專利名稱：一種連鑄割嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于金屬切割的裝置，尤其涉及一種用于煉鋼連鑄的連鑄割嘴。
背景技術(shù)：
煉鋼連鑄切割中，鋼坯火焰切割機(jī)的切割作業(yè)是在線完成的，并且與鑄坯的移動(dòng)保持同步。由于受到場(chǎng)地及工藝的限制，切割的鑄坯定尺尺寸盡可能短些，因此割嘴的切割速度成了提高連鑄生產(chǎn)效率的瓶頸，因此要求割具具有更高的切割速度，以滿足日益提高的拉坯速度。此外，隨著能源的越來(lái)越重視，鋼坯的切割損耗和切割斷面的質(zhì)量要求越來(lái)越高，這就要求割具具有切斷面平整、掛渣要少的高切割性能?，F(xiàn)有的連鑄割嘴因結(jié)構(gòu)原因， 其燃?xì)馄缴鋰姵鲈斐苫鹆Σ患?，不僅使切割縫隙大、切割面不平整，上塌邊，下掛渣，而且切割速度不高、耗能大，切割成本高。且熔渣易粘住割嘴而堵塞導(dǎo)致回火現(xiàn)象，割嘴易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種連鑄割嘴。該連鑄割嘴結(jié)構(gòu)、加工簡(jiǎn)單，體積小，火焰集中，切割質(zhì)量高、速度快而耗能低。本發(fā)明的技術(shù)方案包括嘴芯和芯座連接構(gòu)成的芯體，所述嘴芯包括芯頭和芯桿構(gòu)成，所述芯體設(shè)有一高壓氧孔，所述芯頭周壁上呈軸向布設(shè)有若干凹槽，設(shè)于所述芯體上的高壓氧孔為一圓臺(tái)型孔。所述芯頭為一圓臺(tái)型芯頭，套設(shè)于所述圓臺(tái)型芯頭的芯套其與圓臺(tái)型芯頭相對(duì)應(yīng)的部位的內(nèi)腔形狀為相應(yīng)的圓臺(tái)形。所述圓臺(tái)型芯頭上所設(shè)的若干凹槽其底壁面由相應(yīng)部位的芯桿表壁面延伸構(gòu)成。所述圓臺(tái)型芯頭上所設(shè)的若干凹槽其軸向傾斜度與圓臺(tái)型芯頭的圓臺(tái)錐度相對(duì)應(yīng)。所述芯頭上的凹槽其底壁面呈一錐形，且錐形方向與芯頭的錐形方向同，芯頭的底壁面與芯桿的接合處形成一臺(tái)階。本發(fā)明的割嘴相對(duì)于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的芯頭具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工簡(jiǎn)單，加工成本，在一定程度上可進(jìn)一步縮小割嘴的體積，其圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)的高壓氧孔，在高壓氧通過(guò)孔徑逐漸收斂的縮徑孔時(shí)能夠形成比較短促、射速更高、但更細(xì)小的氣體流束，對(duì)于更薄的鋼坯切割能夠獲得切割速度快、割縫小、切割質(zhì)量高、切割效果好、切割氣更省的顯著效果；特別適用于 300mm以下厚度的鋼坯切割。特別是通過(guò)錐形高壓氧流束與圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)的芯頭形成的錐形燃?xì)馐纬啥檀俣呒卸鹊那懈罨鹧媸?，能夠獲得更佳的切割性能和更優(yōu)的切割質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明原理結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，芯座為一平頭式芯座1、平頭式芯座1和芯頭2、以及芯桿3加工成一體，構(gòu)成一整體式芯體13 ；平頭式芯座 1自由端(進(jìn)氣端)端面繞高壓氧孔7設(shè)有一條凹環(huán)槽6，平頭式芯座1上設(shè)有若干個(gè)其兩端分別連接于蓄能室4和凹環(huán)槽6的混合氣(切割氣)孔5 ；混合氣孔5和高壓氧孔7分別通過(guò)平頭式芯座1的自由端端面上由凹環(huán)槽6在其兩側(cè)形成的兩凸環(huán)臺(tái)Ia和lb，構(gòu)成與割槍體相連接的密封面。