專利名稱：一種弧形瓦片形磁性產(chǎn)品的加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磁性制品的加工領(lǐng)域，特別涉及弧形瓦片形磁性產(chǎn)品的加工模具。
背景技術(shù)：
瓦片形磁性產(chǎn)品是六面體結(jié)構(gòu)，由分別位于相對位置的兩個弧面40a、兩個周向側(cè)面40b和兩個軸向端面40c圍合而成，如圖9所示，目前瓦片形磁性產(chǎn)品多是從方形結(jié)構(gòu)的毛坯材料上截取，導(dǎo)致大量廢料的產(chǎn)生，造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，目前也有直接將釹鐵硼粉末加工呈瓦片狀毛坯的模具，但多是沿著瓦形截面方向壓制成型，即壓頭的移動方向垂直瓦片形磁性產(chǎn)品的弧面40a，由于弧面40a較大粉料有難布置均勻，特別是難布滿模具的拐角處，大量粉末聚集在模具中部，導(dǎo)致毛坯極易產(chǎn)生缺邊掉角現(xiàn)象，而且毛坯中部的密度較 大，影響取向效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種產(chǎn)品密度均勻的弧形瓦片形磁性產(chǎn)品的加工模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種弧形瓦片形磁性產(chǎn)品的加工模具，模具殼體內(nèi)部開設(shè)有上下貫通的空腔，空腔上、下段為供上、下壓頭導(dǎo)入導(dǎo)出的形狀，上、下壓頭位于空腔內(nèi)部的上、下端面與空腔內(nèi)壁圍成產(chǎn)品成型腔，位于空腔內(nèi)的上、下端面分別與待成型產(chǎn)品的弧面以外的端面之一吻合對應(yīng)。由于采用以上技術(shù)方案，將釹鐵硼粉末填充到空腔內(nèi)，上、下壓頭沿著待成型產(chǎn)品的弧面以外的任一端面壓制成型，由于待成型產(chǎn)品的周向側(cè)面和兩個軸向端面的面積均較小，便于均勻布料，同時待成型產(chǎn)品的拐角部位位于豎直方向上，粉末非常容易填充至拐角處，有效避免由于產(chǎn)品密度不均勻造成的掉角現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1、5是本實(shí)用新型兩種具體按實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I成型狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、7是模具殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖6是圖5成型狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的俯視圖；圖9是待成型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、5所示，一種弧形瓦片形磁性產(chǎn)品的加工模具，模具殼體10內(nèi)部開設(shè)有上下貫通的空腔11，空腔11上、下段為供上、下壓頭20、30導(dǎo)入導(dǎo)出的形狀，上、下壓頭20、30位于空腔11內(nèi)部的上、下端面21、31與空腔11的內(nèi)壁圍成產(chǎn)品成型腔，位于空腔11內(nèi)的上、下端面21、31分別與待成型產(chǎn)品的弧面以外的端面之一吻合對應(yīng)。也就是說上、下壓頭20,30分別壓制待成型產(chǎn)品40的兩個周向側(cè)面40b或分別壓制兩個軸向端面40c，上、下端面21、31與待壓制端面的形狀和尺寸相吻合，加工時將釹鐵硼粉末填充到空腔11內(nèi)，由于待成型產(chǎn)品40的周向側(cè)面40b和兩個軸向端面40c的面積均較小,便于均勻布置粉料，同時待成型產(chǎn)品40的拐角位于豎直方向上，粉末非常容易填充至拐角處，各部位松態(tài)密度較均勻，有效避免由于產(chǎn)品密度不均勻造成的掉角現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。如1、5所示，所述的上、下壓頭20、30位于空腔11內(nèi)部的上、下端面21、31對應(yīng)于待成型產(chǎn)品的兩個周向側(cè)面40b，空腔11中段的內(nèi)壁與待成型產(chǎn)品的兩個弧面40a及兩個扇形軸向端面40c對應(yīng)，結(jié)合圖9，也就是說空腔11中段由位于相對位置的兩個彎弧面11a、兩個扇形端面lie,其中兩個彎弧面Ila和兩個扇形端面Ilc分別對應(yīng)與待成型產(chǎn)品40的兩個弧面40a和兩個軸向端面40c，空腔11的中段與上、下壓頭20、30的上、下端面 21、31圍合成待成型產(chǎn)品40的形狀。該待成型產(chǎn)品40接近與成品的形狀，使得材料利用率大幅提聞 如圖2，所述的模具殼體10為至少由兩塊殼體單元13構(gòu)成的可拆卸機(jī)構(gòu)，空腔11內(nèi)壁由殼體單元13圍合而成。該結(jié)構(gòu)的模具殼體10便于加工，便于安裝和拆卸，加快脫模速度，提高工作效率。如圖4,所述的模具殼體10由四塊殼體單兀13圍合而成,模具殼體10位于罩殼60內(nèi)，罩殼60上開設(shè)有供上、下壓頭通過的孔口，罩殼60將殼體單兀13牢靠的固定,保持空腔11的形狀和尺寸，從而保證產(chǎn)品的精度。如圖6所示，所述的空腔11中段的下部向下順延至模具殼體10的下端面處構(gòu)成空腔11的下段，所述的空腔11的中段和下段的彎弧曲率相同，空腔11上為自模具殼體10的上端面處向下延伸連至中段的豎直段，所述的上、下壓頭20、30與上、下壓桿22、32相連，其中下壓頭30鉸接在下壓桿32上，上壓頭20固接與上壓桿22，上、下壓桿22、32均是在豎直方向上運(yùn)動，在脫模過程中，下壓頭30需沿著空腔11下段的弧形內(nèi)壁退出，由于下壓頭30可相對與下壓桿32轉(zhuǎn)動便可保證下壓頭30順利退出空腔11，上壓頭20沿著空腔11位于豎直方向的上段運(yùn)動，起到良好導(dǎo)向的作用，從而保證待成型產(chǎn)品40的質(zhì)量。