專利名稱：一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)利用包頭稀土精礦進(jìn)行稀土精礦分解普遍采用第三代硫酸高溫強(qiáng)化焙燒工藝，該工藝處理成本低、稀土分解率高且工藝成熟，但是在濃硫酸高溫焙燒稀土精礦過程中，由于礦酸比失調(diào)、窯尾溫度過高等原因造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)圈現(xiàn)象發(fā)生，影響稀土精礦焙燒的正常生產(chǎn)。稀土濕法冶煉工藝崗位技術(shù)培訓(xùn)教材中提到的預(yù)防濃硫酸高溫焙燒稀土精礦過程中回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的措施有:隨時(shí)檢查酸礦比、控制窯尾焙燒溫度不能過高等方法，但是這些方法在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中難以實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:本發(fā)明濃硫酸高溫焙燒稀土精礦生產(chǎn)過程中，濃硫酸和稀土精礦在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯低溫段位置處設(shè)有回料孔，回轉(zhuǎn)窯高溫段設(shè)有返料孔，回料孔與返料孔通過回轉(zhuǎn)窯外部至少一根輸料管連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯中的焙燒礦運(yùn)行至高溫段返料孔時(shí)，部分焙燒礦進(jìn)入返料孔通過輸料管輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中與礦酸料混合再進(jìn)行焙燒，減少因礦酸粘料與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁直接接觸，而引起的結(jié)圈現(xiàn)象。所述返料孔設(shè)置于返料高溫段，溫度:300-1000°C。所述回料孔設(shè)置于低溫預(yù)熱段，溫度:200-300°C。所述進(jìn)入輸料管中的焙燒礦量占礦酸料的質(zhì)量百分比5%_50%。所述輸料管采用自動(dòng)、連續(xù)輸送。本工藝優(yōu)點(diǎn)在于操作的連續(xù)性、可控性較高，易于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明焙燒時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯I的低溫段位置處設(shè)有回料孔2，回轉(zhuǎn)窯I的高溫段設(shè)有返料孔5，回料孔2與返料孔5通過回轉(zhuǎn)窯I的外部的兩根輸料管3連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯I中的焙燒礦運(yùn)行至高溫段返料孔5時(shí)，部分焙燒礦進(jìn)入返料孔5，通過輸料管3將料輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔2后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯I中與礦酸料混合再進(jìn)行焙燒。回轉(zhuǎn)窯I的返料孔2設(shè)置在800°C處，用于返料的焙燒礦經(jīng)輸料管3以0.5Kg/min流速返回低溫預(yù)熱段回料孔4，混合均勻的濃硫酸和稀土精礦以5Kg/min的流速按照回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向6進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯I的低溫預(yù)熱段，從返料孔5將料返出，返料量是酸礦料量的10%，返料與酸礦料繼續(xù)在回轉(zhuǎn)窯I中焙燒，窯內(nèi)停留時(shí)間2h，不發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象。實(shí)施例2本發(fā)明焙燒時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯I的低溫段位置處設(shè)有回料孔2，回轉(zhuǎn)窯I的高溫段設(shè)有返料孔5，回料孔2與返料孔5通過回轉(zhuǎn)窯I的外部的兩根輸料管3連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯I中的焙燒礦運(yùn)行至高溫段返料孔5時(shí)，部分焙燒礦進(jìn)入返料孔5，通過輸料管3將料輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔2后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯I中與礦酸料混合再進(jìn)行焙燒。回轉(zhuǎn)窯I的返料孔2設(shè)置在800°C處，用于返料的焙燒礦經(jīng)輸料管3以lKg/min流速返回低溫預(yù)熱段回料孔4，混合均勻的濃硫酸和稀土精礦以5Kg/min的流速按照回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向6進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯I的低溫預(yù)熱段，從返料孔5將料返出，返料量是酸礦料量的20%，返料與酸礦料繼續(xù)在回轉(zhuǎn)窯I中焙燒，窯內(nèi)停留時(shí)間2h，不發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象。實(shí)施例3本發(fā)明焙燒時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯I的低溫段位置處設(shè)有回料孔2，回轉(zhuǎn)窯I的高溫段設(shè)有返料孔5，回料孔2與返料孔5通過回轉(zhuǎn)窯I的外部的兩根輸料管3連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯I中的焙燒礦運(yùn)行至高溫段返料孔5時(shí)，部分焙燒礦進(jìn)入返料孔5，通過輸料管3將料輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔2后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯I中與礦酸料混合再進(jìn)行焙燒?；剞D(zhuǎn)窯I的返料孔2設(shè)置在550°C處，用于返料的焙燒礦經(jīng)輸料管3以lKg/min流速返回低溫預(yù)熱段回料孔4，混合均勻的濃硫酸和稀土精礦以5Kg/min的流速按照回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向6進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯I的低溫預(yù)熱段，從返料孔5將料返出，返料量是酸礦料量的20%，返料與酸礦料繼續(xù)在回轉(zhuǎn)窯I中焙燒，窯內(nèi)停留時(shí)間2h，不發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象。

