專利名稱：一種履帶式起重機(jī)的履帶板的感應(yīng)淬火方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種履帶式起重機(jī)履帶板的感應(yīng)淬火方法及裝置。
背景技術(shù)：
履帶式起重機(jī)是現(xiàn)代工程和建設(shè)施工不可缺少的大型設(shè)備之一。履帶行走機(jī)構(gòu)是履帶式起重機(jī)的重要工作單元，由驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪、支重輪、拖鏈輪、履帶板和履帶架組成。 履帶行走機(jī)構(gòu)的工作原理是，發(fā)動機(jī)功率通過減速機(jī)構(gòu)傳遞給驅(qū)動輪，再通過嚙合于其上的履帶板將牽引力傳到底面，借助底面反作用力驅(qū)動整車前進(jìn)。履帶板是履帶式起重機(jī)的主要承載部件之一，起重機(jī)工作時，履帶板除承受整車自身的重量和起吊物料的重量外，還將承受地面的反作用力和由于路面不平引起的附加應(yīng)力等。此外，在起重機(jī)行走的過程中，履帶行走機(jī)構(gòu)的零部件之間相互接觸和相對運(yùn)動時都將導(dǎo)致履帶板的嚴(yán)重變形和磨損，甚至發(fā)生早期斷裂。履帶板的結(jié)構(gòu)包括底板，在所述底板的兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)筋板，在所述側(cè)筋板的外側(cè)設(shè)置有用于與其它底板連接的聯(lián)接套；在所述底板的中部設(shè)置有與起重機(jī)的驅(qū)動輪嚙合的嚙合塊，在所述嚙合塊的兩端的外側(cè)分別設(shè)置有用于與起重機(jī)的導(dǎo)向輪及支重輪相接觸的兩個導(dǎo)向面和支承面。對于小噸位和大噸位的履帶式起重機(jī)，導(dǎo)向面和嚙合面的形狀略有不同，但工作原理基本相同。研究結(jié)果表明，在履帶板的上述部件中，嚙合塊、導(dǎo)向面和支承面是履帶板上承受磨損最嚴(yán)重的部件，上述部件的磨損程度決定著履帶板的使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了提高履帶板的使用性能，使其具有良好的強(qiáng)韌性、耐磨性和足夠的承壓能力，一般采用火焰淬火的熱處理方式對履帶板的表面進(jìn)行淬火。與其它熱處理方式相比，火焰淬火生產(chǎn)成本較低，便于操作，容易實(shí)施，但是卻不容易保證淬火硬度和淬硬層厚度的均勻性。而且，火焰淬火一般是對履帶板的整個表面進(jìn)行淬火，但由于履帶板不同部件在工作時承受的磨損程度并不一致，尤其是嚙合面、導(dǎo)向面和支承面是高磨損部位，而采用火焰淬火的方式不能使嚙合面、導(dǎo)向面和支承面的表面形成符合要求的淬硬層。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題在于提供一種履帶式起重機(jī)的履帶板的感應(yīng)淬火方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述感應(yīng)淬火方法可以對履帶板的高磨損部位進(jìn)行淬火處理，在履帶板的高磨損部位形成符合要求的淬硬層。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種履帶式起重機(jī)的履帶板的感應(yīng)淬火方法，包括使用第一感應(yīng)加熱裝置對履帶板的嚙合面進(jìn)行表面淬火處理，使用第二感應(yīng)加熱裝置對履帶板的導(dǎo)向面和支承面進(jìn)行表面淬火處理；所述履帶板包括底板、設(shè)置在所述底板中部的、與驅(qū)動輪相嚙合的嚙合面，設(shè)置在所述底板上的、分別與導(dǎo)向輪及支撐輪相接觸的兩個導(dǎo)向面和支承面；所述第一感應(yīng)加熱裝置包括對所述嚙合面進(jìn)行加熱的第一感應(yīng)加熱線圈，所述第二感應(yīng)加熱裝置包括對所述兩個導(dǎo)向面和支承面進(jìn)行加熱的第二感應(yīng)加熱線圈。