專利名稱：防滲漏機(jī)構(gòu)、透氣磚及具有該防滲漏機(jī)構(gòu)的透氣磚組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶煉用功能元件，具體地說(shuō)是一種防滲漏機(jī)構(gòu)、透氣磚及具有該
防滲漏機(jī)構(gòu)的透氣磚組件。
背景技術(shù)：
冶金技術(shù)中，普遍采用向熔融金屬容器中吹氣體的方法來(lái)對(duì)金屬液體進(jìn)行處理，比如設(shè)置在鋼包爐底部的透氣磚，就是用于向鋼水吹氬氣的吹氬氣裝置中的重要部件，通過(guò)對(duì)鋼水吹入氬氣來(lái)調(diào)節(jié)鋼水的成分和溫度，并使鋼水脫硫、脫氣，提高鋼水的潔凈度。[0003] 由于透氣磚等吹氬氣裝置安裝在鋼包爐的底部，其安全性致關(guān)重要，一旦發(fā)生滲漏鋼的事故，輕則損失鋼水，造成經(jīng)濟(jì)損失，重則造成設(shè)備損換，甚至人員傷亡，后果非常嚴(yán)重。因此，透氣磚往往都要設(shè)置防滲漏機(jī)構(gòu)，形成透氣磚組件，透氣磚組件安裝于由座磚和墊磚構(gòu)成的耐材組件中。如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2898749Y公開了一種透氣磚鎖緊機(jī)構(gòu)，是本申請(qǐng)人的一個(gè)在先申請(qǐng)，這種透氣磚鎖緊機(jī)構(gòu)包括一個(gè)安裝板；固定安裝在所述安裝板下面的一個(gè)底座；配裝在所述底座下面內(nèi)置有單向閥的一個(gè)鎖緊體，所述單向閥與設(shè)置在所述鎖緊體的進(jìn)氣端連通；單向閥具有非供氣狀態(tài)下的閉氣作用與防漏鋼的功能。但是這種防滲漏機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，且由于起防漏作用的單向閥位于整個(gè)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，更換時(shí)需要先將外部的其他部件拆除再取出單向閥進(jìn)行更換，過(guò)程非常繁瑣，操作不便。再如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2910418Y公開了一種防漏鋼防滲鋼整體透氣磚，是本申請(qǐng)人的另一個(gè)在先申請(qǐng)，這種整體透氣磚包括透氣磚芯、吹氬座磚、氣室和金屬供氣系統(tǒng)，其中金屬供氣系統(tǒng)由一組金屬細(xì)彎管、一個(gè)單向閥和一根粗金屬管組成，金屬細(xì)彎管的一端與氣室連通，另一端與單向閥連通，單向閥的下端連接粗金屬管。雖然這種透氣磚的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，其中的金屬細(xì)彎管可以降低透氣磚漏鋼的風(fēng)險(xiǎn)，但是上述透氣磚是整體式的，當(dāng)透氣磚的透氣磚本體因蝕損等其他原因需要更換時(shí)，其中還能夠正常工作的防滲漏機(jī)構(gòu)不得不隨透氣磚本體一起被換掉，而且也不能再重復(fù)使用，導(dǎo)致防滲漏機(jī)構(gòu)的利用率很低，造成了不必要的浪費(fèi)；另一方面，當(dāng)防滲漏機(jī)構(gòu)由于金屬細(xì)彎管融化等原因需要更換時(shí)，還能正常工作的透氣磚本體也不得不被一起換掉，無(wú)法再重復(fù)使用，同樣造成很大浪費(fèi)，生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種分體式的、結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、成
