專利名稱：剝掛槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種非機械方法去除表面上的金屬材料所用的裝置，具體涉及一 種用酸性溶液去除表面上的金屬材料所用的裝置。
背景技術：
PCB制作工藝過程中，需要對板進行鍍銅，在給板鍍銅的過程中，不可避免的也會 同時給不需要鍍銅的部件鍍上銅，例如板是通過夾頭固定在飛靶上進行鍍銅，因此在給板 鍍銅時，夾頭也會鍍上銅；鍍銅過程中，最兩端的板兩邊是高電流區(qū)，板邊易燒損甚至燒焦， 通常在最兩端的板外側各加一塊陪鍍條，與板一起進行鍍銅，避免最兩端的板外側暴露在 外面而被強電流燒損。這其中使用到的夾頭、陪鍍條等都被鍍上了銅，為了反復使用夾頭、 陪鍍條等部件，必須將其上面的銅剝離下來，通常的做法是采用剝掛工藝，將夾頭、陪鍍條 等部件放入裝有硝酸溶液的剝掛槽中，利用硝酸腐蝕剝?nèi)ャ~?，F(xiàn)有的剝掛槽均是電鍍線上 的普通的槽形結構，沒有針對需要剝掛的部件專門設計的形狀，這不僅造成了剝掛槽中硝 酸溶液的大量浪費，增加了硝酸銅廢液處理量，而且增加了生產(chǎn)成本，不利于節(jié)能減排。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種剝掛槽，這種槽體結構在不影響剝掛 質量的同時降低了剝掛槽體積，有效地節(jié)約了藥液用量，節(jié)省了生產(chǎn)成本，促進了節(jié)能減 排。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種剝掛槽，包括槽體，其特征是，在所述 槽體底部設有凸臺，所述凸臺高度低于所述槽體的高度，在設有凸臺的地方，槽內(nèi)深度由原 槽深降低為槽高度與凸臺高度的差值，使槽內(nèi)的體積減少，所容納的藥液量相應減少。為配合需要處理的夾頭和位于兩端的陪鍍條，所述槽體為長方體槽，所述凸臺沿 長方體的較長方向設置，在長方體槽較長方向的兩端無凸臺，槽內(nèi)深度保持槽原有深度，不 影響長度較長的陪鍍條放置其中。本實用新型中所述凸臺的凸面為弧狀和/或棱狀。為了減輕剝掛槽重量，節(jié)約材料，所述凸臺為空心凸臺。本實用新型所達到的有益效果本實用新型提供的剝掛槽，通過在槽內(nèi)設置凸臺 在不影響剝掛質量的同時降低了剝掛槽體積，有效地節(jié)約了藥液用量，對于一條PCB電鍍 線降低槽體積約1/3，年節(jié)省硝酸用量約為145噸，節(jié)省了生產(chǎn)成本，促進了節(jié)能減排。

圖1為本實用新型剝掛槽示意圖。圖2為圖1剝掛槽左視圖。圖3為本實用新型另一實施例剝掛槽示意圖。圖4為圖3剝掛槽左視圖。[0013]圖中，1、槽體；2、槽底；3、凸臺；4、凸面。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本 發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。實施例1如圖1、圖2所示，本實用新型較佳的實施方式是，槽體1為長方體槽，底部2設有 凸臺3，凸臺3為空心狀，凸臺3高度低于槽體1的高度。凸臺3沿長方體的較長方向設置。 凸臺3的凸面4為棱狀。實施例2如圖3、圖4所示，本實用新型另一較佳的實施方式是，槽體1為長方體槽，槽體1 底部2設為凸臺3狀凸起，凸臺3高度低于槽體1的高度。凸臺3沿長方體的較長方向設 置。凸臺3的凸面4為弧狀。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種剝掛槽，包括槽體(1)，其特征是，在所述槽體(1)底部(2)設有凸臺(3)，所述 凸臺(3)高度低于所述槽體(1)的高度。
2.根據(jù)利要求1所述剝掛槽，其特征是，所述槽體(1)為長方體槽，所述凸臺(3)沿長 方體的較長方向設置。
3.根據(jù)利要求1所述剝掛槽，其特征是，所述凸臺(3)的凸面(4)為弧狀和/或棱狀。
4.根據(jù)利要求1至3中任意一項所述剝掛槽，其特征是，所述凸臺(3)為空心凸臺。
專利摘要本實用新型涉及一種非機械方法去除表面上的金屬材料所用的裝置，具體涉及一種用酸性溶液去除表面上的金屬材料所用的裝置剝掛槽，包括槽體(1)，其特征是，在所述槽體(1)底部(2)設有凸臺(3)，所述凸臺(3)高度低于所述槽體(1)的高度，這種槽體結構在不影響剝掛質量的同時降低了剝掛槽體積，有效地節(jié)約了藥液用量，節(jié)省了生產(chǎn)成本，促進了節(jié)能減排。
文檔編號C23F1/08GK201785538SQ201020508429
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權日2010年8月27日
發(fā)明者徐守杰, 韓業(yè)剛 申請人:昆山元茂電子科技有限公司