優(yōu)選的，所述使用第一感應(yīng)加熱裝置對履帶板的嚙合面進(jìn)行表面淬火處理具體為沿著與所述驅(qū)動輪的軸向相平行的方向移動所述第一感應(yīng)線圈對所述嚙合面的表面進(jìn)行加熱；所述嚙合面與所述第一感應(yīng)線圈的間隙為2 6mm ；噴淋冷卻所述嚙合面的表面。優(yōu)選的，所述噴淋冷卻所述嚙合面時的冷卻介質(zhì)的噴淋方向與被噴淋面所成的角度為30° 60°。優(yōu)選的，所述第一感應(yīng)線圈包括與所述嚙合面的截面輪廓形狀相一致的第一有效線圈，所述第一有效線圈由截面形狀為矩形的銅管制成。優(yōu)選的，在所述第一有效線圈上加工有多個噴水孔，所述冷卻介質(zhì)從所述噴水孔噴出。優(yōu)選的，所述第二感應(yīng)加熱裝置對所述履帶板的導(dǎo)向面和支承面進(jìn)行表面淬火處理具體為沿著垂直于所述驅(qū)動輪軸向相垂直的方向移動所述第二感應(yīng)線圈對所述兩個導(dǎo)向面與和承面的表面進(jìn)行加熱；所述導(dǎo)向面和支承面與所述第二感應(yīng)線圈的間隙為2 6mm ；
噴淋冷卻所述兩個導(dǎo)向面和支承面的表面。優(yōu)選的，所述噴淋冷卻所述導(dǎo)向面和支承面時的冷卻介質(zhì)的噴淋方向與被噴淋面所成的角度為30° 60°。優(yōu)選的，所述第二感應(yīng)線圈包括與所述兩個導(dǎo)向面和支承面的截面輪廓形狀相一致的第二有效線圈，所述第二有效線圈由截面形狀為矩形的銅管制成。優(yōu)選的，在所述第二有效線圈上加工有多個噴水孔，所述冷卻介質(zhì)從所述第二有效線圈的噴水孔噴出。優(yōu)選的，對所述嚙合面進(jìn)行加熱時的感應(yīng)線圈的電流頻率為1000Hz 2000Hz，比功率為 2. OKW/cm2 4. OKW/cm2。優(yōu)選的，對所述導(dǎo)向面與支承面加熱時的感應(yīng)線圈的電流頻率為1000Hz 2000Hz,比功率為 1. OKW/cm2 3. OKW/cm2。本發(fā)明還提供一種在上述感應(yīng)淬火方法中使用的感應(yīng)加熱裝置，包括第一感應(yīng)加熱裝置，對所述履帶板的嚙合面進(jìn)行加熱的第一感應(yīng)加熱線圈；第二感應(yīng)加熱裝置，對所述履帶板的兩個導(dǎo)向面和支承面進(jìn)行加熱的第二感應(yīng)加熱線圈。優(yōu)選的，所述第一感應(yīng)加熱線圈包括與所述嚙合面的截面輪廓形狀相一致的第一有效線圈，所述第一有效線圈由截面形狀為矩形的銅管制成，在所述第一有效線圈上加工有多個噴水孔。優(yōu)選的，所述噴水孔的位置在所述制成所述第一有效線圈的銅管的感應(yīng)面與側(cè)面的棱邊上。優(yōu)選的，所述第二感應(yīng)加熱線圈包括與所述兩個導(dǎo)向面和支承面的截面輪廓形狀相一致的第二有效線圈，所述第二有效線圈由截面形狀為矩形的銅管制成，在所述第二有效線圈上加工有多個噴水孔。優(yōu)選的，所述噴水孔的位置在所述制成所述第二有效線圈的銅管的感應(yīng)面與側(cè)面的棱邊上。本發(fā)明提供一種履帶式起重機(jī)的履帶板的感應(yīng)淬火方法，在所述感應(yīng)淬火方法中，本發(fā)明使用第一感應(yīng)加熱裝置對所述履帶板的嚙合面進(jìn)行淬火，使用第二感應(yīng)加熱裝置對履帶板的導(dǎo)向面和支承面進(jìn)行淬火。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用感應(yīng)加熱裝置分別對嚙合面、導(dǎo)向面和支承面進(jìn)行淬火處理，該三個部位是履帶板的高磨損部位，采用本發(fā)明的方法可以對上述三個區(qū)域進(jìn)行有效的淬火處理，在上述三個區(qū)域的表面形成符合要求的淬硬層。


