專利名稱：廢舊鎢鋼刀具的回收再生利用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢舊硬質合金的回收再利用方法，尤其涉及一種廢舊鎢鋼刀具的回收再生利用方法。
背景技術：
中國專利CN1609279A公開了這樣ー種廢舊硬質合金生產硬質合金制品粉末原料的方法，其采用的エ藝為將回收的廢舊硬質合金分類、清洗，清洗好的廢舊硬質合金直接裝入動態(tài)電解機，加入鹽酸溶液，電解-球磨筒體轉速為臨界轉速的15 85%進行電解處理，每8 12小時放出電解液，進行分離制粉，分離制粉的過程如下電解液和合金碎塊過120目篩，篩上物重新電解，篩下物分離出沉淀物和電解溶液，沉淀物清洗-干燥-分析碳氧-調碳還原處理-球磨篩分-分析檢驗-合格產品；電解溶液-化合物沉淀-沉淀物煅燒-氧化物-還原-合金粉末。中國專利CN1876287A還公開了這樣ー種硬質合金回收方法，其采用的エ藝為分析廢硬質合金零件的合金成份，得到作為原料的廢硬質合金零件的 合金的必要成份及其含量，根據(jù)所得合金的必要成份及其含量制造破碎機的合金襯板和合金錘并將其裝入破碎機，在破碎機中將清冼后的廢硬質合金零件破碎成合金顆粒，將合金顆粒在磨碎機中磨成漿料，將漿料干燥后制得硬質合金粉末。上述方法均采用洗衣粉清洗，污染環(huán)境，清洗效果較不理想，易導致硬質合金粉末中雜質較多，經煅燒后的硬質合金存在孔洞，影響硬質合金質量。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供ー種無污染，能有效去除廢舊鎢鋼刀具表面雜質、消除孔洞，提高硬質合金質量的廢舊鎢鋼刀具的回收再生利用方法。為達到上述目的，本發(fā)明廢舊鎢鋼刀具的回收再生利用方法，包括如下步驟(I).清洗エ序先將廢舊鎢鋼刀具放入已加入清洗劑的第一道純水池中進行超聲波清洗，然后再將經第一次超聲波清洗后的廢舊鎢鋼刀具放入第二道純水池中進行超聲波清洗，最后將經第二次超聲波清洗后的廢舊鎢鋼刀具放入第三道酒精池中進行第三次清洗；(2).烘干エ序將經清洗エ序后的廢舊鎢鋼刀具放入烘箱干燥；(3).球磨エ序將經烘干エ序后的廢舊鎢鋼刀具投入破碎機破碎成顆粒狀，再將顆粒狀廢舊鎢鋼在磨碎機中磨成粉末；(4).檢測分析エ序檢測分析廢舊鎢鋼粉末中的合金成份，得到作為原料的廢舊鎢鋼粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再經球磨制得作為原料的合金粉末。所述清洗エ序的第一道清洗池中的水溫為50 100°C。所述清洗劑由下述重量配比組成的酒石酸92 98純水8 2。由于在清洗エ序中使用了酒石酸作為清洗液，對環(huán)境無污染，同時，能將廢舊鎢鋼刀具表面上的雜質去除干凈，使廢舊鎢鋼的純度得到更大提高，再經烘干エ序、球磨エ序和檢測分析エ序從而有效消除了孔洞，提高了硬質合金質量。
具體實施例方式實施例I本發(fā)明廢舊鎢鋼刀具的回收再生利用方法，包括如下步驟(I).清洗エ序先將廢舊鎢鋼刀具放入已加入清洗劑的第一道純水池中進行超聲波清洗，然后再將經第一次超聲波清洗后的廢舊鎢鋼刀具放入第二道純水池中進行超聲波清洗，最后將經第二次超聲波清洗后的廢舊鎢鋼刀具放入第三道酒精池中進行第三次清洗；(2).烘干エ序將經清洗エ序后的廢舊鎢鋼刀具放入烘箱干燥；(3).球磨エ序將經烘干エ序后的廢舊鎢鋼刀具投入破碎機破碎成顆粒狀，再將顆粒狀廢舊鎢鋼在磨碎機中磨成粉末；(4).