一種深脫硫脫硫劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種深脫硫脫硫劑的制備方法，所述脫硫劑以重量份計由下列組份組成：石灰44-48份，鈍化Al粉10-12份，鈍化Mg粉5-7份，碳酸鎂3-5份，SiO2?2-3份，MgO?1-2份，Na2O?2-4份，BaO?8-10份，所述Mg粉和Al粉的粒度為-100目，其余組份的粒度為-80目，所述深脫硫脫硫劑的制備方法為：1)將所需各種物料加工至要求粒度；2)將Mg粉和Al粉進行鈍化，鈍化膜的厚度為1-3微米，鈍化后進行干燥處理；3)將鈍化后的Mg粉和Al粉與其它組份按比例要求機械混合，混合時間為20-30分鐘；4)將第3）步混勻后的物料與酚醛樹脂混合，酚醛樹脂占物料總體的1-3％，然后再混合40-60分鐘，然后熱壓成形為圓餅狀或方塊狀，成形溫度為180-220℃；5)冷卻到常溫后包裝。
【專利說明】一種深脫硫脫硫劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金輔料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種深脫硫脫硫劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對于大多數(shù)鋼種，硫是有害的兀素。鋼中的含硫量聞，會使鋼材的加工性能和使用性能大大降低，在熱加工過程中甚至?xí)斐伞盁岽唷睌嗔?。它在鋼中所形成的硫化物降低鋼的韌性，硫化錳夾雜是鋼基體點腐蝕的發(fā)源地，鋼的氫脆與鋼中硫化物夾雜也有密切關(guān)系。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，用戶對鋼材質(zhì)量的要求越來越高，尤其對鋼材的含硫量提出了更嚴(yán)格的要求?，F(xiàn)在很多重要用途的鋼中硫含量越來越低，例如一般深沖鋼、冷拉鋼要求S< 0.015%，特殊深沖鋼、高強度鋼、軸承鋼要求S < 0.010%，航空、石油、原子能等工業(yè)用鋼要求S < 0.002% O
[0003]此外，隨著鋼鐵工業(yè)的技術(shù)進步，為了節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，鋼鐵企業(yè)積極進行優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)，連鑄工藝本身要求鋼水的含硫量低才能發(fā)揮連鑄工藝的優(yōu)勢，一般用于連鑄的鋼水要求S < 0.020%才能保證避免連鑄坯出現(xiàn)“熱裂”，得到具有良好表面質(zhì)量的連鑄坯。當(dāng)S < 0.008%時，可使連鑄的成坯率增加2%。因此，脫硫?qū)︿撹F企業(yè)進行廣品結(jié)構(gòu)的調(diào)整、擴大廣品品種、生廣聞附加值廣品、節(jié)能降耗、聞廣低耗、提聞廣品的市場競爭力和經(jīng)濟效益等都具有十分重要的意義。
[0004]目前脫硫劑劑一般分為石灰系列、電石系列和鎂粉系列等三個系列，這些系列的脫硫劑脫硫能力各不一樣，但都有局限，能將鋼水中硫脫至20ppm以下都較為困難，所以使渣與鋼的分離更好、更徹底，增加鋼水的潔凈度成為目前生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的首要問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種深脫硫脫硫劑的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種深脫硫脫硫劑的制備方法，所述脫硫劑以重量份計由下列組份組成:石灰44-48份，鈍化Al粉10-12份，鈍化Mg粉5_7份，碳酸鎂3_5份，Si022_3份，MgO 1-2份，Na2O 2-4份，BaO 8-10份，所述Mg粉和Al粉的粒度為-100目，其余組份的粒度為_80目，所述深脫硫脫硫劑的制備方法為:
[0008]I)將所需各種物料加工至要求粒度；
[0009]2)將Mg粉和Al粉進行鈍化,鈍化膜的厚度為1-3微米,鈍化后進行干燥處理；
[0010]3)將鈍化后的Mg粉和Al粉與其它組份按比例要求機械混合，混合時間為20-30分鐘；
[0011]4)將第3)步混勻后的物料與酚醛樹脂混合，酚醛樹脂占物料總體的1-3%，然后再混合40-60分鐘，然后熱壓成形為圓餅狀或方塊狀，成形溫度為180-220°C ；