圖1為本發(fā)明中需要進(jìn)行感應(yīng)淬火處理的履帶板的示意圖；圖2為圖1中所示的履帶板的嚙合面的剖面示意圖；圖3為圖1中所示的履帶板的側(cè)視圖；圖4為本發(fā)明提供的第一感應(yīng)加熱裝置的示意圖；圖5為制成導(dǎo)磁體的硅鋼片的示意圖；圖6為鑲嵌有導(dǎo)磁體的第一有效線圈的截面示意圖；圖7為本發(fā)明提供的第二感應(yīng)加熱裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。如圖1-3所示，圖1為本發(fā)明中需要進(jìn)行淬火處理的履帶板的一種實(shí)施方式的示意圖，圖2為履帶板的嚙合面的剖面示意圖，圖3為履帶板的側(cè)視圖。所述履帶板包括底板 11，所述底板的中部有兩個筋板12a、12b，在所述兩個筋板的兩側(cè)分別有多個與其它底板連接的聯(lián)接套12c ；所述底板的中部設(shè)置有與履帶式起重機(jī)的驅(qū)動輪嚙合的嚙合面13，在所述嚙合面的兩端的外側(cè)分別設(shè)置有用于與起重機(jī)的導(dǎo)向輪相接觸的兩個導(dǎo)向面14a、14b 及用于與起重機(jī)的支重輪相接觸的兩個支承面15a、15b。所述嚙合面13包括齒頂部103a、兩個齒根部10北、103c，分別連接齒頂部103a與所述兩個齒根部10;3b、103c的兩個齒側(cè)面103d、103e。所述兩個導(dǎo)向面與支承面對稱設(shè)置在所述嚙合面的兩側(cè)，具有相同的結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向面和支承面之間為圓角連接。如圖4所示，圖4為本發(fā)明提供的第一感應(yīng)加熱裝置的示意圖，所述第一感應(yīng)加熱裝置用于對嚙合面進(jìn)行淬火，包括第一感應(yīng)線圈201，所述第一感應(yīng)線圈包括兩個電極 21a、21b，分別與所述兩個電極連接的兩個匯流管22a、22b，連接在所述兩個匯流管之間的第一有效線圈23，所述第一有效線圈23具有與所述嚙合面的截面輪廓形狀相一致的形狀，即第一有效線圈制成與所述嚙合面的截面輪廓形狀仿形的形狀，這樣可以對嚙合面進(jìn)行有效的加熱；匯流管上連接有冷卻水導(dǎo)管對，用于向匯流管及有效線圈內(nèi)供入冷卻水；所述兩個電極之間用云母制作的絕緣板隔開。在本實(shí)施方式中，所述第一有效線圈和所述匯流管均使用截面形狀為矩形的銅管制成，截面為矩形的銅管的優(yōu)點(diǎn)是可以防止在面與面交接的死角部分形成軟點(diǎn)，例如可以防止嚙合面和導(dǎo)向面的連接面處形成死角。其中，匯流管的規(guī)格為30mm X 20mm，有效線圈的規(guī)格為lOmmXIOmm，電極的厚度為5mm，上述匯流管、有效線圈和電極的規(guī)格可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。在本實(shí)施方式中，整個第一感應(yīng)線圈的材質(zhì)均為T2純銅制成。在所述第一感應(yīng)加熱裝置的第一有效線圈23上與所述嚙合面103a的兩個齒側(cè)面 103d、10 相對應(yīng)的部分上設(shè)置導(dǎo)磁體，導(dǎo)磁體使用硅鋼片和磁粉粘結(jié)形成，然后粘接在有效線圈上。如圖5所示，為硅鋼片41示意圖，硅鋼片的形狀與有效線圈的形狀相匹配，具有一個開口。本發(fā)明中，使用第一感應(yīng)加熱裝置對嚙合面進(jìn)行加熱淬火時，為了對嚙合面進(jìn)行冷卻，在制成第一有效線圈的銅管上加工有多個噴水孔。為了達(dá)到理想的冷卻效果，本實(shí)施方式中，將噴水孔設(shè)置在有效線圈的銅管的感應(yīng)面與側(cè)面相交的棱邊上，噴水孔的方向與感應(yīng)面成優(yōu)選為30° 60°角，本實(shí)施方式中為45°角，這樣噴水冷卻時與噴水的方向與被冷卻區(qū)域形成45°角，可以達(dá)到更好的冷卻效果，有利于得到均勻的淬硬層。