本低的防滲漏機(jī)構(gòu)、透氣磚及具有該防滲漏機(jī)構(gòu)的透氣磚組件。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種具有防滲漏機(jī)構(gòu)的透氣磚組件，包括 透氣磚，包括透氣磚本體1，所述透氣磚本體1的底部設(shè)置有底板15，在所述透氣磚本體1的底面和所述底板15之間形成有氣室4 ; 防滲漏機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述底板15的下面，其內(nèi)部成型有氣道，所述氣道的入口連接供氣管5，所述供氣管5通過(guò)所述防滲漏機(jī)構(gòu)的所述氣道與所述氣室4連通；[0009] 所述防滲漏機(jī)構(gòu)包括用于將其可拆卸地安裝在所述底板15下面的防滲漏機(jī)構(gòu)連接件6，所述底板15上成型有與所述防滲漏機(jī)構(gòu)連接件6配合的底板連接件18，所述供氣管5與所述底板15之間密封連接。 上述透氣磚組件中，所述防滲漏機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)氣口部件7和出氣口部件19 ;所述氣道包括成型在所述進(jìn)氣口部件7中的進(jìn)氣口氣道9，成型在所述出氣口部件19中的出氣口氣道10，以及連通所述進(jìn)氣口氣道9和所述出氣口氣道10的金屬管8 ;所述進(jìn)氣口部件7與所述出氣口部件19固定連接；所述防滲漏機(jī)構(gòu)連接件6成型在所述出氣口部件19的上端；所述進(jìn)氣口氣道9的入口與所述供氣管5相通，所述出氣口氣道10的出口與所述氣室4連通；所述金屬管8的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于所述進(jìn)氣口氣道9出口與所述出氣口氣道10入口的距離。 上述透氣磚組件中，所述進(jìn)氣口部件7為圓柱體形或棱柱形，在其外表面上成型有徑向向內(nèi)凹進(jìn)的、用于取出所述透氣磚組件的操作凹槽13 ;所述金屬管8為圍繞所述進(jìn)氣口部件7和所述出氣口部件19的螺旋狀。 上述透氣磚組件中，所述防滲漏機(jī)構(gòu)的上部，包括所述金屬管8的周圍澆注有耐火材料14，所述操作凹槽13露在所述耐火材料14的外面。 上述透氣磚組件中，所述防滲漏機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)氣口部件7和出氣口部件19 ;所述氣道包括成型在所述進(jìn)氣口部件7中的進(jìn)氣口氣道9，成型在所述出氣口部件19中的出氣口氣道10，以及連通所述進(jìn)氣口氣道9和所述出氣口氣道10的金屬管8 ;所述進(jìn)氣口部件7與所述出氣口部件19 一體成型；所述防滲漏機(jī)構(gòu)連接件6成型在所述出氣口部件19的上端；所述進(jìn)氣口氣道9的入口與所述供氣管5相通，所述出氣口氣道10的出口與所述氣室4連通；所述金屬管8的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于所述進(jìn)氣口氣道9出口與所述出氣口氣道10入口的距離。 上述透氣磚組件中，所述防滲漏機(jī)構(gòu)連接件6的外表面成型有螺紋，所述底板連接件18為與所述螺紋配合的螺孔；所述進(jìn)氣口部件7和所述出氣口部件19的外表面固定連接有錨固件16。 —種用于所述透氣磚組件的防滲漏機(jī)構(gòu)，其內(nèi)部成型有氣道，包括進(jìn)氣口部件7、出氣口部件19和用于將其可拆卸地安裝在所述透氣磚組件的底板15下面的防滲漏機(jī)構(gòu)連接件6 ;所述氣道包括成型在所述進(jìn)氣口部件7中的進(jìn)氣口氣道9，成型在所述出氣口部件19中的出氣口氣道10，以及連通所述進(jìn)氣口氣道9和所述出氣口氣道10的金屬管8 ;所述進(jìn)氣口部件7與所述出氣口部件19固定連接；所述防滲漏機(jī)構(gòu)連接件6成型在所述出氣口部件19的上端；所述進(jìn)氣口氣道9的入口與所述透氣磚組件的供氣管5相通，所述出氣口氣道10的出口與所述透氣磚組件的氣室4連通；所述金屬管8的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于所述進(jìn)氣口氣道9出口與所述出氣口氣道10入口的距離。 