[0012]5)冷卻到常溫后包裝。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:[0014]I)脫硫能力強，根據(jù)已進行的工業(yè)試驗該深脫硫劑可降低至硫至IOppm以下，并且不會產(chǎn)生回流及反彈現(xiàn)象。
[0015]2)本發(fā)明采用Mg粉與Al粉的組合，并且均進行鈍化處理，保證了使用效果，提高了 Al粉和Mg粉的利用率。
[0016]3)本發(fā)明不添加傳統(tǒng)脫硫劑的螢石和電石，在達到脫硫效果優(yōu)異的同時，避免了眾所周知的這兩種組份的缺陷。
[0017]4)利用酚醛樹脂結(jié)合劑將各組分整合成塊狀，便于貯存和實用。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019]實施例一
[0020]一種深脫硫脫硫劑的制備方法，所述脫硫劑以重量份計由下列組份組成:石灰44份，鈍化Al粉12份，鈍化Mg粉5份，碳酸鎂5份，SiO2 2份，Mg02份，Na2O 2份，BaO 10份，所述Mg粉和Al粉的粒度為-100目，其余組份的粒度為-80目，所述深脫硫脫硫劑的制備方法為:
[0021]I)將所需各種物料加工至要求粒度；
[0022]2)將Mg粉和Al粉進行鈍化，鈍化膜的厚度為1-3微米，鈍化后進行干燥處理；3)將鈍化后的Mg粉和Al粉與其它組份按比例要求機械混合，混合時間為20分鐘；
[0023]4)將第3)步混勻后的物料與酚醛樹脂混合，酚醛樹脂占物料總體的1%，然后再混合60分鐘，然后熱壓成形為圓餅狀或方塊狀，成形溫度為180°C ；
[0024]5)冷卻到常溫后包裝。
[0025]實施例二
[0026]一種深脫硫脫硫劑的制備方法，所述脫硫劑以重量份計由下列組份組成:石灰48份，鈍化Al粉10份，鈍化Mg粉7份，碳酸鎂3份，SiO2 3份，MgOl份，Na2O 4份，BaO 8份，所述Mg粉和Al粉的粒度為-100目，其余組份的粒度為-80目，所述深脫硫脫硫劑的制備方法為:
[0027]I)將所需各種物料加工至要求粒度；
[0028]2)將Mg粉和Al粉進行鈍化，鈍化膜的厚度為1-3微米，鈍化后進行干燥處理；
[0029]3)將鈍化后的Mg粉和Al粉與其它組份按比例要求機械混合，混合時間為30分鐘；
[0030]4)將第3)步混勻后的物料與酚醛樹脂混合，酚醛樹脂占物料總體的3%，然后再混合40分鐘，然后熱壓成形為圓餅狀或方塊狀，成形溫度為220°C ；
[0031]5)冷卻到常溫后包裝。
[0032]實施例三
[0033]一種深脫硫脫硫劑的制備方法，所述脫硫劑以重量份計由下列組份組成:石灰46份，鈍化Al粉11份，鈍化Mg粉6份，碳酸鎂4份，SiO2 2.5份，MgO 1.5份，Na2O 3份，BaO9份，所述Mg粉和Al粉的粒度為-100目，其余組份的粒度為-80目，所述深脫硫脫硫劑的制備方法為:
[0034]I)將所需各種物料加工至要求粒度；[0035]2)將Mg粉和Al粉進行鈍化，鈍化膜的厚度為1-3微米，鈍化后進行干燥處理；
[0036]3)將鈍化后的Mg粉和Al粉與其它組份按比例要求機械混合，混合時間為25分鐘；
[0037]4)將第3)步混勻后的物料與酚醛樹脂混合，酚醛樹脂占物料總體的2%，然后再混合50分鐘，然后熱壓成形為圓餅狀或方塊狀，成形溫度為200°C ； [0038]5)冷卻到常溫后包裝。
【權(quán)利要求】
1.一種深脫硫脫硫劑的制備方法，其特征在于，所述脫硫劑以重量份計由下列組份組成:石灰44-48份，鈍化Al粉10-12份，鈍化Mg粉5_7份，碳酸鎂3_5份，SiO2 2-3份，MgO1-2份，Na2O 2-4份，BaO 8-10份，所述Mg粉和Al粉的粒度為-100目，其余組份的粒度為-80目，所述深脫硫脫硫劑的制備方法為: 1)將所需各種物料加工至要求粒度； 2)將Mg粉和Al粉進行鈍化，鈍化膜的厚度為1-3微米，鈍化后進行干燥處理； 3)將鈍化后的Mg粉和Al粉與其它組份按比例要求機械混合，混合時間為20-30分鐘； 4)將第3)步混勻后的物料與酚醛樹脂混合，酚醛樹脂占物料總體的1_3%，然后再混合40-60分鐘，然后熱壓成形為圓餅狀或方塊狀，成形溫度為180-220°C ； 5)冷卻到常 溫后包裝。
【文檔編號】C21C7/064GK103805748SQ201210436377
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月3日
【發(fā)明者】李飛 申請人:無錫成博科技發(fā)展有限公司