芯頭為圓臺(tái)型芯頭2，分布于圓臺(tái)型芯頭2周壁上的各凹槽8的底壁面8a由相應(yīng)部位的芯桿3表壁面延伸構(gòu)成，(在本實(shí)施例中凹槽8的底壁面8a軸向方向上與芯桿的軸線平行；)嘴芯的芯套14的與圓臺(tái)型芯頭2相對(duì)應(yīng)的部位的內(nèi)腔形狀與圓臺(tái)型芯頭2的圓臺(tái)形狀相適應(yīng)，由嘴芯的芯套14與凹槽8構(gòu)成的流道的深度自氣體入口至出口(圓臺(tái)型芯頭的外端)；由于凹槽8在氣體流向方向上的截面形狀呈一不等腰梯形狀，流經(jīng)凹槽8的流體自外側(cè)逐漸向凹槽8的底壁面方向收縮，使得噴出凹槽8的流束變得很薄且速度很快；從根本上改善了割嘴的切割性能。本發(fā)明的另一實(shí)施例如圖2所示，本實(shí)施例中，圓臺(tái)型芯頭2上的凹槽8b的底壁面8c沿芯頭方向呈一錐形，且錐形方向與芯頭的錐形方向同，芯頭的底壁面與芯桿的接合處形成一臺(tái)階11。其余結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例同。設(shè)于整體式芯體13上的高壓氧孔為一自氣體入口往出口方向其孔徑逐漸縮小的圓臺(tái)型孔7。割嘴的高壓氧在流經(jīng)圓臺(tái)形的高壓氧孔時(shí)，隨著孔徑的不斷縮小其能量不斷增加，流線逐漸集中，與自圓臺(tái)形的芯頭的凹槽形成的錐形燃?xì)饬魇Y(jié)合形成細(xì)小的切割火焰束，具有非常快的切割速度和非常小的切割縫。圓臺(tái)型芯頭、芯頭、以及芯頭上的凹槽結(jié)構(gòu)相對(duì)于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的割嘴，其各凹槽構(gòu)成的氣體流道相對(duì)更短，阻力相對(duì)更小，相應(yīng)的火焰束也更短更細(xì)，割縫也更小，對(duì)于較薄的鋼坯切割質(zhì)量更好，切割效果更佳，更為節(jié)能。
權(quán)利要求
1.一種連鑄割嘴，包括嘴芯和芯座連接構(gòu)成的芯體，所述嘴芯包括芯頭和芯桿構(gòu)成，所述芯體設(shè)有一高壓氧孔，所述芯頭周壁上呈軸向布設(shè)有若干凹槽，其特征是設(shè)于所述芯體上的高壓氧孔為一圓臺(tái)型孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連鑄割嘴，其特征是所述芯頭為一圓臺(tái)型芯頭，套設(shè)于所述圓臺(tái)型芯頭的芯套其與圓臺(tái)型芯頭相對(duì)應(yīng)的部位的內(nèi)腔形狀為相應(yīng)的圓臺(tái)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述連鑄割嘴，其特征是所述圓臺(tái)型芯頭上所設(shè)的若干凹槽其底壁面由相應(yīng)部位的芯桿表壁面延伸構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述連鑄割嘴，其特征是所述圓臺(tái)型芯頭上所設(shè)的若干凹槽其軸向傾斜度與圓臺(tái)型芯頭的圓臺(tái)錐度相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述連鑄割嘴，其特征是所述芯頭上的凹槽其底壁面呈一錐形，且錐形方向與芯頭的錐形方向同，芯頭的底壁面與芯桿的接合處形成一臺(tái)階。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)、加工簡(jiǎn)單，體積小，火焰集中，切割質(zhì)量高、速度快而耗能低的連鑄割嘴。包括嘴芯和芯座連接構(gòu)成的芯體，所述嘴芯包括圓臺(tái)型芯頭和芯桿構(gòu)成，所述芯體設(shè)有一圓臺(tái)型高壓氧孔。
文檔編號(hào)B22D11/126GK102335732SQ201110194948
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者陳寅明 申請(qǐng)人:陳寅明