專利名稱：鋼制細長軸類部品淬回火處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼的熱處理方法，特別是鋼制細長軸類或桿件部品淬回火處理方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)鋼制細長軸類或桿件部品淬回火(如模具配件頂針)的加工方法是將材料切斷成需要長度在鹽爐或真空爐進行淬回火處理。這種處理方法存在三個弊端
1、受設(shè)備加工區(qū)尺寸的局限，許多細長桿產(chǎn)品的長度受到了限制(例如長度大于500mm 的頂針，由于真空爐的高度不夠或鹽爐的深度不夠而無法處理)；
2、受鹽爐或真空爐爐溫均勻性的影響，工件的熱處理質(zhì)量難以均勻一致；
3、細長桿件經(jīng)過熱處理后，由于硬度較高熱處理變形造成的彎曲很難校直。上述弊端極大地限制了部品的制作范圍，并降低了部品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高了加工成本。再有傳統(tǒng)的連續(xù)爐淬回火熱處理方法是在線設(shè)多段回火冷卻裝置，這樣不僅導致鋼絲在線長度的加長，并且由于回火連續(xù)進行保證不了保溫時間，致使回火質(zhì)量降低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品硬度合適、質(zhì)量好、能連續(xù)生產(chǎn)、成本低的鋼制細長軸類部品淬回火處理方法。本發(fā)明主要是采用對鋼制部品的原料直接在線進行淬火、一次回火并校直以及如果需要兩次或以上的回火，兩次或兩次以上的回火在周期回火爐內(nèi)進行的熱處理方法。一、本發(fā)明適用所有能進行淬回火處理的鋼種，如結(jié)構(gòu)鋼中的38CrMoAL， 40Cr, 45#，42CrMo;工具鋼中的 W6Mo5Cr4V2, 4Cr5MoSiVl, FDAC ；彈簧鋼中的 65Mn， 60Si2CrA, 50CrVA;軸承鋼中的 GCrl5，GCrl5SiMn,9Crl8 等。二、本發(fā)明的設(shè)備主要包括有送料裝置，淬火加熱裝置、淬火冷卻裝置、回火加熱裝置、回火冷卻裝置、牽料裝置、定尺切斷裝置及周期式回火爐。其中，送料及牽料裝置主要包括電機變頻調(diào)速驅(qū)動壓送輥，(即實施例中的變頻調(diào)速電機滾動傳送機組)，通過調(diào)整壓送輥的轉(zhuǎn)速控制進料速度Vl和牽引速度V2。淬火和回火的加熱裝置有多種，如連續(xù)式電阻加熱爐，中、高頻感應加熱爐，燃料爐等等。淬火和回火的冷卻方式也有多種，如水冷、空氣冷、油冷及熱交換器等。定尺切斷裝置為市場銷售的常規(guī)設(shè)備。二次回火采用周期回火爐如普通常用的箱式回火爐和井式回火爐。最好首先將需要回火的鋼條(棒)置于限制回火變形的保直夾具內(nèi)，該保直夾具為內(nèi)腔長度能容納鋼條長度、兩端封閉的中空筒體，根據(jù)回火爐不同，該筒體截面的外觀形狀可以不同，其可以是方形或多邊形，但其盛料截面為一個或多個三角形。在上述保直夾具上沿長度方向設(shè)有裝卸鋼條用的開口，該開口上設(shè)有將其封閉的蓋子，該蓋子上設(shè)有將其壓緊在筒內(nèi)并列鋼條上的緊固件。三、本發(fā)明的制作方法如下
(1)將待處理的盤圓置于盤圓支架上，鋼條(棒)的前端依次穿過主動送料裝置、淬火加熱設(shè)備、淬火冷卻裝置、回火加熱裝置、回火冷卻裝置，主動牽料裝置和定尺切斷裝置。(2)依據(jù)材料的特性及設(shè)備的加工能力設(shè)定主動送料速度VI、淬火加熱溫度、淬火冷卻速度、回火加熱溫度、回火冷卻速度、主動拉料速度V2，同時必須Vl < V2。(3) a采用感應加熱裝置，首先啟動送料裝置和牽料裝置，開始時Vl ^ V2，再啟動