上述防滲漏機(jī)構(gòu)中，所述防滲漏機(jī)構(gòu)連接件6的外表面成型有螺紋，與所述底板15上設(shè)置的底板連接件18配合。 —種用于所述透氣磚組件的透氣磚，包括透氣磚本體l，所述透氣磚本體1的底部設(shè)置有底板15，在所述透氣磚本體1的底面和所述底板15之間形成有氣室4，所述底板15上成型有與所述透氣磚組件的防滲漏機(jī)構(gòu)的防滲漏機(jī)構(gòu)連接件6配合的底板連接件18。[0018] 上述透氣磚中，所述底板連接件18為與所述防滲漏機(jī)構(gòu)連接件6配合的螺孔。[0019] 本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)①本實(shí)用新型的防滲
漏機(jī)構(gòu)、透氣磚及具有該防滲漏機(jī)構(gòu)的透氣磚組件，其中透氣磚組件是分體式的，通過(guò)防滲
漏機(jī)構(gòu)連接件和底板連接件的配合，防滲漏機(jī)構(gòu)可拆卸連接在透氣磚的底板下面，當(dāng)防滲
漏機(jī)構(gòu)或透氣磚本體損壞時(shí)，防滲漏機(jī)構(gòu)和透氣磚本體可以很方便地分離，更換起來(lái)非常
簡(jiǎn)單，仍能正常工作的透氣磚本體或防滲漏機(jī)構(gòu)可以重復(fù)使用，使其利用率大大提高，節(jié)約
了生產(chǎn)成本；②本實(shí)用新型的防滲漏機(jī)構(gòu)、透氣磚及具有該防滲漏機(jī)構(gòu)的透氣磚組件，其
中防滲漏機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)氣口部件、出氣口部件和設(shè)置在進(jìn)氣口部件與出氣口部件之間的金
屬管，進(jìn)氣口部件與出氣口部件固定連接，出氣口部件的上端成型有防滲漏機(jī)構(gòu)連接件，進(jìn)
氣口部件與出氣口部件的內(nèi)部都成型有氣道，可以將供氣管與氣室連通，上述防滲漏機(jī)構(gòu)
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，易于實(shí)現(xiàn)；③本實(shí)用新型的防滲漏機(jī)構(gòu)、透氣磚及具有該防滲漏機(jī)
構(gòu)的透氣磚組件，其中進(jìn)氣口部件為圓柱體形或棱柱形，在其外表面上、圍繞其軸向方向設(shè)
有上凸臺(tái)和下凸臺(tái)，上凸臺(tái)和下凸臺(tái)之間形成用于拔出透氣磚組件的操作凹槽，在拔出防
滲漏機(jī)構(gòu)時(shí)，只需將鉗子等手工工具夾住操作凹槽即可方便地將透氣磚組件拔出，操作簡(jiǎn)
單易行；④本實(shí)用新型的防滲漏機(jī)構(gòu)、透氣磚及具有該防滲漏機(jī)構(gòu)的透氣磚組件，其中金屬
管采用低熔點(diǎn)、柔軟易變形金屬并螺旋狀，增加了氣體通道的長(zhǎng)度，在不慎發(fā)生滲漏鋼時(shí)，
鋼水會(huì)沿著金屬管外流，而由于金屬管為螺旋狀，延長(zhǎng)了鋼水流經(jīng)金屬管的時(shí)間，使鋼水有
足夠長(zhǎng)的時(shí)間冷卻凝固或者讓鋼水有足夠長(zhǎng)的時(shí)間將金屬管融化再凝固，從而使金屬管堵
住，阻止了鋼水外流，達(dá)到了防滲漏鋼的目的，確保了生產(chǎn)安全；⑤本實(shí)用新型的防滲漏機(jī)
構(gòu)、透氣磚及具有該防滲漏機(jī)構(gòu)的透氣磚組件，其中防滲漏機(jī)構(gòu)連接件的外表面成型有螺
紋，底板連接件為與螺紋配合的螺孔，可以方便、快捷地將防滲漏機(jī)構(gòu)安裝在底板的下面，
操作方便，且操作時(shí)間短，工作效率高；⑥本實(shí)用新型的防滲漏機(jī)構(gòu)、透氣磚及具有該防滲
漏機(jī)構(gòu)的透氣磚組件，在防滲漏機(jī)構(gòu)的周圍澆注有耐火材料，并且在耐火材料的外部包裹
有鐵皮，用于抵抗高溫使其堅(jiān)固耐用，確保其使用壽命；⑦本實(shí)用新型的防滲漏機(jī)構(gòu)、透氣
磚及具有該防滲漏機(jī)構(gòu)的透氣磚組件，在進(jìn)氣口部件和出氣口部件的外表面固定連接有錨
