專利名稱：鋼管熱鍍鋅用內(nèi)外同步吹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼管熱鍍鋅用輔助設(shè)備，特別是一種鋼管熱鍍鋅用內(nèi)外同步吹裝置。
背景技術(shù)：
目前鋼管熱鍍鋅機(jī)組同步吹鋅液裝置有兩種形式，傳統(tǒng)的一種形式是鋼管熱鍍鋅 完畢后，通過磁力輥道輸送，壓縮空氣經(jīng)過外吹環(huán)對鍍鋅鋼管進(jìn)行外部吹鋅，然后固定在某 一位置將內(nèi)吹裝置插入鍍鋅鋼管利用壓縮空氣進(jìn)行內(nèi)部吹鋅。該方法因內(nèi)吹時(shí)鍍鋅層已有 部分冷卻，導(dǎo)致鍍鋅層厚度偏厚，而且鍍鋅鋼管內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生吹痕影響外觀；較新的另一種形 式是先將內(nèi)吹裝置插入鋼管內(nèi)部，然后在鋼管外吹與內(nèi)吹完畢后內(nèi)吹裝置以快于磁力輥道 輸送速度數(shù)倍的速度回撤，該方法雖可以避免第一種形式的缺點(diǎn)，但回撤內(nèi)吹裝置的電機(jī) 不僅容易耗損和毀壞，還耗能嚴(yán)重，而且限于各裝置環(huán)節(jié)的要求，鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)節(jié)奏大大低 于第一種形式，導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)量明顯偏低，經(jīng)濟(jì)效益低下。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服已有的鋼管熱鍍鋅用內(nèi)外鋅液裝置存在的上述缺陷， 提供一種鍍鋅層厚薄均勻，無吹痕以及運(yùn)行可靠和效率高的鋼管熱鍍鋅用內(nèi)外同步吹裝置。上述任務(wù)是以這樣的方式實(shí)現(xiàn)的一種鋼管熱鍍鋅用內(nèi)外同步吹裝置，包括有支 架、輥道、磁力輸送輥?zhàn)印?nèi)吹氣環(huán)的內(nèi)吹氣管和外吹氣環(huán)，其改進(jìn)之處是內(nèi)吹氣管為不 動(dòng)管，內(nèi)吹氣環(huán)和外吹氣環(huán)置于輥道的前端，在內(nèi)吹管前端的支架上設(shè)有一個(gè)由氣缸、管夾 和行程開關(guān)組成的氣動(dòng)管夾，在內(nèi)吹氣管的中間和后端的支架上各設(shè)有兩個(gè)對稱的由氣缸 和半圓形夾頭組成的氣動(dòng)夾頭，所述的半圓形夾頭的兩側(cè)面開有與內(nèi)吹氣管管徑相同的半 圓口，在其中一個(gè)半圓形夾頭上設(shè)有一個(gè)連通壓縮空氣進(jìn)氣管和內(nèi)凹腔的進(jìn)氣孔，在正對 兩個(gè)氣動(dòng)夾頭的內(nèi)吹管上各設(shè)有一個(gè)管接頭，所述的管接頭的后端面上設(shè)有一個(gè)單向彈性 進(jìn)氣孔，在其管壁上設(shè)有不小于2個(gè)單向彈性進(jìn)氣孔，該管接頭通過螺紋與內(nèi)吹氣管連接 在一起，在上下半圓形夾頭的對接面上以及與管接頭接合的半圓口上均設(shè)有密封膠條，在 內(nèi)吹氣管中間的氣動(dòng)夾頭后面以及內(nèi)吹氣管后端的氣動(dòng)夾頭前面和后面各設(shè)有一個(gè)檢測
o經(jīng)上述改進(jìn)后，本實(shí)用新型的工作過程是這樣的在非工作狀態(tài)，內(nèi)吹氣管前端的 氣動(dòng)管夾和中間與后端的氣動(dòng)夾頭均處于緊閉狀態(tài)，將內(nèi)吹氣管夾住。在工作時(shí)，當(dāng)鋅鍋的 吊鉤將已鍍鋅的鋼管從鋅鍋提起送入輥道時(shí)，該吊鉤同時(shí)將信號(hào)傳到主控室的控制器，控 制器發(fā)出信號(hào)給內(nèi)吹氣管前端的氣動(dòng)管夾，其電磁閥啟動(dòng)氣缸，打開管夾，并發(fā)送延時(shí)信號(hào) 至位于內(nèi)吹氣管中部的氣動(dòng)夾頭，其延時(shí)時(shí)長略低于鋼管從鋅鍋提起到鋼管行進(jìn)到中部氣 動(dòng)夾頭的時(shí)間，與此同時(shí)亦將信號(hào)發(fā)送到位于內(nèi)吹管后端氣動(dòng)夾頭進(jìn)氣管的電磁閥以及位 于內(nèi)吹氣管中部氣動(dòng)夾頭連接的進(jìn)氣管電磁閥、連通外吹氣環(huán)進(jìn)氣管的電磁閥，啟動(dòng)進(jìn)氣管的電磁閥，進(jìn)氣管的壓縮空氣便往內(nèi)吹氣管送氣和往外吹氣環(huán)送氣，讓鍍鋅鋼管在輥道 磁力輸送輥?zhàn)拥拇帕ψ饔孟卵剌伒纼A斜向上前進(jìn)時(shí)實(shí)現(xiàn)了同步內(nèi)外吹氣。