淬火及回火加熱裝置，調(diào)整加熱裝置的功率輸出量和鋼條(棒)行進的速度，使鋼條(棒)從淬火加熱裝置出口出來的溫度達到其材質(zhì)本身要求的淬火溫度，而從回火加熱裝置出口出來的溫度達到材質(zhì)本身要求的回火溫度；啟動并調(diào)整淬火冷卻裝置使鋼條(棒)經(jīng)過淬火冷卻裝置出口的溫度低于馬氏體點，以完成淬火，淬火完成后硬度要達到規(guī)定的硬度；啟動并調(diào)整回火冷卻裝置使鋼條(棒)經(jīng)過回火冷卻裝置出口的溫度達到常溫，以完成回火，回火完成后硬度要達到規(guī)定的硬度。同時調(diào)整鋼條(棒)的送料速度VI，并且Vl <V2，使送料裝置和拉料裝置兩點之間的鋼條(棒)形成張力，張力的大小取決于Vl與V2的差值，張力的上限以有效限制鋼絲淬回火變形使鋼絲彎曲量控制在0. 5mm/m以內(nèi)。(3) b采用電阻爐加熱或燃料爐加熱，首先啟動加熱裝置待其淬火爐和回火爐溫度都達到設(shè)定的要求溫度時，再啟動牽料裝置和送料裝置直接使Vl < V2 ，使送料裝置和拉料裝置兩點之間的鋼條(棒)形成張力，張力的大小取決于Vl與V2的差值，張力的上限以有效限制鋼絲淬回火變形使鋼絲彎曲量控制在0. 5mm/m以內(nèi)，使鋼條(棒)從淬火加熱裝置出口出來的溫度達到其材質(zhì)本身要求的淬火溫度，而從回火加熱裝置出口出來的溫度達到材質(zhì)本身要求的回火溫度；啟動并調(diào)整淬火冷卻裝置使鋼條(棒)經(jīng)過淬火冷卻裝置出口的溫度低于馬氏體點，以完成淬火，淬火完成后硬度要達到規(guī)定的硬度；啟動并調(diào)整回火冷卻裝置使鋼條(棒)經(jīng)過冷卻裝置出口的溫度達到常溫，以完成回火，回火完成后硬度要達到規(guī)定的回火硬度。 (4)將上述完成淬回火且直線度又控制在合格范圍內(nèi)的鋼條(棒) 通過定尺切斷裝置按需要長度進行定尺切斷，一般都是an定尺。( 將上述需要2-3次回火切斷的鋼條(棒)完成品置于二次周期式回火爐內(nèi)進行
回火，根據(jù)其材質(zhì)的要求設(shè)定其回火的時間和溫度。最好將需要回火的鋼條(棒)置于限制回火變形的保直夾具內(nèi)，然后置于周期式回火爐中，進行二次或二次以上的回火。采用本發(fā)明的方法對鋼絲進行淬回火處理時，由于給料速度Vl <拉料速度V2， 導致在線處理的鋼絲形成一定的張力，張力的結(jié)果使鋼絲在淬火加熱的最高溫度點被拉直 (由于在整個張力形成區(qū)溫度最高點的塑性最好)，由于張力的存在使整條鋼絲在淬火及冷卻和回火及冷卻的過程中不會發(fā)生任何變形，這樣就既完成了整條鋼絲的淬回火處理，同時又保證了鋼絲的直線度。而二次回火又將鋼條(棒)置于保直夾具內(nèi)在周期回火爐中進行回火，這樣既確保了下線的鋼絲不會因為回火發(fā)生變形彎曲同時又可以保證足夠的回火時間從而提高回火質(zhì)量。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點 1、產(chǎn)品熱處理質(zhì)量均勻穩(wěn)定。2、淬回火加工品的直線度好，提高了部品加工的生產(chǎn)效率。3、部品的制作長度不再受熱處理設(shè)備有效工作區(qū)大小的局限(例如塑模頂針可按需要長度進行生產(chǎn)——可生產(chǎn)Im以上的頂針)。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程示意簡圖。圖2是本發(fā)明二次回火夾具立體示意圖。在圖1所示的鋼制細長軸類部品淬回火處理方法的生產(chǎn)工藝流程示意簡圖中，待處理的盤圓1置于盤圓支架上，鋼絲(棒)2的前端依次穿過主動送料裝置3、淬火加熱設(shè)備 4、淬火冷卻裝置5、一次回火加熱裝置6、一次回火冷卻裝置7，主動拉料裝置8和定尺切斷裝置9。
具體實施例方式例1.
