專利名稱：限型淬火的一體化淬火模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種限型淬火的一體化淬火模具，屬于齒輪、齒套、軸承套圈類限型淬火設備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，限型淬火設備工作時，為了便于淬火后工件脫模，限制淬火工件的圓度變形芯軸與限制工件端面平面變形的下模具，不直接加工為一件或裝配為一體，而是制做成兩個獨立安裝的零件，即分體式模具。采用分體式模具存在如下的局限性和不足(1)由于芯軸和下模具是獨立安裝的兩個零件，當他們各自安裝到淬火設備上時，芯軸與下模具的垂直度依靠間接方式確定，容易造成工件的端面與內(nèi)孔不垂直，產(chǎn)生廢品。(2)安裝調(diào)整困難； 為達到生產(chǎn)要求，安裝芯軸和下模具時，需要有專門的檢具和量具，來檢測芯軸和下模具的垂直度；同時，也需要操作工有較高的技術(shù)水平。(3)產(chǎn)品穩(wěn)定性差；因為分體式模具的安裝和調(diào)整困難，過分依賴于操作工的水平，所以當更換模具品種或更換操作人員時，極易造成廢品，產(chǎn)品穩(wěn)定性差。實用新型內(nèi)容本實用新型目的是提供一種限型淬火的一體化淬火模具，使限型淬火產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，降低產(chǎn)品質(zhì)量對操作工人的依賴，提高產(chǎn)品質(zhì)量，解決背景技術(shù)存在的上述問題。本實用新型的技術(shù)方案是限型淬火的一體化淬火模具，包含芯軸、下模具，芯軸、 下模具是一個整體固定在一起，為一體結(jié)構(gòu)。模具芯軸和下模具加工成一體，或者二者直接安裝成一體。芯軸外圓與下模具端面在機床上一次加工成形，靠機加工保證二者的垂直度。為解決淬火后工件的脫模問題，根據(jù)需要，可以在下模具周邊設置若干脫模槽口。本實用新型的有益效果(1)芯軸與下模具一體化，芯軸外圓與下模具端面一次加工成形，沒有安裝誤差，最大限度保證產(chǎn)品端面與內(nèi)孔的垂直度要求；( 芯軸與下模具垂直度精度靠加工設備保證，無需再進行調(diào)整，降低對操作工的技術(shù)要求，無需專門的檢具和量具，操作方便；(3)更換工件品種時或更換新的模具后，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，大大提升使用企業(yè)的產(chǎn)品合格率，提高使用企業(yè)的效益。


附圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型實施例下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中芯軸1、下模具2、脫模槽口 3。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步說明。限型淬火的一體化淬火模具，包含芯軸1、下模具2，芯軸、下模具是一個整體固定在一起，為一體結(jié)構(gòu)。模具芯軸和下模具加工成一體，或者二者直接安裝成一體。芯軸外圓與下模具端面在機床上一次加工成形，靠機加工保證二者的垂直度。為解決淬火后工件的脫模問題，根據(jù)需要，可以在下模具周邊設置若干脫模槽口 3。
權(quán)利要求1.一種限型淬火的一體化淬火模具，其特征在于包含芯軸(1)、下模具(2)，芯軸、下模具是一個整體固定在一起，為一體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之限型淬火的一體化淬火模具，其特征在于下模具周邊設置若干脫模槽口(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種限型淬火的一體化淬火模具，屬于齒輪、齒套、軸承套圈類限型淬火設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含芯軸(1)、下模具(2)，芯軸、下模具是一個整體固定在一起，為一體結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果(1)芯軸與下模具一體化，芯軸外圓與下模具端面一次加工成形，沒有安裝誤差，最大限度保證產(chǎn)品端面與內(nèi)孔的垂直度要求；(2)芯軸與下模具垂直度精度靠加工設備保證，無需再進行調(diào)整，降低對操作工的技術(shù)要求，無需專門的檢具和量具，操作方便；(3)更換工件品種時或更換新的模具后，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，大大提升使用企業(yè)的產(chǎn)品合格率，提高使用企業(yè)的效益。
文檔編號C21D9/40GK201971862SQ201120048720
公開日2011年9月14日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者郝宗合 申請人:唐山亞捷機械有限公司