固件，以增加進(jìn)氣口部件、出氣口部件與耐火材料的連接強(qiáng)度，防止安裝過(guò)程中金屬管發(fā)生
變形，進(jìn)一步使其堅(jiān)固耐用，確保其使用壽命；⑧本實(shí)用新型的防滲漏機(jī)構(gòu)、透氣磚及具有
該防滲漏機(jī)構(gòu)的透氣磚組件，將進(jìn)氣口部件和出氣口部件各自加工成型再通過(guò)焊接等方式
固定連接在一起，使加工部件時(shí)更加輕便，便于加工氣道。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施
例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中 圖1是本實(shí)用新型透氣磚組件的裝配示意圖； 圖2是本實(shí)用新型澆注有耐火 料的防滲漏機(jī)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型防滲漏機(jī)構(gòu)中金屬管的示意圖； 圖4是本實(shí)用新型中供氣管和防滲漏機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口部件、出氣口部件的裝配示意圖； 圖5是圖4中A-A'向視圖。 圖中附圖標(biāo)記表示為l-透氣磚本體，2-座磚，3-墊磚，4-氣室，5-供氣管，6-防滲漏機(jī)構(gòu)連接件，7-進(jìn)氣口部件，8-金屬管，9-進(jìn)氣口氣道，10-出氣口氣道，11-上凸臺(tái)， 12-下凸臺(tái)，13-操作凹槽，14-耐火材料，15-底板，16-錨固件，17-鐵皮，18-底板連接件， 19-出氣口部件，20-低強(qiáng)度耐火材料。
具體實(shí)施方式如圖1所示，是本實(shí)用新型防滲漏機(jī)構(gòu)、透氣磚及具有該防滲漏機(jī)構(gòu)的透氣磚組 件的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述透氣磚組件包括透氣磚和設(shè)置于所述透氣磚下面的防滲漏機(jī) 構(gòu)。所述透氣磚包括透氣磚本體l，所述透氣磚本體1的外部包裹有鋼殼，所述鋼殼的底面 為具有一定厚度的底板15，在本實(shí)施例中所述底板15的厚度為10毫米；所述透氣磚本體 1的外表面帶有一定錐度，所述透氣磚本體1安裝在座磚2的安裝孔中，所述安裝孔的內(nèi)表 面與所述透氣磚本體1的外表面錐度匹配；所述底板15上設(shè)置有底板連接件18，所述底板 15的下面設(shè)置有墊磚3 ;在所述透氣磚本體1的底面和所述底板15之間形成有氣室4。所 述防滲漏機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述墊磚3中，所述防滲漏機(jī)構(gòu)的內(nèi)部成型有氣道，所述氣道的入口 與供氣管5連接，所述供氣管5通過(guò)所述防滲漏機(jī)構(gòu)的所述氣道與所述氣室4連通。 如圖2-5所示，所述防滲漏機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣口部件7和出氣口部件19 ;所述進(jìn)氣口 部件7與所述出氣口部件19固定連接。所述氣道包括成型在所述進(jìn)氣口部件7中的進(jìn)氣 口氣道9，成型在所述出氣口部件19中的出氣口氣道10，以及連通所述進(jìn)氣口氣道9和所 述出氣口氣道10的金屬管8。所述金屬管8采用低熔點(diǎn)、柔軟可變形的金屬或合金制成，比 如錫合金；所述金屬管8圍繞所述進(jìn)氣口部件7和所述出氣口部件19呈螺旋狀盤旋；所述 金屬管8的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于所述進(jìn)氣口氣道9出口與所述出氣口氣道10入口的距離。所述進(jìn) 氣口氣道9的入口與所述供氣管5相通，所述出氣口氣道10的出口與所述氣室4連通。