塑料模具頂針用材料4CrIMoSiVl的生產(chǎn)方法將盤原料拉拔至# 8. 3的成品盤元。將拉拔好的成品盤元置于放線架上，按圖1所示順序安裝送料裝置為變頻調(diào)速電機滾動傳輸機組，鋼絲穿過轉(zhuǎn)輥組進入淬火加熱裝置；該淬火加熱裝置為中高頻感應加熱器，鋼絲穿過該加熱器的感應圈進入淬火冷卻裝置；該淬火冷卻裝置為水冷式熱交換器即鋼絲通過管道行進，而管道置于循環(huán)的水箱中通過水的循環(huán)帶走管道內(nèi)鋼絲周圍氣體的熱量，使管道內(nèi)氣體的溫度維持在一個較低的水平，從而使被加熱奧氏體化后的鋼絲將熱量傳導給其周圍的氣體而冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。鋼絲穿過該淬火冷卻裝置后溫度低于淬火馬氏體點，以完成淬火。然后，進入回火加熱裝置；該回火加熱裝置為中頻感應加熱裝置，鋼絲穿過該加熱器的感應圈進入回火冷卻裝置；該回火冷卻裝置是由風機和若干均布在鋼絲周圍的風筒構(gòu)成的，鋼絲穿過風筒管進入牽料裝置，該牽料裝置為變頻調(diào)速電機滾動傳輸機組，鋼絲穿過轉(zhuǎn)輥組進入定尺切斷裝置。啟動送料裝置和牽引裝置，開始時Vl V2，再啟動淬火加熱的中高頻感應加熱裝置，調(diào)整加熱的功率輸出和鋼絲行進的速度使鋼絲從淬火加熱裝置出口出來的溫度達到1070°C，啟動并調(diào)整冷卻裝置使鋼絲經(jīng)過冷卻裝置出口的溫度低于馬氏體點305°C，淬火完成后硬度達到HRC50以上。再啟動并調(diào)整中頻感應回火設(shè)備的功率輸出， 控制鋼絲從回火加熱裝置出口的溫度達到650°C。啟動并調(diào)整風冷卻裝置，使鋼絲經(jīng)過該風冷裝置出口的溫度達到常溫，該產(chǎn)品回火后的硬度為HRC40-45區(qū)間段。調(diào)整鋼絲的送料速度VI，使送料速度Vl小于拉料速度V2，V2-V1彡0. 3m/分，張力使鋼絲彎曲量控制在0. 5mm/ m以下。將上述完成淬回火且直線度又控制在合格范圍內(nèi)的鋼絲，通過定尺切斷裝置進行切斷，每根2米長。將上述切斷的鋼絲完成品并列置于保直夾具內(nèi)，該夾具如圖2所示，該保直夾具 10為內(nèi)部長度等于鋼絲11長度、兩端封閉的中空筒體，該筒體截面為六邊形，其內(nèi)設(shè)過中心線的三塊隔板，它們將筒體截面分成六個截面為三角形的單體型腔。在上述保直夾具上沿長度方向設(shè)有裝卸鋼絲用的開口，該開口上設(shè)有將其封閉的蓋子12，該蓋子上設(shè)有將其壓緊在筒內(nèi)并列鋼條上的緊固件13，夾具內(nèi)裝滿鋼絲后將蓋子固定并緊固后，將該夾具置于箱式回火爐中進行二次回火，控制爐內(nèi)溫度在520°C，經(jīng)過2小時保溫。然后取出置于空氣中冷卻，該回火硬度最終仍為40-45HRC。例 2
