專利名稱：一種濕型鑄造球鐵鑄件造型用冷鐵涂料及其使用方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鑄造造型用涂料技術領域，具體涉及一種濕型鑄造球鐵鑄件造型用冷鐵涂料及其使用方法。
背景技術：
在我國鑄造行業(yè)中，球鐵產(chǎn)品一般要求低溫澆注，在澆注時產(chǎn)生大量的氣體，導致鑄件極易產(chǎn)生嗆火、氣孔缺陷；而且球鐵鑄件產(chǎn)品在加工后加工面出現(xiàn)皮下氣孔，造成大量廢品。由于烘干后濕型鑄造型腔產(chǎn)生氣體量大，因此目前對于濕型鑄造球鐵鑄件沒有合適的造型用涂料產(chǎn)品。近些年，隨著對產(chǎn)品要求的不斷提高，如何采用一種球鐵冷鐵涂料材料，以減少氣孔發(fā)生率，成為了國內(nèi)外鑄造專家的重要課題。目前行業(yè)中普遍用于配制涂料的材料如石墨醇基涂料等，同酒精一樣屬于有機物，容易燃燒發(fā)氣，因此這些材料不可避免的在澆注時產(chǎn)生大量的有害氣體和煙塵，同時使產(chǎn)品極易產(chǎn)生氣孔缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種濕型鑄造球鐵鑄件造型用冷鐵涂料及其使用方法，以有效改善鑄件采用冷鐵以后產(chǎn)生局部氣孔的問題。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的該濕型鑄造球鐵鑄件造型用冷鐵涂料，其特征在于，該涂料由下列組分組成，各組分的質(zhì)量百分比為石墨醇基涂料55 60%，酒精 30 ；35%，氧化鐵粉5 10%。優(yōu)選的，該涂料中各組分的質(zhì)量百分比為石墨醇基涂料60%，酒精30%，氧化鐵粉 10%。其中，所述的氧化鐵粉是由赤鐵礦或亞鐵鹽經(jīng)氧化或高溫培燒加工而成。本發(fā)明的濕型鑄造球鐵鑄件造型用冷鐵涂料的制備及使用方法如下將石墨醇基涂料、酒精和氧化鐵粉按比例投入攪拌機中，在常溫下攪拌均勻，制得該濕型鑄造球鐵鑄件造型用冷鐵涂料。將涂料均勻涂刷在冷鐵的表面上，涂刷厚度為1 2mm，加溫烘干。具體使用時，若鑄件放冷鐵處壁厚為25 35mm，該冷鐵厚度為40mm左右，在冷鐵表面均勻的刷一層厚度在Imm左右混合均勻的冷鐵涂料，型砂混制后水份控制在3. 5% 4. 0%;若鑄件放冷鐵處壁厚為40mm以上，該冷鐵厚度為50mm以上，則冷鐵涂料的涂刷厚度在1. 5mm左右，型砂混制后水份控制在3. 5% 4. 0%。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明濕型鑄造球鐵鑄件造型用冷鐵涂料及其使用方法所具有的有益效果是本發(fā)明對傳統(tǒng)石墨醇基涂料配方進行了改進，澆注時，在型砂中冷鐵使用的表面均勻的刷一層混合均勻的冷鐵涂料，遇高溫時不會產(chǎn)生大量氣體，冷鐵涂料的厚度 1 2mm即可，加溫烘干后再進行澆注，僅有少量的水蒸氣排出。因此，使用此涂料對鑄件無有害作用，不影響環(huán)境，同時大大降低了球鐵鑄件的嗆火，鑄件嗆火概率在0. 5 11%，同時因冷鐵的使用，鐵水冷卻速度加快，使鑄件內(nèi)部組織細密，機械性能顯著提高。因型腔內(nèi)氣體減少，加上冷卻速度加快，因此鑄件無氣孔缺陷，鑄件的成品率可達到100%，裂紋產(chǎn)生率0. 03 %以下。本發(fā)明的濕型鑄造球鐵鑄件造型用冷鐵涂料在常溫下攪拌均勻后涂刷在冷鐵表面烘干后使用，制備方法簡單快速，降低了生產(chǎn)成本，市場前景廣闊。
具體實施例方式實施例1 7該濕型鑄造球鐵鑄件造型用冷鐵涂料的質(zhì)量百分比組分如表1所示，其中實施例 3為最佳實施方式。表1實施例1 5濕型鑄造球鐵鑄件造型用冷鐵涂料(以質(zhì)量百分比計)
權利要求
1.一種濕型鑄造球鐵鑄件造型用冷鐵涂料，其特征在于，該涂料由下列組分組成，各組分的質(zhì)量百分比為石墨醇基涂料55 60%，酒精30 35%，氧化鐵粉5 10%。
2.根據(jù)權利要求1所述的濕型鑄造球鐵鑄件造型用冷鐵涂料，其特征在于，該涂料中各組分的質(zhì)量百分比為石墨醇基涂料60%，酒精30%，氧化鐵粉10%。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的濕型鑄造球鐵鑄件造型用冷鐵涂料，其特征在于所述的氧化鐵粉是由赤鐵礦或亞鐵鹽經(jīng)氧化或高溫培燒加工而成。
4.一種根據(jù)權利要求1 3任一項所述的濕型鑄造球鐵鑄件造型用冷鐵涂料的使用方法，其特征在于將涂料均勻涂刷在冷鐵的表面上，涂刷厚度為1 2mm，加溫烘干。
全文摘要
一種濕型鑄造球鐵鑄件造型用冷鐵涂料及其使用方法，屬于鑄造造型用涂料技術領域，是由以下質(zhì)量百分比的組分制成的石墨醇基涂料55～60％，酒精30～35％，氧化鐵粉5～10％。使用時，將該涂料均勻涂刷在冷鐵表面，厚度為1～2mm。使用本發(fā)明的濕型鑄造球鐵鑄件造型用冷鐵涂料對鑄件無任何有害作用，對環(huán)境無任何影響，降低了球鐵鑄件的嗆火，并且因型腔內(nèi)氣體減少，加上冷卻速度快，因此鑄件無氣孔缺陷，鑄件的成品率可達100％，具有廣闊的市場前景。
文檔編號B22C3/00GK102407280SQ20111039485
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權日2011年12月2日
發(fā)明者周仕勇, 李興華, 魏汝斌 申請人:山東省源通機械股份有限公司