所 述出氣口部件19的上端成型有防滲漏機(jī)構(gòu)連接件6，所述防滲漏機(jī)構(gòu)連接件6與所述底板 連接件18配合，使所述防滲漏機(jī)構(gòu)可拆卸地安裝在所述底板15下面。在本實(shí)施例中，所述 防滲漏機(jī)構(gòu)連接件6的外表面成型有螺紋，所述底板15上的所述底板連接件18為與所述 螺紋配合的螺？L。在本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣口部件7為圓柱體形，在圓柱面上成型有徑向向 內(nèi)凹進(jìn)的、用于取出所述透氣磚組件的操作凹槽13，所述操作凹槽13的上、下形成上凸臺(tái) ll和下凸臺(tái)12。 在所述防滲漏機(jī)構(gòu)的上部，包括所述金屬管8的周圍澆注有耐火材料14，所述出 氣口部件19的周圍有低強(qiáng)度耐火材料20，所述操作凹槽13露在所述耐火材料14的外面， 方便拔出操作。 一旦發(fā)生漏鋼或由于高溫導(dǎo)致所述出氣口部件19融化，所述低強(qiáng)度耐火材 料20可以防止金屬液四處流散而影響其他部件。所述進(jìn)氣口部件7和所述出氣口部件19 的外表面固定連接有錨固件16，而且在所述耐火材料14的外部還包裹有鐵皮17。 下面詳述所述防滲漏機(jī)構(gòu)的安裝和拆卸過(guò)程 在安裝所述防滲漏機(jī)構(gòu)時(shí)，只需將帶有螺紋的所述防滲漏機(jī)構(gòu)連接件6對(duì)準(zhǔn)所述 底板15的所述螺孔，將所述防滲漏機(jī)構(gòu)旋緊，形成所述透氣磚組件，再將所述透氣磚組件 安裝在所述座磚2的所述安裝孔中即可進(jìn)行生產(chǎn)；在拆卸所述防滲漏機(jī)構(gòu)時(shí)，先利用鉗子 等工具夾緊所述進(jìn)氣口部件7的所述操作凹槽13，將所述透氣磚組件從所述座磚2的所述 安裝孔中拔出，再將所述防滲漏機(jī)構(gòu)旋松至所述螺紋完全脫離所述螺孔，即可將所述防滲 漏機(jī)構(gòu)與所述透氣磚分離。
7[0032] 本實(shí)用新型的所述透氣磚組件是分體式的，通過(guò)所述防滲漏機(jī)構(gòu)連接件6和所述 底板連接件18的配合，所述防滲漏機(jī)構(gòu)可拆卸連接在所述底板15的下面，當(dāng)所述防滲漏機(jī) 構(gòu)或所述透氣磚本體1損壞時(shí)，所述防滲漏機(jī)構(gòu)和所述透氣磚本體1可以很方便地分離，更 換起來(lái)非常簡(jiǎn)單，仍能正常工作的所述透氣磚本體1或所述防滲漏機(jī)構(gòu)還可以重復(fù)使用， 使其利用率大大提高，節(jié)約了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的所述防滲漏機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本 比較低，易于實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型提供的所述防滲漏機(jī)構(gòu)中的所述金屬管8采用低熔點(diǎn)、柔軟 易變形金屬并呈螺旋狀，增加了氣體通道的長(zhǎng)度，在不慎發(fā)生滲漏鋼時(shí)，鋼水會(huì)沿著金屬管 外流，而由于所述金屬管8為螺旋狀，延長(zhǎng)了鋼水流經(jīng)所述金屬管8的時(shí)間，使鋼水有足夠 長(zhǎng)的時(shí)間冷卻凝固或者讓鋼水有足夠長(zhǎng)的時(shí)間將金屬管融化再凝固，從而使所述金屬管8 堵住，阻止了鋼水外流，達(dá)到了防滲漏的目的，確保了生產(chǎn)安全。 在其他實(shí)施例中，所述防滲漏機(jī)構(gòu)連接件6和所述底板連接件18還可采用其他配 合形式，比如使所述底板15上的所述底板連接件18的外表面成型螺紋，而所述防滲漏機(jī)構(gòu) 連接件6為與所述螺紋配合的螺孔等。 在其他實(shí)施例中，所述進(jìn)氣口部件7還可為棱柱形，便于利用手工工具進(jìn)行旋緊/ 旋松的操作，也可只將所述操作凹槽13、所述上凸臺(tái)11或所述下凸臺(tái)12的表面加工出棱 邊，比如六棱邊等，便于手工工具進(jìn)行操作。 在其他實(shí)施例中，根據(jù)生產(chǎn)需要所述進(jìn)氣口部件7也可以與所述出氣口部件19 一 體成型，并加工出所述氣道，同樣能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或 變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