所述噴水孔的孔直徑優(yōu)選為1.0mm 2mm，更優(yōu)選為1. 2mm 1. 8mm，本實(shí)施方式中為1.5mm。所述多個噴水孔的相鄰噴水孔之間的距離優(yōu)選為Imm 5mm，更優(yōu)選為3 4mm，本實(shí)施方式中為 3. 5mm。請參見圖6，為粘結(jié)有導(dǎo)磁體的有效線圈的截面示意圖，噴水孔51設(shè)置在第一有效線圈的銅管的感應(yīng)面和側(cè)面的棱邊上，這樣可以對被冷卻面以45°的角度噴出冷卻時，達(dá)到更好的冷卻效果。請參見圖7，圖7為本發(fā)明提供的第二感應(yīng)加熱裝置的示意圖，所述第二感應(yīng)加熱裝置用于對導(dǎo)向面和支承面進(jìn)行淬火，包括與履帶板的導(dǎo)向面和支承面的截面形狀相配合的第二感應(yīng)線圈301，所述第二感應(yīng)線圈包括兩個電極31a、31b，分別與所述兩個電極連接的兩個匯流管32a、32b，連接在所述兩個匯流管之間的第二有效線圈33，第二有效線圈與所述兩個導(dǎo)向面和支承面的截面輪廓形狀相一致，即第二有效線圈制成與所述導(dǎo)向面和支承面的截面輪廓形狀仿形的形狀，這樣可以對導(dǎo)向面與支承面進(jìn)行有效的加熱；所述兩個電極之間用云母制作的絕緣板隔開；匯流管上連接有冷卻水導(dǎo)管35，用于向匯流管及有效線圈內(nèi)供入冷卻水。在本實(shí)施方式中，所述第二有效線圈和所述匯流管均使用截面形狀為矩形的銅管制成，截面為矩形的銅管的優(yōu)點(diǎn)是可以防止在面與面交接的死角部分軟點(diǎn)。其中，匯流管的規(guī)格為30mmX20mm，有效線圈的規(guī)格為17mmX15mm，電極的厚度為5mm，上述匯流管、第二有效線圈和電極的規(guī)格可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。在本實(shí)施方式中，整個第二感應(yīng)線圈的材質(zhì)均為T2純銅制成。在所述第二感應(yīng)加熱裝置的有效線圈33上與所述導(dǎo)向面和支承面對應(yīng)的部分上設(shè)置有導(dǎo)磁體，所述導(dǎo)磁體使用硅鋼片和磁粉粘結(jié)形成，然后鑲嵌在第二有效線圈上。第二感應(yīng)加熱裝置的導(dǎo)磁體和硅鋼片的形狀與第一感應(yīng)加熱裝置上的導(dǎo)磁體和硅鋼片的形狀相同，在此不再贅述。本發(fā)明中，使用第二感應(yīng)加熱裝置對導(dǎo)向面和支承面進(jìn)行加熱淬火時，為了對導(dǎo)向面和支承面進(jìn)行冷卻，在制成第二有效線圈的銅管上加工有多個噴水孔。為了達(dá)到理想的冷卻效果，本實(shí)施方式中，將噴水孔設(shè)置在有效線圈的銅管的感應(yīng)面與側(cè)面相交的棱邊上，噴水孔的方向與感應(yīng)面成優(yōu)選為30° 60°角，本實(shí)施方式中為45°角，這樣噴水冷卻時與噴水的方向與被冷卻區(qū)域形成45°角，可以達(dá)到更好的冷卻效果，有利于得到均勻的淬硬層。所述噴水孔的孔直徑優(yōu)選為1. Omm 2mm，更優(yōu)選為1. 2mm 1. 8mm，本實(shí)施方式中為1. 5mm。所述多個噴水孔的相鄰噴水孔之間的距離優(yōu)選為Imm 5mm，更優(yōu)選為3 4mm，本實(shí)施方式中為3. 5mm。按照本發(fā)明，使用所述第一感應(yīng)加熱裝置和第二感應(yīng)加熱裝置對履帶板進(jìn)行淬火時，對于感應(yīng)加熱的參數(shù)，根據(jù)淬硬層深度要求進(jìn)行調(diào)整即可。以下以具體實(shí)施例說明本發(fā)明的效果，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。