專利名稱：煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼用合成造渣材料的制備方法，具體地講，涉及一種煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣的制備方法。
背景技術(shù)：
預(yù)熔型鋁酸鈣主要用于煉鋼精煉，它具有迅速成渣、埋弧、造渣、脫氧、脫硫等作用，因此，可有效地減少鋼中氣體，降低鋼中夾雜。在鋼包精煉中，預(yù)熔型鋁酸鈣可有效縮短煉鋼時間，并對凈化鋼液有顯著作用。目前生產(chǎn)的預(yù)熔型鋁酸鈣一般以鋁礬土和石灰石 (石灰)為主要原料，并對其進行燒結(jié)或熔融。預(yù)熔型鋁酸鈣的產(chǎn)品以12Ca0*7Al203為主要礦物，其主要成分的含量見表1。因生產(chǎn)預(yù)熔型鋁酸鈣的主要原料鋁礬土和石灰石價格昂貴，所以預(yù)熔型鋁酸鈣的生產(chǎn)成本偏高，使得預(yù)熔型鋁酸鈣難以被普遍地應(yīng)用。表 權(quán)利要求
1.一種煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟(a)將重量比為2 3-3 2的剛玉渣和活性石灰除塵粉混合并制備成小于180目的細粉；(b)向所述細粉中加入水進行混碾，然后成型為樣塊；(c)烘干樣塊；(d)將樣塊燒成或熔化；(e)冷卻樣塊，破碎成煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣。
2.如權(quán)利要求1所述的煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣的制備方法，其特征在于，剛玉渣按重量計含有 65% -78% 的 Al203、5% -15% 的Mg0、0% -12% 的 Ca0、0%-2% 的 SiO2 和 0% -1. 5%的佝203。
3.如權(quán)利要求1或2所述的煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣的制備方法，其特征在于，活性石灰除塵粉按重量計含有70% -100%的CaO和0% -4%的SiO2，活性石灰除塵粉的灼減按重量計在0% -25%的范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣的制備方法，其特征在于，在步驟(b)中混碾時間為5min-8min。
5.如權(quán)利要求1所述的煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣的制備方法，其特征在于，在步驟(b)中樣塊形狀為長方形或球形。
6.如權(quán)利要求1所述的煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣的制備方法，其特征在于，在步驟(c)中， 在110°C _240°C的溫度下烘干16小時 48小時。
7.如權(quán)利要求1所述的煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣的制備方法，其特征在于，在步驟(d)中， 在1300°C -1400°C的溫度下燒成或熔化樣塊。
8.如權(quán)利要求1所述的煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣的制備方法，其特征在于，所述方法還包括在步驟(a)之前將剛玉渣制備成粒度為0-3mm的顆粒的步驟。
9.如權(quán)利要求1所述的煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣的制備方法，其特征在于，在步驟(e)中得到的預(yù)熔型鋁酸鈣按重量計含有0%SiO2,35% -45%的A1203、0% -1.5%的Fe2O3、40% -50% 的 CaO 和 0% -0. 的 S。
10.如權(quán)利要求1所述的煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣的制備方法，其特征在于，在步驟(e)中得到的預(yù)熔型鋁酸鈣的熔化溫度為1300°C -1350°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣的制備方法，該方法包括以下步驟(a)將重量比為2∶3-3∶2的剛玉渣和活性石灰除塵粉混合并制備成小于180目的細粉；(b)向所述細粉中加入水進行混碾，然后成型為樣塊；(c)烘干樣塊；(d)將樣塊燒成熔化；(e)冷卻樣塊，破碎成煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣。本發(fā)明可利用廢棄的剛玉渣和活性石灰除塵粉來制備預(yù)熔型鋁酸鈣，因此，回收利用了廢棄的資源，且極大地降低了預(yù)熔型鋁酸鈣的制備成本。
文檔編號C21C7/04GK102161491SQ20111006301
公開日2011年8月24日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者李冬梅, 楊強, 段大福, 王懷斌, 王長民, 郭強 申請人:攀鋼冶金材料有限責(zé)任公司