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權(quán)利要求一種具有防滲漏機(jī)構(gòu)的透氣磚組件，包括透氣磚，包括透氣磚本體(1)，所述透氣磚本體(1)的底部設(shè)置有底板(15)，在所述透氣磚本體(1)的底面和所述底板(15)之間形成有氣室(4)；防滲漏機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述底板(15)的下面，其內(nèi)部成型有氣道，所述氣道的入口連接供氣管(5)，所述供氣管(5)通過(guò)所述防滲漏機(jī)構(gòu)的所述氣道與所述氣室(4)連通；其特征在于所述防滲漏機(jī)構(gòu)包括用于將其可拆卸地安裝在所述底板(15)下面的防滲漏機(jī)構(gòu)連接件(6)，所述底板(15)上成型有與所述防滲漏機(jī)構(gòu)連接件(6)配合的底板連接件(18)，所述供氣管(5)與所述底板(15)之間密封連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣磚組件，其特征在于所述防滲漏機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)氣口部件(7)和出氣口部件(19);所述氣道包括成型在所述進(jìn)氣口部件(7)中的進(jìn)氣口氣道(9)，成型在所述出氣口部件(19)中的出氣口氣道(10)，以及連通所述進(jìn)氣口氣道(9)和所述出氣口氣道(10)的金屬管(8);所述進(jìn)氣口部件(7)與所述出氣口部件(19)固定連接；所述防滲漏機(jī)構(gòu)連接件(6)成型在所述出氣口部件(19)的上端；所述進(jìn)氣口氣道(9)的入口與所述供氣管(5)相通，所述出氣口氣道(10)的出口與所述氣室(4)連通；所述金屬管(8)的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于所述進(jìn)氣口氣道(9)出口與所述出氣口氣道(10)入口的距離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的透氣磚組件，其特征在于所述進(jìn)氣口部件(7)為圓柱體形或棱柱形，在其外表面上成型有徑向向內(nèi)凹進(jìn)的、用于取出所述透氣磚組件的操作凹槽(13);所述金屬管(8)為圍繞所述進(jìn)氣口部件(7)和所述出氣口部件(19)的螺旋狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的透氣磚組件，其特征在于所述防滲漏機(jī)構(gòu)的上部，包括所述金屬管(8)的周圍澆注有耐火材料(14)，所述操作凹槽(13)露在所述耐火材料(14)的外面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣磚組件，其特征在于所述防滲漏機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)氣口部件(7)和出氣口部件(19);所述氣道包括成型在所述進(jìn)氣口部件(7)中的進(jìn)氣口氣道(9)，成型在所述出氣口部件(19)中的出氣口氣道(10)，以及連通所述進(jìn)氣口氣道(9)和所述出氣口氣道(10)的金屬管(8);所述進(jìn)氣口部件(7)與所述出氣口部件(19) 一體成型；所述防滲漏機(jī)構(gòu)連接件(6)成型在所述出氣口部件(19)的上端；所述進(jìn)氣口氣道(9)的入口與所述供氣管(5)相通，所述出氣口氣道(10)的出口與所述氣室(4)連通；所述金屬管(8)的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于所述進(jìn)氣口氣道(9)出口與所述出氣口氣道(10)入口的距離。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2-5任一所述的透氣磚組件，其特征在于所述防滲漏機(jī)構(gòu)連接件(6)的外表面成型有螺紋，所述底板連接件(18)為與所述螺紋配合的螺孔；所述進(jìn)氣口部件(7)和所述出氣口部件(19)的外表面固定連接有錨固件(16)。
