一種鋼絲淬火系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼絲淬火系統(tǒng)，包括沿鋼絲傳輸方向順次設(shè)置的淬火爐和冷卻槽；所述淬火爐內(nèi)設(shè)有加熱腔，在該加熱腔內(nèi)設(shè)置有一壓桿，所述壓桿的延伸方向與加熱腔的延伸方向相同；所述冷卻槽中間位置處設(shè)有兩平行且對(duì)稱設(shè)置的第一隔板，且第一隔板的延伸方向與冷卻槽的延伸方向相同；所述第一隔板的兩側(cè)面均勻分布有若干沿第一隔板延伸方向的C字型槽，且冷卻槽的兩內(nèi)側(cè)面也均勻分布有若干沿冷卻槽延伸方向的C字型槽，以便固定第二隔板，且C字型槽和第二隔板的高度均低于第一隔板的高度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該系統(tǒng)能夠使粗細(xì)鋼絲分條均勻，避免粗細(xì)鋼絲碰撞，發(fā)生摩擦；進(jìn)而，能夠順利保證粗細(xì)鋼絲進(jìn)入下一工序。
【專利說明】
一種鋼絲淬火系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼絲熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼絲淬火系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高鋼絲的綜合性能，通常需要對(duì)鋼絲進(jìn)行各種熱處理。其中，將鋼絲轉(zhuǎn)化為索氏體組織可以使鋼絲具有良好的綜合機(jī)械性能。索氏體組織屬于珠光體類型的組織，但其組織比珠光體組織更細(xì)，拉拔性等機(jī)械性能更優(yōu)秀。
[0003]在彈簧生產(chǎn)過程中，鋼絲必須經(jīng)過淬火?，F(xiàn)使用的鋼絲淬火系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的淬火爐和冷卻槽，所述冷卻槽中間位置處設(shè)有一隔板，所述隔板的兩側(cè)面均勻分布有若干沿隔板延伸方向的C字型槽，且冷卻槽的兩內(nèi)側(cè)面也均勻分布有若干沿冷卻槽延伸方向的C字型槽;這種結(jié)構(gòu)的鋼絲淬火系統(tǒng)，在使用過程中會(huì)存在以下缺陷:粗細(xì)鋼絲從鋼絲淬火系統(tǒng)輸出，通過傳送輥輸送至下一工序，在傳送過程中，粗細(xì)鋼絲之間經(jīng)常會(huì)碰撞，發(fā)生摩擦，影響粗細(xì)鋼絲的質(zhì)量，進(jìn)而會(huì)影響下一工序的順利進(jìn)行。
[0004]因此，研發(fā)一種能確保粗細(xì)鋼絲分條均勻且能保證下一工序順利進(jìn)行的鋼絲淬火系統(tǒng)是非常有必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能確保粗細(xì)鋼絲分條均勻且能保證下一工序順利進(jìn)行的鋼絲淬火系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種鋼絲淬火系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括沿鋼絲傳輸方向順次設(shè)置的淬火爐和冷卻槽，
[0007]所述淬火爐內(nèi)設(shè)有加熱腔，在該加熱腔內(nèi)設(shè)置有一壓桿，所述壓桿的延伸方向與加熱腔的延伸方向相同；
[0008]所述冷卻槽中間位置處設(shè)有兩平行且對(duì)稱設(shè)置的第一隔板，且第一隔板的延伸方向與冷卻槽的延伸方向相同；所述第一隔板的兩側(cè)面均勻分布有若干沿第一隔板延伸方向的C字型槽，且冷卻槽的兩內(nèi)側(cè)面也均勻分布有若干沿冷卻槽延伸方向的C字型槽，以便固定第二隔板，且C字型槽和第二隔板的高度均低于第一隔板的高度。
[0009]進(jìn)一步地，所述冷卻槽頂部設(shè)有蓋板。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011](I)本實(shí)用新型的鋼絲淬火系統(tǒng)，集加熱與冷卻于一體，無需將加熱后的鋼絲運(yùn)出淬火爐再倒入冷卻槽冷卻，能夠更加精確地控制淬火溫度，確保了鋼絲的熱處理效果;淬火過程中，可根據(jù)粗細(xì)鋼絲需淬火時(shí)間，在冷卻槽內(nèi)分隔三個(gè)槽內(nèi)的C字型槽內(nèi)相應(yīng)位置嵌第二隔板；同時(shí)，該系統(tǒng)能夠使粗細(xì)鋼絲分條均勻，避免粗細(xì)鋼絲碰撞，發(fā)生摩擦;進(jìn)而，能夠順利保證粗細(xì)鋼絲進(jìn)入下一工序；