細長軸類部品用滾珠鋼材料GCrl5的生產(chǎn)方法將盤原料拉拔至# 12. 3的成品盤元。 將拉拔好的成品盤元置于放線架上，按圖1所示順序安裝送料裝置為變頻調(diào)速電機滾動傳動機組，鋼絲穿過轉(zhuǎn)輥組進入淬火加熱裝置；該淬火加熱裝置為管道式連續(xù)電阻爐，鋼絲穿過該管道式加熱裝置進入淬火冷卻裝置；該淬火冷卻裝置為水溶性PAG淬火劑水溶液 (溶劑水=1 :10)及水清洗槽，鋼絲穿過該淬火冷卻裝置進入回火加熱裝置；該回火加熱裝置為管道式連續(xù)電阻爐，鋼絲穿過該加熱器進入回火冷卻裝置；該回火冷卻裝置是由風機和若干均布在鋼絲周圍的風筒構(gòu)成的，鋼絲穿過風筒管進入牽料裝置，該牽料裝置為變頻調(diào)速電機滾動傳輸機組，鋼絲穿過轉(zhuǎn)輥組進入定尺切斷裝置。啟動淬火及回火的管道式連續(xù)電阻爐，淬火爐溫度設(shè)定在850°C，回火爐溫度設(shè)定為180°C，當淬火加熱裝置及回火加熱裝置都達到設(shè)定溫度時，啟動送料、牽引及冷卻裝置，鋼絲在行進過程中經(jīng)過淬火加熱爐時被加熱到850°C并被保溫大約6分鐘，經(jīng)過淬火劑水溶液后被冷卻到常溫，此時，其淬火硬度達到HRC 60-62，再經(jīng)過回火管道式連續(xù)電阻爐，在此被加熱到180°C并保溫10分鐘以上，然后風冷使其組織趨于穩(wěn)定硬度仍保持在HRC 60-62不變。調(diào)整鋼絲的送料速度VI， 使Vl <鋼絲的牽引速度V2，V2-V1彡0. 5m/分，張力使鋼絲彎曲量控制在0. 5mm/m以內(nèi)。 淬回火完成直線度又控制在合格范圍內(nèi)的產(chǎn)品，通過定尺切斷裝置按需要長度進行定尺切斷，該GCrl5鋼一次回火即可。因此，無需進行裝夾周期爐回火。例 3.
塑料模具頂針用工具鋼材料W6Mo5Cr4V2的生產(chǎn)方法將盤原料拉拔至f 6. 3的成品盤元。將拉拔好的成品盤元置于放線架上，按圖1所示順序安裝送料裝置為變頻調(diào)速電機滾動傳輸機組，鋼絲穿過轉(zhuǎn)輥組進入淬火加熱裝置；該淬火加熱裝置為管道式煤氣燃燒加熱爐，鋼絲通過管道穿過該加熱區(qū)進入淬火冷卻裝置；該淬火冷卻裝置為水冷式熱交換器即鋼絲通過管道行進，而管道置于循環(huán)的水箱中通過水的循環(huán)帶走管道內(nèi)鋼絲周圍氣體的熱量，使管道內(nèi)氣體的溫度維持在一個較低的水平，從而使被加熱奧氏體化后的鋼絲將熱量傳導給其周圍的氣體而冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。鋼絲穿過該淬火冷卻裝置后溫度低于淬火馬氏體點，以完成淬火。然后進入回火加熱裝置；該回火加熱裝置為管道式煤氣燃燒加熱爐，鋼絲穿過該加熱裝置后進入回火冷卻裝置；該回火冷卻裝置是由風機和若干均布在鋼絲周圍的風筒構(gòu)成的，鋼絲穿過風筒管溫度達到常溫，進入牽料裝置，該牽料裝置為變頻調(diào)速電機滾動傳輸機組，鋼絲穿過轉(zhuǎn)輥組進入定尺切斷裝置。啟動淬回火加熱裝置控制煤氣閥門和給風量以控制煤氣燃燒速度從而控制爐溫，淬火爐的爐溫分三段控制，使其每段溫度分別達到陽01，8501和1200°C，在線回火爐的爐溫控制在580°C，啟動送料、牽引及冷卻裝置，調(diào)整鋼絲的送線速度Vl和牽線速度V2調(diào)整鋼絲的送料速度VI，使Vl < V2， V2-V1彡0. 