連鑄滯坯快速處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及連鑄領域，尤其涉及一種連鑄滯坯處理裝置。一種連鑄滯坯快速處理裝置，包括固定基座、支撐架、導向滑桿、滑塊、割炬、混合燃氣室、絲杠和割炬連管，所述支撐架共有一對，支撐架安裝在固定基座上，所述導向滑桿和絲杠架設在一對支撐架之間，導向滑桿與絲杠相平行，所述滑塊設置在導向滑桿與絲杠上，滑塊與絲杠構成絲杠副，所述絲杠的一端連接有驅動盤，所述割炬連管一端穿過滑塊與割炬進氣口相連通，割炬連管另一端與混合燃氣室的出氣口相連通。本實用新型在發(fā)生滯坯事故后，馬上可以啟動自動割斷，或在操作人員的監(jiān)控操作下進行快速切割，減少滯坯處理的時間，防止設備損壞，同時減少滯坯發(fā)生后的報廢量，降低了生產成本。
【專利說明】連鑄滯坯快速處理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連鑄領域，尤其涉及一種連鑄滯坯處理裝置。
【背景技術】
[0002]在連鑄生產中，鋼水通過結晶器澆鑄成型后，在拉坯裝置的驅動下通過多點或連續(xù)彎曲導向后進入具有基本圓弧半徑的扇形段，在弧形段繼續(xù)冷卻后用多點或連續(xù)矯直設備將彎曲的鑄坯矯直成水平形狀，并在出矯直段后進入水平扇形段進行最終的冷凝后拉出鑄機形成合格的連鑄坯。正是由于板坯在凝固過程中需要經過彎曲和矯直的過程，所以在連鑄澆鑄過程中，一旦發(fā)生操作和設備事故，例如:漏鋼、冒漲、異常處理拉坯停滯時間長、設備跳電、液壓設備跳泵、扇形段輥縫異常、控制異常等等都會引起澆鑄凝固中的鑄坯停留在鑄機內不能拉出形成滯坯事故。
[0003]發(fā)生連鑄滯坯后，為保護設備需要將鑄機內的鑄坯根據凝固后的形狀分段進行割斷送出。分段切割的位置在彎曲段和弧形段之間以及弧形段和水平段之間，割斷后，將結晶器連里面的滯坯一起吊出，然后把弧形段的鑄坯按反向拉坯方向進行倒送，根據弧形段鑄坯的長度進行再次分割后分批吊運處理直至弧形段鑄坯全部倒出，最后將水平段的鑄坯按拉坯方向拉出，最后安裝新的直弧段結晶器后滯坯處理結束，整個過程正常需要6?10小時，異常時需要幾十小時才能完成。
[0004]現有技術的主要不足是:
[0005]一、處理時間長。由于需要人工將鑄機內的鑄坯根據凝固后的形狀分段進行割斷送出，必須將鑄坯完全冷卻后才能進行割斷處理，完全冷卻就需要I小時左右。而弧形段一般需要將鑄坯分割成三段分步驟吊運出主機，處理完畢后扇形段需要全線調整，需要時間就更長。
[0006]二、安全性差。需要人員進入彎曲段和弧形段之間的狹小空間進行氧煤氣切割作業(yè)，而且很多連鑄機彎曲段和弧形段之間沒有空間可供操作人員進入，必須將直弧段連著鑄坯吊起后，人員進入設備下方進行割斷處理，由于直弧段有幾十噸重作業(yè)過程中隨時可能發(fā)生起重機滑鉤或者直弧段晃動，操作安全性極差。
[0007]三、設備損壞嚴重，設備更換量大。一方面由于鑄坯完全冷卻后，在主機內倒送會使鑄機設備受到非常大的機械應力；另一方面，由于需要將直弧段連著鑄坯吊起，使扇形段和鑄機的基礎框架受到遠遠超出正常拉坯的應力，造成設備嚴重損壞，滯坯處理過程中可能使事故擴大化，或者造成澆鑄一定周期后，設備故障不斷出現，后續(xù)的設備非計劃更換量增加。