檢測分析エ序檢測分析廢舊鎢鋼粉末中的合金成份，得到作為原料的廢舊鎢鋼粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再經球磨制得作為原料的合金粉末；所述清洗エ序的第一道清洗池中的水溫為50°C ;所述清洗劑由下述重量配比組成的酒石酸92純水8。·實施例2本發(fā)明廢舊鎢鋼刀具的回收再生利用方法，包括如下步驟(I).清洗エ序先將廢舊鎢鋼刀具放入已加入清洗劑的第一道純水池中進行超聲波清洗，然后再將經第一次超聲波清洗后的廢舊鎢鋼刀具放入第二道純水池中進行超聲波清洗，最后將經第二次超聲波清洗后的廢舊鎢鋼刀具放入第三道酒精池中進行第三次清洗；(2).烘干エ序將經清洗エ序后的廢舊鎢鋼刀具放入烘箱干燥；(3).球磨エ序將經烘干エ序后的廢舊鎢鋼刀具投入破碎機破碎成顆粒狀，再將顆粒狀廢舊鎢鋼在磨碎機中磨成粉末；(4).檢測分析エ序檢測分析廢舊鎢鋼粉末中的合金成份，得到作為原料的廢舊鎢鋼粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再經球磨制得作為原料的合金粉末；所述清洗エ序的第一道清洗池中的水溫為60°C ;所述清洗劑由下述重量配比組成的酒石酸93純水7。實施例3本發(fā)明廢舊鎢鋼刀具的回收再生利用方法，包括如下步驟(I).清洗エ序先將廢舊鎢鋼刀具放入已加入清洗劑的第一道純水池中進行超聲波清洗，然后再將經第一次超聲波清洗后的廢舊鎢鋼刀具放入第二道純水池中進行超聲波清洗，最后將經第二次超聲波清洗后的廢舊鎢鋼刀具放入第三道酒精池中進行第三次清洗；(2).烘干エ序將經清洗エ序后的廢舊鎢鋼刀具放入烘箱干燥；(3).球磨エ序將經烘干エ序后的廢舊鎢鋼刀具投入破碎機破碎成顆粒狀，再將顆粒狀廢舊鎢鋼在磨碎機中磨成粉末；(4).檢測分析エ序檢測分析廢舊鎢鋼粉末中的合金成份，得到作為原料的廢舊鎢鋼粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再經球磨制得作為原料的合金粉末；所述清洗エ序的第一道清洗池中的水溫為100°C ;所述清洗劑由下述重量配比組成的酒石酸94純水6。實施例4本發(fā)明廢舊鎢鋼刀具的回收再生利用方法，包括如下步驟(I).清洗エ序先將廢舊鎢鋼刀具放入已加入清洗劑的第一道純水池中進行超聲波清洗，然后再將經第一次超聲波清洗后的廢舊鎢鋼刀具放入第二道純水池中進行超聲波清洗，最后將經第二次超聲波清洗后的廢舊鎢鋼刀具放入第三道酒精池中進行第三次清洗；(2).烘干エ序將經清洗エ序后的廢舊鎢鋼刀具放入烘箱干燥；(3).球磨エ序將經烘干エ序后的廢舊鎢鋼刀具投入破碎機破碎成顆粒狀，再將顆粒狀廢舊鎢鋼在磨碎機中磨成粉末；(4).檢測分析エ序檢測分析廢舊鎢鋼粉末中的合金成份，得到作為原料的廢舊鎢鋼粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再經球磨制得作為原料的合金粉末；所述清洗エ序的第一道清洗池中的水溫為90°C ;所述清洗劑由下述重量配比組成的酒石酸95純水5。