[0012](2)本實(shí)用新型的鋼絲淬火系統(tǒng)中C字型槽和第二隔板的高度均低于第一隔板的高度，同時(shí)使得冷卻槽內(nèi)的冷卻水具有一定的梯度，也保證了各個(gè)槽內(nèi)的冷卻水向其他冷卻槽內(nèi)溢出，避免影響冷卻淬火的效果;此外，冷卻槽頂部加蓋板，以免鋼絲淬火系統(tǒng)在工作過程中，水向外派出，造成一定的安全隱患。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型鋼絲淬火系統(tǒng)的俯視圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型鋼絲淬火系統(tǒng)工作的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
實(shí)施例
[0017]本實(shí)施例的鋼絲淬火系統(tǒng)，如圖1所示，包括沿鋼絲傳輸方向順次設(shè)置的淬火爐I和冷卻槽2，
[0018]淬火爐I內(nèi)設(shè)有加熱腔11，在該加熱腔11內(nèi)設(shè)置有一壓桿12，該壓桿12的兩端固定于加熱腔11的兩端，且壓桿12的延伸方向與加熱腔11的延伸方向相同，該壓桿12使得穿過加熱腔11的粗細(xì)鋼絲能夠有序地從壓桿12下穿過，進(jìn)而使得進(jìn)入下一工序的粗細(xì)鋼絲平行一致；
[0019]冷卻槽2中間位置處設(shè)有兩平行且對(duì)稱設(shè)置的第一隔板21，且第一隔板21的延伸方向與冷卻槽2的延伸方向相同，第一隔板21的設(shè)置將冷卻槽劃分為三個(gè)平行設(shè)置的冷卻槽，以便1#細(xì)鋼絲、粗鋼絲和2#細(xì)鋼絲分別在三個(gè)冷卻槽冷卻，進(jìn)而再沿三個(gè)冷卻槽延伸的方向輸出；
[0020]第一隔板21的兩側(cè)面均勻分布有若干沿第一隔板21延伸方向的C字型槽22，且冷卻槽2的兩內(nèi)側(cè)面也均勻分布有若干沿冷卻槽2延伸方向的C字型槽22，以便固定第二隔板23，且C字型槽22和第二隔板23的高度均低于第一隔板21的高度;第二隔板23根據(jù)粗細(xì)鋼絲淬火時(shí)間的不同，兩側(cè)冷卻槽內(nèi)的第二隔板置在靠近淬火爐I的位置，中間冷卻槽內(nèi)的第二隔板置在遠(yuǎn)離淬火爐I的位置;該冷卻槽2頂部設(shè)有蓋板3，以免鋼絲淬火系統(tǒng)在工作過程中，水向外派出，造成一定的安全隱患;該鋼絲淬火系統(tǒng)，集加熱與冷卻于一體，無需將加熱后的鋼絲運(yùn)出淬火爐再倒入冷卻槽冷卻，能夠更加精確地控制淬火溫度，確保了鋼絲的熱處理效果。
[0021 ]如圖2所示，粗細(xì)鋼絲從鋼絲淬火系統(tǒng)輸出后，經(jīng)過第一分條輥4將粗細(xì)鋼絲分條，分條后的粗鋼絲通過第一分條輥4的上輥41向下工序的輸送輥輸送，進(jìn)而使得粗鋼絲從中間通過;分條后的細(xì)鋼絲通過第一分條輥4的下輥42將1#細(xì)鋼絲和2#細(xì)鋼絲向兩側(cè)輸送輥輸送，以便粗細(xì)鋼絲能夠分條均勻，避免粗細(xì)鋼絲碰撞，發(fā)生摩擦。
[0022]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絲淬火系統(tǒng)，其特征在于:包括沿鋼絲傳輸方向順次設(shè)置的淬火爐和冷卻槽， 所述淬火爐內(nèi)設(shè)有加熱腔，在該加熱腔內(nèi)設(shè)置有一壓桿，所述壓桿的延伸方向與加熱腔的延伸方向相同； 所述冷卻槽中間位置處設(shè)有兩平行且對(duì)稱設(shè)置的第一隔板，且第一隔板的延伸方向與冷卻槽的延伸方向相同；所述第一隔板的兩側(cè)面均勻分布有若干沿第一隔板延伸方向的C字型槽，且冷卻槽的兩內(nèi)側(cè)面也均勾分布有若干沿冷卻槽延伸方向的C字型槽，以便固定第二隔板，且C字型槽和第二隔板的高度均低于第一隔板的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲淬火系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻槽頂部設(shè)有蓋板。
【文檔編號(hào)】C21D1/60GK205473881SQ201521119503
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】姚惠彬
【申請(qǐng)人】江蘇翔鷹五金彈簧有限公司