[0008]四、處理后鑄坯質量差。由于連鑄設備及基礎框架受到應力，設備變形或機械間隙增加，使得鑄機設備的精度得不到保障，事故處理后鑄坯的內部和表面質量均嚴重下降，且鑄機精度恢復極其困難。

【發(fā)明內容】
[0009]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種連鑄滯坯快速處理裝置，該處理裝置利用絲杠帶動割炬運動，安裝在鑄機的直彎段和弧形段之間的內弧側或外弧側，與原設備沒有干擾，不需要更改任何原來的設備，便于安裝和維護，實現了對滯坯的在線切割，簡化了處理流程簡單。
[0010]本實用新型是這樣實現的:一種連鑄滯坯快速處理裝置，包括固定基座、支撐架、導向滑桿、滑塊、割炬、混合燃氣室、絲杠和割炬連管，所述支撐架共有一對，支撐架安裝在固定基座上，所述導向滑桿和絲杠架設在一對支撐架之間，導向滑桿與絲杠相平行，所述滑塊設置在導向滑桿與絲杠上，滑塊與絲杠構成絲杠副，所述絲杠的一端連接有驅動盤，所述割炬連管一端穿過滑塊與割炬進氣口相連通，割炬連管另一端與混合燃氣室的出氣口相連通。
[0011]所述滑塊與絲杠構成的絲杠副共有兩對，兩對絲杠副中的兩個絲杠分別設置在導向滑桿的上方和下方，兩個滑塊分別設置在導向滑桿的兩端，每對絲杠副上獨立安裝有一個割炬。
[0012]所述的支撐架通過調節(jié)桿安裝在固定基座并由定位螺栓限位。
[0013]所述的割炬連管滑動穿過滑塊由割炬升降固定螺母限位。
[0014]本實用新型連鑄滯坯快速處理裝置設置了一套能夠調節(jié)高度和位置的割炬，利用絲杠帶動割炬運動，整套切割裝置安裝在鑄機的直彎段和弧形段之間的內弧側或外弧側，與原設備沒有干擾，不需要更改任何原來的設備，便于安裝和維護，實現了對滯坯的在線切害I]，簡化了處理流程簡單，在發(fā)生滯坯時，在線安裝的快速割斷裝置可以馬上啟動割斷直彎段和弧形段之間的鑄坯，無需全線冷卻鑄坯，弧形段和水平段之間也無需割斷，在直弧段進行更換的同時，弧形段和水平段的鑄坯可以直接拉出，所需時間大為縮短；人員不需進入設備內部進行切割作業(yè)，沒有人員傷害的隱患；沒有完全冷卻的鑄坯在鑄機內拉拔，不會對鑄機設備造成損害；滯坯處理時間短，扇形段和基礎框架不會受到極限應力，設備精度得到保障，事故處理后鑄坯質量沒有影響。
[0015]安裝了本裝置后，一旦發(fā)生滯坯事故后，馬上可以啟動自動割斷，或在操作人員的監(jiān)控操作下進行快速切割，短時間內把連鑄機彎曲段和弧形段之間割斷后，弧形段和水平段之間以及弧形段的鑄坯不用再次割斷，而直接拉出鑄機，減少滯坯處理的時間，防止設備損壞，同時減少滯坯發(fā)生后的報廢量，降低了生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為連鑄滯坯快速處理裝置的結構示意圖。
[0017]圖中:I固定基座、2支撐架、3導向滑桿、4滑塊、5割炬、6混合燃氣室、7絲杠、8割炬連管、9驅動盤、10調節(jié)桿、11定位螺栓、12割炬升降固定螺母。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型表述的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。[0019]實施例1