實施例5本發(fā)明廢舊鎢鋼刀具的回收再生利用方法，包括如下步驟(1).清洗エ序先將廢舊鎢鋼刀具放入已加入清洗劑的第一道純水池中進行超聲波清洗，然后再將經第一次超聲波清洗后的廢舊鎢鋼刀具放入第二道純水池中進行超聲波清洗，最后將經第二次超聲波清洗后的廢舊鎢鋼刀具放入第三道酒精池中進行第三次清洗；(2).烘干エ序將經清洗エ序后的廢舊鎢鋼刀具放入烘箱干燥；(3).球磨エ序將經烘干エ序后的廢舊鎢鋼刀具投入破碎機破碎成顆粒狀，再將顆粒狀廢舊鎢鋼在磨碎機中磨成粉末；(4).檢測分析エ序檢測分析廢舊鎢鋼粉末中的合金成份，得到作為原料的廢舊鎢鋼粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再經球磨制得作為原料的合金粉末；所述清洗エ序的第一道清洗池中的水溫為80°C ;所述清洗劑由下述重量配比組成的酒石酸98純水2。實施例6本發(fā)明廢舊鎢鋼刀具的回收再生利用方法，包括如下步驟(I).清洗エ序先將廢舊鎢鋼刀具放入已加入清洗劑的第一道純水池中進行超聲波清洗，然后再將經第一次超聲波清洗后的廢舊鎢鋼刀具放入第二道純水池中進行超聲波清洗，最后將經第二次超聲波清洗后的廢舊鎢鋼刀具放入第三道酒精池中進行第三次清洗；(2).烘干エ序將經清洗エ序后的廢舊鎢鋼刀具放入烘箱干燥；(3).球磨エ序將經烘干エ序后的廢舊鎢鋼 刀具投入破碎機破碎成顆粒狀，再將顆粒狀廢舊鎢鋼在磨碎機中磨成粉末；(4).檢測分析エ序檢測分析廢舊鎢鋼粉末中的合金成份，得到作為原料的廢舊鎢鋼粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再經球磨制得作為原料的合金粉末；所述清洗エ序的第一道清洗池中的水溫為70°C ;所述清洗劑由下述重量配比組成的酒石酸97純水3。
權利要求
1.一種廢舊鎢鋼刀具的回收再生利用方法，其特征在于包括如下步驟 (1).清洗エ序先將廢舊鎢鋼刀具放入已加入清洗劑的第一道純水池中進行超聲波清洗，然后再將經第一次超聲波清洗后的廢舊鎢鋼刀具放入第二道純水池中進行超聲波清洗，最后將經第二次超聲波清洗后的廢舊鎢鋼刀具放入第三道酒精池中進行第三次清洗； (2).烘干エ序將經清洗エ序后的廢舊鎢鋼刀具放入烘箱干燥； (3).球磨エ序將經烘干エ序后的廢舊鎢鋼刀具投入破碎機破碎成顆粒狀，再將顆粒狀廢舊鎢鋼在磨碎機中磨成粉末； (4).檢測分析エ序檢測分析廢舊鎢鋼粉末中的合金成份，得到作為原料的廢舊鎢鋼粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再經球磨制得作為原料的合金粉末。
2.根據(jù)權利要求I所述的廢舊鎢鋼刀具的回收再生利用方法，其特征在于所述清洗エ序的第一道清洗池中的水溫為50 100°C。
3.根據(jù)權利要求I所述的廢舊鎢鋼刀具的回收再生利用方法，其特征在于所述清洗劑由下述重量配比組成的酒石酸92 98純水8 2。
全文摘要
本發(fā)明公開了這樣一種廢舊鎢鋼刀具的回收再生利用方法，為解決已有方法存在的污染環(huán)境，清洗效果較不理想，易導致硬質合金粉末中雜質較多，經煅燒后的硬質合金存在孔洞等問題，本發(fā)明至少包括下列工序清洗工序先將廢舊鎢鋼刀具放入第一道純水池中進行超聲波清洗，然后再放入第二道純水池中進行超聲波清洗，最后將廢舊鎢鋼刀具放入第三道灑精池中進行第三次清洗；烘干工序；球磨工序；檢測分析工序檢測分析廢舊鎢鋼粉末中的合金成份，得到作為原料的廢舊鎢鋼粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再經球磨制得作為原料的合金粉末。
文檔編號B22F9/04GK102974831SQ20111027433
公開日2013年3月20日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權日2011年9月5日
發(fā)明者林強鐘 申請人:龍巖市華銳硬質合金工具有限公司