當(dāng)鋼管快到中間 的氣動(dòng)夾頭時(shí)，延時(shí)信號(hào)傳給電磁閥打開氣動(dòng)夾頭，并停止進(jìn)氣，使鍍鋅鋼管可通過中間氣 動(dòng)夾頭繼續(xù)前進(jìn)。當(dāng)鍍鋅鋼管前進(jìn)到內(nèi)吹氣管后端氣動(dòng)夾頭前面的檢測器時(shí)，檢測器檢測 到鋼管到來，立即發(fā)信號(hào)給內(nèi)吹氣管前端的氣動(dòng)管夾，讓其氣缸啟動(dòng)重新將內(nèi)吹氣管夾緊， 使內(nèi)吹氣管不會(huì)掉落下來，同時(shí)又發(fā)信號(hào)給后端氣動(dòng)夾頭的氣缸和進(jìn)氣管電磁閥，打開其 半圓形夾頭，并停止供氣讓鍍鋅鋼管通過。當(dāng)鍍鋅鋼管的后端通過中間氣動(dòng)夾頭后面的檢 測器后，該檢測器便發(fā)信號(hào)給中間氣夾頭，讓氣缸啟動(dòng)，重新讓半圓弧形夾頭將內(nèi)吹氣管夾 住，與此同時(shí)，亦打開位于內(nèi)吹氣管中部氣動(dòng)夾頭連接的進(jìn)氣管電磁閥往內(nèi)吹氣管吹氣，使 第二根已鍍鋅鋼管開始進(jìn)入內(nèi)吹氣管時(shí)即進(jìn)行吹鋅液工作。當(dāng)內(nèi)吹氣管后端的氣動(dòng)夾頭后 面的檢測器檢測到第一根鍍鋅鋼管的尾部已離開時(shí)，便發(fā)信號(hào)到該氣動(dòng)夾頭的氣缸和進(jìn)氣 管電磁閥，使半圓形夾頭重新夾住內(nèi)吹氣管并往內(nèi)吹氣管吹動(dòng)氣。隨后第一根鍍鋅鋼管便 滾到收集軌道上。如此一根接一根鍍鋅鋼管往前進(jìn)，氣動(dòng)管夾和氣動(dòng)夾頭及電磁閥不斷重 復(fù)工作，便可連續(xù)進(jìn)行鍍鋅鋼管內(nèi)外吹鋅液工作。從本實(shí)用新型的構(gòu)造和工作原理可以看出，本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比有如下優(yōu)占.1.不需要內(nèi)吹氣管行走裝置，節(jié)約了投資成本和節(jié)省了能耗。2.可實(shí)現(xiàn)鍍鋅鋼管內(nèi)外同步吹鋅液工作，不但使內(nèi)吹工作吹得干凈，管內(nèi)壁光滑 無吹痕，節(jié)約鋅耗。3.采用二級(jí)進(jìn)氣，在第一根管走過二級(jí)進(jìn)氣口后即可開始第二根管的吹管工作， 無需等待整根管吹管完畢后再進(jìn)行第二根管的吹管工作，大大提高了生產(chǎn)率，獲得了很好 的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為一種鋼管熱鍍鋅用內(nèi)外同步吹裝置的示意圖。圖2為圖1中A向的放大圖。圖3為圖1中沿B-B線的剖視放大圖。圖4為圖1中管接頭(17)處與半圓形夾頭(12)連接的剖視放大圖。圖5為圖4中沿C-C線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳述。參照圖1，一種鋼管熱鍍鋅用內(nèi)外同步吹裝置，包括有支架1、輥道2、磁力輸送輥 子3、帶內(nèi)吹氣環(huán)4的內(nèi)吹氣管5和外吹氣環(huán)6，其特征是該內(nèi)吹管5為不動(dòng)管，其內(nèi)吹氣環(huán) 4和外吹氣環(huán)6置于輥道2的前端，在內(nèi)吹氣管4前端的支架1上設(shè)有一個(gè)氣動(dòng)管夾7。如 圖2所示，該氣動(dòng)管夾7由氣缸8、管夾9和行程開關(guān)10組成，所述的管夾9最好采用如圖 所示的剪式夾。在內(nèi)吹氣管5中間和后端的支架1上各設(shè)置兩個(gè)對稱的由氣缸11和軸瓦 狀半圓形夾頭12組成的氣動(dòng)夾頭13和14(如圖3所示)，該半圓形夾頭12的結(jié)構(gòu)如圖4 所示，在其兩側(cè)面開有與內(nèi)吹氣管5管徑相同的半圓口 15，在中間設(shè)有一個(gè)直徑比內(nèi)吹氣管4管徑大的內(nèi)凹腔16，在其中一個(gè)半圓形夾頭12的管壁上設(shè)有與壓縮空氣進(jìn)氣管25連 接的進(jìn)氣孔17。