5m/分，鋼絲經(jīng)過淬火加熱爐時被加熱到550°C預熱保溫，850°C預熱保溫和 1200°C淬火加熱保溫，其保溫時間大約控制在4-5分鐘，啟動并調(diào)整淬火和回火冷卻裝置， 使鋼絲經(jīng)過冷卻裝置出口的溫度低于馬氏體點225°C，淬火完成后硬度達到HRC60-62.鋼絲經(jīng)過回火爐在580°C保溫大約10分鐘，經(jīng)過冷卻裝置冷卻到常溫，回火后的硬度保持原來值HRC60-62不變。由于Vl < V2，鋼絲形成張力，張力使鋼絲彎曲量控制在0. 5mm/m以內(nèi)。將上述完成淬回火且直線度又控制在合格范圍內(nèi)的產(chǎn)品，通過定尺切斷裝置按2米長度進行定尺切斷。W6Mo5Cr4V2鋼要經(jīng)過三次回火，首先將上述切斷的鋼絲完成品并列置于如圖2所示的保直夾具內(nèi)，當夾具內(nèi)裝滿鋼絲后將蓋子固定，然后將該夾具置于井式回火爐中進行二次回火，控制爐內(nèi)溫度在600°C，經(jīng)過2小時保溫。然后取出置于空氣中冷卻，當整體冷卻至室溫時再一次將其置于井式爐中進行三次回火，控制爐溫在560°C經(jīng)過2小時保溫。然后取出置于空氣中冷卻，當整體冷卻至室溫時，將工件取出。回火完成后最終硬度為6(T62HRC。例 4
細長軸類部品用結(jié)構(gòu)鋼材料38CrMoAl的生產(chǎn)方法將盤原料拉拔至f 10. 3的成品盤元。將拉拔好的成品盤元置于放線架上，按圖1所示順序安裝送料裝置為變頻調(diào)速電機滾動傳動機組，鋼絲穿過轉(zhuǎn)輥組進入淬火加熱裝置；該淬火加熱裝置為管道式連續(xù)電阻爐， 鋼絲穿過該管道式加熱裝置進入淬火冷卻裝置；該淬火冷卻裝置為水溶性PAG淬火劑水溶液(溶劑水=1 :12)及水清洗槽，鋼絲穿過該淬火冷卻裝置進入回火加熱裝置；該回火加熱裝置為管道式連續(xù)電阻爐，鋼絲穿過該加熱器進入回火冷卻裝置；該回火冷卻裝置是由風機和若干均布在鋼絲周圍的風筒構(gòu)成的，鋼絲穿過風筒管進入牽料裝置，該牽料裝置為變頻調(diào)速電機滾動傳輸機組，鋼絲穿過轉(zhuǎn)輥組進入定尺切斷裝置。啟動淬火及回火的管道式連續(xù)電阻爐，淬火爐溫度設(shè)定在980°C，回火爐溫度設(shè)定為550°C，當淬火加熱裝置及回火加熱裝置都達到設(shè)定溫度時，啟動送料、牽引及冷卻裝置，鋼絲在行進過程中經(jīng)過淬火加熱爐時被加熱到980°C并被保溫大約6分鐘，經(jīng)過淬火劑水溶液后被冷卻到常溫，此時，其淬火硬度達到HRC 50-55，再經(jīng)過回火管道式連續(xù)電阻爐，在此被加熱到550°C并保溫10分鐘以上，然后風冷使其組織趨于穩(wěn)定硬度保持在HRC 38-42。調(diào)整鋼絲的送料速度VI，使Vl < V2，V2-V1彡0. 5m/分，張力使鋼絲彎曲量控制在0. 5mm/m以內(nèi)。淬回火完成直線度又控制在合格范圍內(nèi)的產(chǎn)品，通過定尺切斷裝置按需要長度進行定尺切斷，該38CrMoAl鋼一次回火即達到需要硬度。例 5