7. —種用于權(quán)利要求1所述的透氣磚組件的防滲漏機(jī)構(gòu)，其內(nèi)部成型有氣道，其特征在于包括進(jìn)氣口部件(7)、出氣口部件(19)和用于將其可拆卸地安裝在所述透氣磚組件的底板(15)下面的防滲漏機(jī)構(gòu)連接件(6);所述氣道包括成型在所述進(jìn)氣口部件(7)中的進(jìn)氣口氣道(9)，成型在所述出氣口部件(19)中的出氣口氣道(IO)，以及連通所述進(jìn)氣口氣道(9)和所述出氣口氣道(10)的金屬管(8);所述進(jìn)氣口部件(7)與所述出氣口部件(19)固定連接；所述防滲漏機(jī)構(gòu)連接件(6)成型在所述出氣口部件(19)的上端；所述進(jìn)氣口氣道(9)的入口與所述透氣磚組件的供氣管(5)相通，所述出氣口氣道(10)的出口與所述透氣磚組件的氣室(4)連通；所述金屬管(8)的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于所述進(jìn)氣口氣道(9)出口與 所述出氣口氣道(10)入口的距離。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的防滲漏機(jī)構(gòu)，其特征在于所述防滲漏機(jī)構(gòu)連接件(6)的外 表面成型有螺紋，與所述底板(15)上設(shè)置的底板連接件(18)配合。
9. 一種用于權(quán)利要求l所述的透氣磚組件的透氣磚，包括透氣磚本體(l)，所述透氣磚 本體(1)的底部設(shè)置有底板(15)，在所述透氣磚本體(1)的底面和所述底板(15)之間形成 有氣室(4)，其特征在于所述底板(15)上成型有與所述透氣磚組件的防滲漏機(jī)構(gòu)的防滲 漏機(jī)構(gòu)連接件(6)配合的底板連接件(18)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的透氣磚，其特征在于所述底板連接件(18)為與所述防滲 漏機(jī)構(gòu)連接件(6)配合的螺孔。
專利摘要一種防滲漏機(jī)構(gòu)、透氣磚及具有該防滲漏機(jī)構(gòu)的透氣磚組件，所述透氣磚組件，包括所述透氣磚和所述防滲漏機(jī)構(gòu)，所述防滲漏機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述底板(15)的下面，其內(nèi)部成型有氣道，所述氣道的入口連接供氣管(5)，所述供氣管(5)通過(guò)所述防滲漏機(jī)構(gòu)的所述氣道與所述氣室(4)連通；所述防滲漏機(jī)構(gòu)包括用于將其可拆卸地安裝在所述底板(15)下面的防滲漏機(jī)構(gòu)連接件(6)，所述底板(15)上成型有與所述防滲漏機(jī)構(gòu)連接件(6)配合的底板連接件(18)，所述供氣管(5)與所述底板(15)之間密封連接；本實(shí)用新型提供的透氣磚組件為分體式的，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單且成本低。
文檔編號(hào)C21C7/072GK201488547SQ20092016438
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者孫榮海, 孟秋鳳, 張金龍, 范俊嶺, 謝珍寶, 賀中央, 陳勇 申請(qǐng)人:濮陽(yáng)濮耐高溫材料(集團(tuán))股份有限公司;營(yíng)口濮耐鎂質(zhì)材料有限公司