[0020]如圖1所示，一種連鑄滯坯快速處理裝置，包括固定基座1、支撐架2、導向滑桿3、滑塊4、割炬5、混合燃氣室6、絲杠7和割炬連管8，所述支撐架2共有一對，支撐架2安裝在固定基座I上，所述導向滑桿3和絲杠7架設在一對支撐架2之間，導向滑桿3與絲杠7相平行，所述滑塊4設置在導向滑桿3與絲杠7上，滑塊4與絲杠7構成絲杠副，所述絲杠7的一端連接有驅動盤9，所述割炬連管8—端穿過滑塊4與割炬5的進氣口相連通，割炬連管8另一端與混合燃氣室6的出氣口相連通，混合燃氣室6設有兩個進氣口分別外接燃氣軟管和氧氣軟管，燃氣和氧氣在混合燃氣室6內混合后經過割炬連管8從割炬5噴出形成切割焰。
[0021]另外為了能提高切割的速度，在本實施例中，采用兩根割炬5從連鑄坯兩端同時向中間切割的方式，所述滑塊4與絲杠7構成的絲杠副共有兩對，兩對絲杠副中的兩個絲杠7分別設置在導向滑桿3的上方和下方，兩個滑塊4分別設置在導向滑桿3的兩端，每對絲杠副上獨立安裝有一個割炬5 ;這種切割模式，大大加快了工作效率。
[0022]本實用新型中，為了方便調節(jié)割炬5的位置和高度，達到最合適的切割點，所述的支撐架2通過調節(jié)桿10安裝在固定基座I并由定位螺栓11限位，所述的割炬連管8滑動穿過滑塊4由割炬升降固定螺母12限位，在安裝松開定位螺栓11和割炬升降固定螺母12，將割炬5調節(jié)到位后再擰緊定位螺栓11和割炬升降固定螺母12即可實現。
[0023]當發(fā)生連鑄滯坯時，根據割炬5與鑄坯的相對位置，調整定位螺栓11和割炬升降固定螺母12進行前后和上下定位，打開割炬5的切割火焰，旋轉驅動盤9，使絲杠7帶動滑塊4沿導向滑桿3由兩側向中間移動，滯坯割斷后反向旋轉驅動盤9使割炬5回歸到兩側待用位置，關閉割炬火焰，滯坯處理完畢。
【權利要求】
1.一種連鑄滯坯快速處理裝置，其特征是:包括固定基座(I)、支撐架(2)、導向滑桿(3)、滑塊(4)、割炬(5)、混合燃氣室(6)、絲杠(7)和割炬連管(8)，所述支撐架(2)共有一對，支撐架(2)安裝在固定基座(I)上，所述導向滑桿(3)和絲杠(7)架設在一對支撐架(2)之間，導向滑桿(3)與絲杠(7)相平行，所述滑塊⑷設置在導向滑桿(3)與絲杠(7)上，滑塊⑷與絲杠(7)構成絲杠副，所述絲杠(7)的一端連接有驅動盤(9)，所述割炬連管(8)一端穿過滑塊(4)與割炬(5)進氣口相連通，割炬連管(8)另一端與混合燃氣室(6)的出氣口相連通。
2.如權利要求1所述的連鑄滯坯快速處理裝置，其特征是:所述滑塊(4)與絲杠(7)構成的絲杠副共有兩對，兩對絲杠副中的兩個絲杠(7)分別設置在導向滑桿(3)的上方和下方，兩個滑塊⑷分別設置在導向滑桿⑶的兩端，每對絲杠副上獨立安裝有一個割炬(5)。
3.如權利要求1或2所述的連鑄滯坯快速處理裝置，其特征是:所述的支撐架(2)通過調節(jié)桿(10)安裝在固定基座(I)并由定位螺栓(11)限位。
4.如權利要求1或2所述的連鑄滯坯快速處理裝置，其特征是:所述的割炬連管(8)滑動穿過滑塊⑷由割炬升降固定螺母(12)限位。
【文檔編號】B22D11/126GK203565816SQ201320646556
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權日:2013年10月21日
【發(fā)明者】吳杰, 楊建華, 朱玉明 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司