細長軸類部品用彈簧鋼材料65Mn的生產(chǎn)方法將盤原料拉拔至# 4. 3的成品盤元。 將拉拔好的成品盤元置于放線架上，按圖1所示順序安裝送料裝置為變頻調(diào)速電機滾動傳動機組，鋼絲穿過轉(zhuǎn)輥組進入淬火加熱裝置；該淬火加熱裝置為管道式連續(xù)電阻爐，鋼絲穿過該管道式加熱裝置進入淬火冷卻裝置；該淬火冷卻裝置的冷卻劑為通用淬火油，鋼絲穿過該淬火冷卻裝置進入回火加熱裝置；該回火加熱裝置為管道式連續(xù)電阻爐，鋼絲穿過該加熱器進入回火冷卻裝置；該回火冷卻裝置是由風機和若干均布在鋼絲周圍的風筒構(gòu)成的，鋼絲穿過風筒管進入牽料裝置，該牽料裝置為變頻調(diào)速電機滾動傳輸機組，鋼絲穿過轉(zhuǎn)輥組進入定尺切斷裝置。啟動淬火及回火的管道式連續(xù)電阻爐，淬火爐溫度設(shè)定在820°C， 回火加熱裝置溫度設(shè)定為400°C，當淬火加熱裝置及回火加熱裝置都達到設(shè)定溫度時，啟動送料、牽引及冷卻裝置，鋼絲在行進過程中經(jīng)過淬火加熱爐時被加熱到820°C并被保溫大約 6分鐘，經(jīng)過淬火劑水溶液后被冷卻到常溫，此時，其淬火硬度達到HRC 60-62，再經(jīng)過回火管道式連續(xù)電阻爐，在此被加熱到400°C并保溫10分鐘以上，然后風冷使其組織趨于穩(wěn)定硬度保持在HRC45-48。調(diào)整鋼絲的送料速度VI，使Vl < V2，V2-V1彡0. 5m/分，張力使鋼絲彎曲量控制在0. 5mm/m以內(nèi)。淬回火完成直線度又控制在合格范圍內(nèi)的產(chǎn)品，通過定尺切斷裝置按需要長度進行定尺切斷，該65Mn鋼一次回火即達到需要硬度。
權(quán)利要求
1.一種鋼制細長軸類部品淬回火處理方法，其特征在于1將待處理的盤圓置于盤圓支架上，鋼條的前端依次穿過主動送料裝置、淬火加熱設(shè)備、淬火冷卻裝置、回火加熱裝置、回火冷卻裝置，主動拉料裝置和定尺切斷裝置；G)依據(jù)材料的特性及設(shè)備的加工能力設(shè)定主動送料速度VI、淬火加熱溫度、淬火冷卻速度、回火加熱溫度、回火冷卻速度、主動拉料速度V2，同時必須Vl < V2 ；⑶采用感應加熱裝置，首先啟動送料裝置和牽料裝置，開始時Vl ^ V2，再啟動淬火及回火加熱裝置，調(diào)整加熱裝置的功率輸出量和鋼條行進的速度，使鋼條從淬火加熱裝置出口出來的溫度達到其材質(zhì)本身要求的淬火溫度，而從回火加熱裝置出口出來的溫度達到材質(zhì)本身要求的回火溫度；啟動并調(diào)整淬火冷卻裝置，使鋼條經(jīng)過淬火冷卻裝置出口的溫度低于馬氏體點，以完成淬火，淬火完成后硬度要達到規(guī)定的硬度；啟動并調(diào)整回火冷卻裝置，使鋼條經(jīng)過回火冷卻裝置出口的溫度達到常溫，以完成回火，回火完成后硬度要達到規(guī)定的硬度；同時調(diào)整鋼條的送料速度Vl，并且Vl < V2，使鋼絲彎曲量控制在0. 5mm/m以內(nèi)；4將上述完成淬回火且直線度又控制在合格范圍內(nèi)的鋼條通過定尺切斷裝置按需要長度進行定尺切斷。