實(shí)施例1需要處理的履帶板的規(guī)格為SCC型，材質(zhì)為ZG30CrMnNiMo，本實(shí)施例中使用的設(shè)備為GCK12200中頻淬火機(jī)床。履帶板表面硬化層深度根據(jù)其服役條件確定，在本實(shí)施例中，嚙合面要求淬硬層深度3 5mm，導(dǎo)向面和支承面要求淬硬層深度5 8mm。本實(shí)施例中采用透入式加熱，即使淬硬層深度D與電流熱態(tài)透入深度Δ滿足D < Δ，優(yōu)選為D = Δ/2。以導(dǎo)向面與支承面為例，當(dāng)8mm彡D彡5mm時，電流熱態(tài)透入深度 16mm ^ Δ ^ 10mm。電流熱態(tài)透入深度Δ與電流頻率滿足公式(I)
權(quán)利要求
1.一種履帶式起重機(jī)的履帶板的感應(yīng)淬火方法，其特征在于，包括使用第一感應(yīng)加熱裝置對履帶板的嚙合面進(jìn)行表面淬火處理，使用第二感應(yīng)加熱裝置對履帶板的導(dǎo)向面和支承面進(jìn)行表面淬火處理；所述履帶板包括底板、設(shè)置在所述底板中部的、與驅(qū)動輪相嚙合的嚙合面，設(shè)置在所述底板上的、與支撐輪相接觸的兩個支承面，設(shè)置在所述底板上的、與導(dǎo)向輪相接觸的兩個導(dǎo)向面；所述第一感應(yīng)加熱裝置包括對所述嚙合面進(jìn)行加熱的第一感應(yīng)加熱線圈，所述第二感應(yīng)加熱裝置包括對所述兩個導(dǎo)向面和支承面進(jìn)行加熱的第二感應(yīng)加熱線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)淬火方法，其特征在于，所述使用第一感應(yīng)加熱裝置對履帶板的嚙合面進(jìn)行表面淬火處理具體為沿著與所述驅(qū)動輪的軸向相平行的方向移動所述第一感應(yīng)線圈對所述嚙合面的表面進(jìn)行加熱；所述嚙合面與所述第一感應(yīng)線圈的間隙為2 6mm ；噴淋冷卻所述嚙合面的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的感應(yīng)淬火方法，其特征在于，所述噴淋冷卻所述嚙合面時的冷卻介質(zhì)的噴淋方向與被噴淋面所成的角度為30° 60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的感應(yīng)淬火方法，其特征在于，所述第一感應(yīng)線圈包括與所述嚙合面的截面輪廓形狀相一致的第一有效線圈，所述第一有效線圈由截面形狀為矩形的銅管制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的感應(yīng)淬火方法，其特征在于，在所述第一有效線圈上加工有多個噴水孔，所述冷卻介質(zhì)從所述噴水孔噴出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)淬火方法，其特征在于，所述第二感應(yīng)加熱裝置對所述履帶板的導(dǎo)向面和支承面進(jìn)行表面淬火處理具體為沿著垂直于所述驅(qū)動輪軸向相垂直的方向移動所述第二感應(yīng)線圈對所述兩個導(dǎo)向面和支承面的表面進(jìn)行加熱；所述導(dǎo)向面和支承面與所述第二感應(yīng)線圈的間隙為2 6mm ；噴淋冷卻所述兩個導(dǎo)向面和支承面的表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的感應(yīng)淬火方法，其特征在于，所述噴淋冷卻所述導(dǎo)向面和支承面時的冷卻介質(zhì)的噴淋方向與被噴淋面所成的角度為30° 60°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的感應(yīng)淬火方法，其特征在于，第二感應(yīng)線圈包括與所述兩個導(dǎo)向面和支承面的截面輪廓形狀相一致的第二有效線圈，所述第二有效線圈由截面形狀為矩形的銅管制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的感應(yīng)淬火方法，其特征在于，在所述第二有效線圈上加工有多個噴水孔，所述冷卻介質(zhì)從所述第二有效線圈的噴水孔噴出。