在正對兩個(gè)氣動(dòng)夾頭13和14的內(nèi)吹氣管上各設(shè)有一個(gè)管接頭18，如圖 4所示，該管接頭18的后端面設(shè)有一個(gè)由進(jìn)氣口、塞塊、彈簧和導(dǎo)向桿構(gòu)成的單向彈性進(jìn)氣 孔19。在其管壁上亦設(shè)有不小于2個(gè)同樣由進(jìn)氣口、塞塊、彈簧和導(dǎo)向桿構(gòu)成的單向彈性進(jìn) 氣孔20，在管接頭18的兩端設(shè)有與內(nèi)吹氣管4連接的外螺紋，通過螺紋與內(nèi)吹氣管5連接 在一起。在上下半圓弧形夾頭12之間的接合面上以及其與管接頭18接合的半圓口 15上 均設(shè)有密封膠條21。在內(nèi)吹氣管5中間的氣動(dòng)夾頭13的后面以及后端的氣動(dòng)夾頭14的前 面和后面各設(shè)置一個(gè)檢測器22、23和24，該檢測器為熱檢測器，鍍鋅鋼管管身溫度達(dá)300°C 以上，熱檢測器很容易檢測到鍍鋅鋼管的到達(dá)與離開，從而傳訊該信號(hào)到指定的接受裝置。 附圖中，25為壓縮空氣進(jìn)氣管。
權(quán)利要求一種鋼管熱鍍鋅用內(nèi)外同步吹裝置，包括有支架(1)、輥道(2)、磁力輸送輥?zhàn)?3)、帶內(nèi)吹氣環(huán)(4)的內(nèi)吹氣管(5)和外吹氣環(huán)(6)，其特征是內(nèi)吹氣管(5)為不動(dòng)管，內(nèi)吹氣環(huán)(4)和外吹氣環(huán)(6)置于輥道(2)的前端，在內(nèi)吹氣管(5)前端的支架(1)上設(shè)有一個(gè)由氣缸(8)、管夾(9)和行程開關(guān)(10)組成的氣動(dòng)管夾(7)，在內(nèi)吹氣管(5)的中間和后端的支架上各設(shè)有兩個(gè)對稱有由氣缸(11)和半圓形夾頭(12)組成的氣動(dòng)夾頭(13、14)，所述的半圓形夾頭(12)的兩側(cè)面開有與內(nèi)吹氣管(5)管徑相同的半圓口(15)，在其中一個(gè)半圓形夾頭(12)上設(shè)有一個(gè)連通壓縮空氣進(jìn)氣管(25)和內(nèi)凹腔(16)的進(jìn)氣孔(17)，在正對兩個(gè)氣動(dòng)夾頭(13、14)的內(nèi)吹氣管(5)上各設(shè)有一個(gè)管接頭(18)，所述的管接頭(18)的后端面上設(shè)有一個(gè)單向彈性進(jìn)氣孔(19)，在其管壁上設(shè)有不小于2個(gè)單向彈性進(jìn)氣孔(20)，該管接頭(18)的兩端通過螺紋與內(nèi)吹氣管(5)連接在一起，在上下半圓形夾頭(12)的對接面上以及與管接頭(18)接合的半圓口(15)上均設(shè)有密封膠條(10)。在內(nèi)吹氣管(5)中間的氣動(dòng)夾頭(13)后面以及內(nèi)吹氣管(5)后端的氣動(dòng)夾頭(14)的前面和后面各設(shè)有一個(gè)檢測器(22、23、24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管熱鍍鋅用內(nèi)外同步吹裝置，其特征在于所述的檢測器 (22、23、24)為熱檢測器。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋼管熱鍍鋅用內(nèi)外同步吹裝置，該裝置的內(nèi)吹氣管和外吹氣環(huán)為不動(dòng)裝置，在內(nèi)吹氣管的前端設(shè)有一個(gè)氣動(dòng)管夾，在其中間和后端各設(shè)有一個(gè)氣動(dòng)夾頭，該夾頭為半圓形，兩側(cè)開有與內(nèi)吹氣管接合的半圓口，在其中一個(gè)半圓形夾頭上設(shè)有連通壓縮空氣進(jìn)氣管和內(nèi)腔的進(jìn)氣孔，在正對兩個(gè)氣動(dòng)夾頭的內(nèi)吹氣管上各設(shè)有一個(gè)管接頭，在該管接頭后端面和管壁上設(shè)有單向彈性進(jìn)氣孔，在上下半圓形夾頭的對接面上以及與管接頭接合的半圓口上設(shè)有密封膠條，在內(nèi)吹氣管中間的氣動(dòng)夾頭后面以及后端的氣動(dòng)夾頭前面和后面各設(shè)有一個(gè)熱檢測器。該裝置可實(shí)現(xiàn)鍍鋅鋼管同步吹鋅液工作，管內(nèi)光滑無吹痕，而且生產(chǎn)效率高、節(jié)省能耗。
文檔編號(hào)C23C2/18GK201605313SQ20102011179
公開日2010年10月13日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者陳歷友 申請人:廣州聯(lián)興熱鍍鋅有限公司