2.一種鋼制細長軸類部品淬回火處理方法，其特征在于⑴將待處理的盤圓置于盤圓支架上，鋼條的前端依次穿過主動送料裝置、淬火加熱設(shè)備、淬火冷卻裝置、回火加熱裝置、回火冷卻裝置，主動拉料裝置和定尺切斷裝置；⑵依據(jù)材料的特性及設(shè)備的加工能力設(shè)定主動送料速度VI、淬火加熱溫度、淬火冷卻速度、回火加熱溫度、回火冷卻速度、主動拉料速度V2，同時必須Vl < V2 ；采用電阻爐加熱或燃料爐加熱，首先啟動加熱裝置待其淬火爐和回火爐溫度都達到設(shè)定的要求溫度時，再啟動牽料裝置和送料裝置直接使Vl ( V2 ，使鋼絲彎曲量控制在 0. 5mm/m以內(nèi)，使鋼條從淬火加熱裝置出口出來的溫度達到其材質(zhì)本身要求的淬火溫度，而從回火加熱裝置出口出來的溫度達到材質(zhì)本身要求的回火溫度；啟動并調(diào)整淬火冷卻裝置使鋼條經(jīng)過淬火冷卻裝置出口的溫度低于馬氏體點，以完成淬火，淬火完成后硬度要達到規(guī)定的硬度，啟動并調(diào)整回火冷卻裝置使鋼條經(jīng)過冷卻裝置出口的溫度達到常溫，以完成回火，回火完成后硬度要達到規(guī)定的回火硬度；⑷將上述完成淬回火且直線度又控制在合格范圍內(nèi)的鋼條通過定尺切斷裝置按需要長度進行定尺切斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼制細長軸類部品淬回火處理方法，其特征在于將上述需要二次或以上回火的切斷的鋼條完成品置于二次周期式回火爐內(nèi)進行回火，根據(jù)其材質(zhì)的要求設(shè)定其回火的時間和溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼制細長軸類部品淬回火處理方法，其特征在于將需要回火的鋼條置于限制回火變形的保直夾具內(nèi)，然后置于周期式二次回火爐內(nèi)進行二次回火。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼制細長軸類部品回火處理方法所需的夾具，其特征在于 該保直夾具為內(nèi)腔長度能容納鋼條長度、兩端封閉的中空筒體，根據(jù)回火爐不同，該筒體截面的外觀形狀可以不同，其可以是方形或多邊形，但其盛料截面為三角形，在上述保直夾具上沿長度方向設(shè)有裝卸鋼條用的開口，該開口上設(shè)有將其封閉的蓋子，該蓋子上設(shè)有將其壓緊在筒內(nèi)并列鋼條上的緊固件。
全文摘要
一種鋼制細長軸類部品淬回火處理方法，其主要是將鋼條的前端依次穿過主動送料裝置、淬火加熱設(shè)備、淬火冷卻裝置、回火加熱裝置、回火冷卻裝置，主動拉料裝置和定尺切斷裝置；并且主動送料速度V1≤主動牽料速度V2；調(diào)整加熱裝置的輸出量和鋼條行進的速度使鋼條從淬火加熱裝置出口出來的溫度達到其淬火溫度，調(diào)整冷卻裝置使鋼條經(jīng)過冷卻裝置出口出來的溫度低于馬氏體點，調(diào)整回火加熱裝置，使鋼條從回火加熱裝置出口出來的溫度達到其回火溫度，調(diào)整冷卻裝置使鋼條經(jīng)過冷卻裝置出口出來的溫度達到常溫；然后按需要長度進行定尺切斷；根據(jù)需要置于二次回火爐內(nèi)進行回火。本發(fā)明獲得的產(chǎn)品硬度合適、質(zhì)量好、能連續(xù)生產(chǎn)、成本低。
文檔編號C21D9/28GK102181621SQ20111010484
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者寧甲明, 賈東霞, 陳智濤 申請人:大連東非特鋼制品有限公司