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的感應(yīng)淬火方法，其特征在于，對所述嚙合面進(jìn)行加熱時的感應(yīng)線圈的電流頻率為IOOOHz 2000Hz，比功率為2. OKW/cm2 4. OKW/cm2。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的感應(yīng)淬火方法，其特征在于，對所述導(dǎo)向面與支承面加熱時的感應(yīng)線圈的電流頻率為IOOOHz 2000Hz，比功率為1. OKW/cm2 3. OKW/cm2。
12.權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)所述的感應(yīng)淬火方法中使用的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于， 包括第一感應(yīng)加熱裝置，對所述履帶板的嚙合面進(jìn)行加熱的第一感應(yīng)加熱線圈；第二感應(yīng)加熱裝置，對所述履帶板的兩個導(dǎo)向面和支承面進(jìn)行加熱的第二感應(yīng)加熱線圈。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，所述第一感應(yīng)加熱線圈包括與所述嚙合面的截面輪廓形狀相一致的第一有效線圈，所述第一有效線圈由截面形狀為矩形的銅管制成，在所述第一有效線圈上加工有多個噴水孔。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，所述噴水孔的位置在所述制成所述第一有效線圈的銅管的感應(yīng)面與側(cè)面的棱邊上。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，所述第二感應(yīng)加熱線圈包括與所述兩個導(dǎo)向面和支承面的截面輪廓形狀相一致的第二有效線圈，所述第二有效線圈由截面形狀為矩形的銅管制成，在所述第二有效線圈上加工有多個噴水孔。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，所述噴水孔的位置在所述制成所述第二有效線圈的銅管的感應(yīng)面與側(cè)面的棱邊上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種履帶式起重機(jī)的履帶板的感應(yīng)淬火方法，包括使用第一感應(yīng)加熱裝置對履帶板的嚙合面進(jìn)行表面淬火處理，使用第二感應(yīng)加熱裝置對履帶板的支承面和導(dǎo)向面進(jìn)行表面淬火處理；所述履帶板包括底板、嚙合面，設(shè)置在所述底板上的、分別與支重輪及導(dǎo)向輪相接觸的兩個支承面和導(dǎo)向面；所述第一感應(yīng)加熱裝置包括對所述嚙合面進(jìn)行加熱的第一感應(yīng)加熱線圈，所述第二感應(yīng)加熱裝置包括對所述兩個導(dǎo)向面與支承面進(jìn)行加熱的第二感應(yīng)加熱線圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明分別對嚙合面、導(dǎo)向面和支承面進(jìn)行表面淬火處理，該三個部位是履帶板的高磨損部位，采用本發(fā)明的方法可以對上述區(qū)域進(jìn)行有效的淬火處理，在上述三個區(qū)域的表面形成符合要求的淬硬層。
文檔編號C21D1/10GK102181611SQ20111009555
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者彭清蓮, 王文明, 藺國棟 申請人:三一重工股份有限公司