本實(shí)用新型中空腔11的中段、下段的截面形狀相同，順延弧向一致，上、下端面21、31與待成型產(chǎn)品40的兩個周向側(cè)面40b的形狀和尺寸相吻合，兩個周向側(cè)面40b的形狀較為簡單，便于加工上、下壓頭20、30的上、下端面21、31，待成型產(chǎn)品40較為復(fù)雜的兩個弧面40a和兩個軸向端面40c的形狀和尺寸利用空腔11的形狀成型，能夠保證其精確度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。如圖3或8，所述的模具殼體10為中空狀的方形結(jié)構(gòu)，模具殼體10上對應(yīng)待成型產(chǎn)品的兩個弧面的外壁12上設(shè)有電磁鐵極頭，且該外壁12為導(dǎo)磁性材料，該外壁12的相鄰邊均采用非導(dǎo)磁性材料，電磁鐵極頭通電構(gòu)成磁場，在待成型產(chǎn)品40的加工過程中完成取向動作，同時彎弧面Ila的面積較大，取向度高，使得產(chǎn)品各項(xiàng)磁參數(shù)指標(biāo)均有提高。所述的罩殼60分為上蓋61和下蓋62,兩者的貼合部位于模具殼體10的上、下端之間，且靠近于模具殼體10的上端，罩殼60的作用是約束模具的殼體單元13的分離，即徑向分離合軸向移動，以確保型腔的形狀。該結(jié)構(gòu)較為簡單，取出產(chǎn)品方便快捷，效率高。
權(quán)利要求1.一種弧形瓦片形磁性產(chǎn)品的加工模具，其特征在于模具殼體(10)內(nèi)部開設(shè)有上下貫通的空腔(11)，空腔(11)上、下段為供上、下壓頭(20、30)導(dǎo)入導(dǎo)出的形狀，上、下壓頭(20,30)位于空腔(11)內(nèi)部的上、下端面(21、31)與空腔(11)的內(nèi)壁圍成產(chǎn)品成型腔，位于空腔(11)內(nèi)的上、下端面(21、31)分別與待成型產(chǎn)品的弧面以外的端面之一吻合對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的弧形瓦片形磁性產(chǎn)品的加工模具，其特征在于所述的上、下壓頭(20、30)位于空腔(11)內(nèi)部的上、下端面(21、31)對應(yīng)于待成型產(chǎn)品的兩個周向側(cè)面，空腔(11)中段的內(nèi)壁與待成型產(chǎn)品的兩個弧面及兩個扇形軸向端面對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的弧形弧形瓦片形磁性產(chǎn)品的加工模具，其特征在于所述的模具殼體(10)為至少由兩塊殼體單元(13)構(gòu)成的可拆卸機(jī)構(gòu)，空腔(11)內(nèi)壁由殼體單元(13)圍合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的弧形瓦片形磁性產(chǎn)品的加工模具，其特征在于所述的模具殼體(10)由四塊殼體單兀(13)圍合而成,模具殼體(10)位于罩殼(60)內(nèi)，罩殼(60)上開設(shè)有供上、下壓頭通過的孔口。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形瓦片形磁性產(chǎn)品的加工模具，其特征在于所述的空腔(11)中段的下部向下順延至模具殼體(10)的下端面處構(gòu)成空腔(11)的下段，所述的空腔(11)的中段和下段的彎弧曲率相同，空腔(11)上為自模具殼體(10)的上端面處向下延伸連至中段的豎直段，所述的上、下壓頭(20、30)與上、下壓桿(22、32)相連，其中下壓頭(30)鉸接在下壓桿(32)上，上壓頭(20)固接與上壓桿(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形瓦片形磁性產(chǎn)品的加工模具，其特征在于所述的模具殼體(10)為中空狀的方形結(jié)構(gòu)，模具殼體(10)上對應(yīng)待成型產(chǎn)品的兩個弧面的外壁(12)上設(shè)有電磁鐵極頭，且該外壁(12)為導(dǎo)磁性材料，該外壁(12)的相鄰邊均采用非導(dǎo)磁性材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的弧形瓦片形磁性產(chǎn)品的加工模具，其特征在于所述的罩殼(60)分為上蓋(61)和下蓋(62)，兩者的貼合部位于模具殼體(10)的上、下端之間，且靠近于上端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及磁性制品的加工領(lǐng)域，特別涉及弧形瓦片形磁性產(chǎn)品的加工模具，模具殼體內(nèi)部開設(shè)有上下貫通的空腔，空腔上、下段為供上、下壓頭導(dǎo)入導(dǎo)出的形狀，上、下壓頭位于空腔內(nèi)部的端面與空腔內(nèi)壁圍成產(chǎn)品成型腔，位于空腔內(nèi)的端面分別與待成型產(chǎn)品的弧面以外的端面之一吻合對應(yīng)，將釹鐵硼粉末填充到空腔內(nèi)，上、下壓頭沿著待成型產(chǎn)品的弧面以外的任一端面壓制成型，由于待成型產(chǎn)品的周向側(cè)面和兩個軸向端面的面積均較小，便于均勻布料，同時待成型產(chǎn)品的拐角部位位于豎直方向上，粉末非常容易填充至拐角處，有效避免由于產(chǎn)品密度不均勻造成的掉角現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B22F5/00GK202606853SQ201220118499
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者彭磊, 周志國, 張未龍, 陳靜武, 李育森, 衣曉飛, 熊永飛 申請人:安徽大地熊新材料股份有限公司, 天津市大地熊機(jī)電有限公司