋼水溫度為1615°C，此時(shí)以底吹氬強(qiáng)度為 0. 003m3/ (min ·噸鋼）底吹氬氣對(duì)鋼包進(jìn)行攪拌調(diào)整鋼水溫度，攪拌7min后得到鋼水溫度 為1531°C，將吹氬處理結(jié)束后的鋼水進(jìn)行澆注，澆注時(shí)中包溫度為1530°C，得到合格鑄坯， 其中，得到的鑄坯中刃 ：0.20重量％、5丨：0.50重量％、]?11:1.40重量％、？：0.015重量％、3 : 0. 011 重量 ％。
[0038] 本發(fā)明的半鋼煉鋼方法為一種半鋼煉鋼時(shí)從鐵水預(yù)處理脫硫到連鑄的全流程生
【權(quán)利要求】
1. 一種半鋼煉鋼方法，其特征在于，該方法包括將含釩鐵水經(jīng)鐵水預(yù)處理脫硫后進(jìn)行 提釩操作，提釩出半鋼時(shí)加入硅鐵，出完半鋼后進(jìn)行撈釩渣操作，在轉(zhuǎn)爐中兌入撈渣后的半 鋼并加入廢鋼進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼，將出鋼后的鋼水進(jìn)行吹氬處理，并將吹氬處理結(jié)束后的鋼水 進(jìn)行連鑄。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在進(jìn)行提釩操作時(shí)，通過吹氧操作控制提釩終點(diǎn) 時(shí)的半鋼溫度會(huì)1360°C，提釩終點(diǎn)時(shí)的半鋼碳含量會(huì)3.4重量％，提釩出半鋼時(shí)加入2-51^ 硅鐵/噸鋼。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述硅鐵含有75重量％以上的金屬硅，10-15重 量％的鐵，其余為雜質(zhì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，廢鋼為連鑄坯切頭切尾和/或熱軋廢材。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，撈釩渣時(shí)撈出70-90重量％的釩渣。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，在轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼時(shí)，廢鋼的基礎(chǔ)用量為 20-40kg廢鋼/噸鋼，提釩出半鋼時(shí)每加入lkg硅鐵/噸鋼，廢鋼的加入量在基礎(chǔ)用量的基 礎(chǔ)上增加 l〇-15kg廢鋼/噸鋼。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，控制轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)時(shí)的鋼水溫度為 1680-17KTC。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，在拉碳時(shí)測(cè)定鋼水溫度，若測(cè)得的鋼水溫度在 1680-17KTC之間，則直接進(jìn)行出鋼操作；若測(cè)得的鋼水溫度低于1680°C，則加入l_3kg硅 鐵/噸鋼，繼續(xù)吹氧10-30s，控制轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)時(shí)的鋼水溫度為1680-17KTC，結(jié)束吹氧，進(jìn) 行出鋼操作。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述吹氬處理中，通過底吹氬氣進(jìn)行攪拌調(diào)整鋼 水溫度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述底吹氬氣時(shí)，底吹氬強(qiáng)度為 0. 001-0. 003m3/ (min ·噸鋼）；以底吹氬強(qiáng)度為0. 001m3/ (min ·噸鋼），吹氬溫降按4°C / min計(jì)算，每增加0. 001m3/ (min ·噸鋼）的底吹氦強(qiáng)度，溫降增加4-5°C /min。
【文檔編號(hào)】C21C7/072GK104060019SQ201410103941
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】陳均, 曾建華, 楊曉東, 梁新騰, 楊森祥, 李平凡, 張龍超, 黃生權(quán), 陳路, 張彥恒 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司