實(shí)施例4本發(fā)明焙燒時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯I的低溫段位置處設(shè)有回料孔2，回轉(zhuǎn)窯I的高溫段設(shè)有返料孔5，回料孔2與返料孔5通過回轉(zhuǎn)窯I的外部的兩根輸料管3連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯I中的焙燒礦運(yùn)行至高溫段返料孔5時(shí)，部分焙燒礦進(jìn)入返料孔5，通過輸料管3將料輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔2后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯I中與礦酸料混合再進(jìn)行焙燒。回轉(zhuǎn)窯I的返料孔2設(shè)置在550°C處，用于返料的焙燒礦經(jīng)輸料管3以1.5Kg/min流速返回低溫預(yù)熱段回料孔4，混合均勻的濃硫酸和稀土精礦以5Kg/min的流速按照回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向6進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯I的低溫預(yù)熱段，從返料孔5將料返出，返料量是酸礦料量的30%，返料與酸礦料繼續(xù)在回轉(zhuǎn)窯I中焙燒，窯內(nèi)停留時(shí)間2h，不發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象。實(shí)施例5本發(fā)明焙燒時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯I的低溫段位置處設(shè)有回料孔2，回轉(zhuǎn)窯I的高溫段設(shè)有返料孔5，回料孔2與返料孔5通過回轉(zhuǎn)窯I的外部的兩根輸料管3連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯I中的焙燒礦運(yùn)行至高溫段返料孔5時(shí)，部分焙燒礦進(jìn)入返料孔5，通過輸料管3將料輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔2后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯I中與礦酸料混合再進(jìn)行焙燒?；剞D(zhuǎn)窯I的返料孔2設(shè)置在400°C處，用于返料的焙燒礦經(jīng)輸料管3以2 Kg/min流速返回低溫預(yù)熱段回料孔4，混合均勻的濃硫酸和稀土精礦以5Kg/min的流速按照回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向6進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯I的低溫預(yù)熱段，從返料孔5將料返出，返料量是酸礦料量的40%，返料與酸礦料繼續(xù)在回轉(zhuǎn)窯I中焙燒，窯內(nèi)停留時(shí)間2h，不發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法，其特征在于:濃硫酸高溫焙燒稀土精礦生產(chǎn)過程中，濃硫酸和稀土精礦在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯低溫段位置處設(shè)有回料孔，回轉(zhuǎn)窯高溫段設(shè)有返料孔，回料孔與返料孔通過回轉(zhuǎn)窯外部的至少一根輸料管連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯中的焙燒礦運(yùn)行至高溫段返料孔時(shí)，部分焙燒礦進(jìn)入返料孔通過輸料管輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中與礦酸料混合再進(jìn)行焙燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法，其特征在于:返料孔設(shè)置于返料高溫段，溫度:300-1000°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法，其特征在于:回料孔設(shè)置于低溫預(yù)熱段，溫度:200-300°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法，其特征在于:進(jìn)入輸料管中的焙燒礦量占礦酸料的質(zhì)量百分比5%-50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法，其特征在于:輸料管采用自動(dòng)、連續(xù) 輸送。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明濃硫酸高溫焙燒稀土精礦生產(chǎn)過程中，濃硫酸和稀土精礦在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯低溫段位置處設(shè)有回料孔，回轉(zhuǎn)窯高溫段設(shè)有返料孔，回料孔與返料孔通過回轉(zhuǎn)窯外部輸料管連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯中的焙燒礦運(yùn)行至高溫段返料孔時(shí)，部分焙燒礦進(jìn)入返料孔通過輸料管輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中與礦酸料混合再進(jìn)行焙燒。本工藝優(yōu)點(diǎn)在于操作的連續(xù)性、可控性較高，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C22B1/216GK103215444SQ201310153170
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者陳建利, 柳凌云, 趙軍, 許國華, 劉磊, 包呈敏, 彭婧, 謝軍, 李 赫, 牟保畏, 代永久, 姚龍君, 王永利, 亢璟軒, 薩如拉 申請(qǐng)人:包頭華美稀土高科有限公司