專利名稱：鋼包自動(dòng)引流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于煉鋼系統(tǒng)中的鋼包引流裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外的煉鋼廠普遍采用從鋼包上面向鋼包水口座磚內(nèi)投放引流砂的方法來(lái)達(dá)到 鋼包自動(dòng)引流的功能。此種方法的缺點(diǎn)是引流砂浪費(fèi)嚴(yán)重，使用量過(guò)大，并產(chǎn)生大量的粉塵 污染，工序時(shí)間長(zhǎng)，操作環(huán)境惡劣。
中國(guó)專利公開號(hào)CN2700029Y;
公開日2005年05月18日，實(shí)用新型名稱為"鋼包流 鋼道用引流棒"，該申請(qǐng)案公開了一種鋼包引流裝置，由上蓋、管體、引流物料和下底組成 圓柱形棒體；上蓋與管體均由易熔的薄片形板材制成，上蓋與管體直徑相當(dāng)；引流物料(引 流砂)裝于管體內(nèi)，下底為易熔薄膜，包扎在管體卞部。使用時(shí)從鋼包水口插入。該項(xiàng)實(shí)用 新型雖然能夠防止鋼渣堵塞流鋼道，但并不能達(dá)到自動(dòng)引流的目的。因?yàn)橐靼襞c水口、水 口座磚之間必然有一定的縫隙或空間，鋼水流入縫隙會(huì)造成引流砂燒結(jié)層加厚加深，開始澆 注時(shí)，鋼水靜壓力壓不破燒結(jié)層，導(dǎo)致鋼包不能自動(dòng)引流。而在對(duì)鋼水質(zhì)量要求日益提高的 今天，鋼包自動(dòng)引流是對(duì)引流砂或引流裝置的最基本的要求，因?yàn)槿绻摪荒茏詣?dòng)引流， 就需要燒氧，會(huì)加劇鋼水的二次氧化，導(dǎo)致夾雜物增加，從而影響了鋼水質(zhì)量，而且大大增 加了燒氧操作人員的安全隱患，也會(huì)打亂正常的生產(chǎn)節(jié)奏；另一方面燒氧管的消耗成本要比 引流棒高很多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是既大幅度降低引流砂用量，減輕粉塵污染，簡(jiǎn)化操作程序，縮短工序時(shí) 間。同時(shí)又能達(dá)到鋼包自動(dòng)引流的目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案鋼包自動(dòng)引流裝置，包括一端封閉的圓筒形筒體、筒體內(nèi)的引流砂、 封閉下口端的易熔薄膜，其中筒體由能熔于鋼水的材料制成；其特征在于，筒體是由兩支直 徑略有不同的圓筒插入連接構(gòu)成，重合部位用使用溫度為4(TC 120(TC的粘合物粘結(jié)固定， 或者用熔點(diǎn)為4(TC 1200'C的金屬焊接；筒體側(cè)面有一個(gè)或多個(gè)側(cè)孔，側(cè)孔用使用溫度為 40°C 1200°C的薄片或薄膜封閉。使用時(shí)，封口端向前，側(cè)孔向上，沿鋼包水口水平插入包內(nèi)，關(guān)閉水口；此時(shí)用于封閉 圓筒側(cè)孔的薄片或薄膜已受熱熔化，隨著鋼包的豎起，裝置內(nèi)的引流砂沿側(cè)孔流出，充填進(jìn) 座磚、水口和裝置之間的縫隙、空間；當(dāng)鋼包開始澆注時(shí)，打開滑動(dòng)水口，此時(shí)用于封閉筒 體下口的易熔薄膜已受熱熔化，筒內(nèi)的引流砂流出，筒外的引流砂又沿側(cè)孔倒流進(jìn)筒內(nèi)，并 流出；此時(shí)與鋼水接觸的引流砂已經(jīng)燒結(jié)，形成燒結(jié)層，而燒結(jié)層以下已空，在鋼水靜壓力 的作用下燒結(jié)層開始變形；連接兩支圓筒的粘合物因受高溫影響失去了粘結(jié)作用，兩支鋼筒 成了可以相對(duì)滑動(dòng)的活塞結(jié)構(gòu)，上面的一支鋼筒隨著燒結(jié)層向下的變形進(jìn)一步插入下面的另 一支鋼筒，而并不對(duì)燒結(jié)層起任何支撐作用；當(dāng)燒結(jié)層變形達(dá)到一定程度時(shí)，燒結(jié)層破裂， 鋼水流出，形成自動(dòng)引流。
上述鋼包自動(dòng)引流裝置，筒體可以由兩支直徑略有不同的多邊形筒插入連接構(gòu)成。
上述鋼包自動(dòng)引流裝置，側(cè)孔可以是一個(gè)或多個(gè)任意形狀的孔，其中單獨(dú)最大側(cè)孔的面積 大于3mm2，以確保引流砂能夠順利流出。
上述鋼包自動(dòng)引流裝置，鋼筒側(cè)孔遠(yuǎn)端離鋼筒下口的距離應(yīng)大于200毫米，以確保引流 砂能夠充分填充座磚、水口和裝置之間的縫隙、空間。
上述鋼包自動(dòng)引流裝置，筒體由上鋼筒和下鋼筒構(gòu)成，上鋼筒和下鋼筒之間為活動(dòng)連接， 從而使上鋼筒和下鋼筒可以發(fā)生相互之間的位移；且上鋼筒和下鋼筒之間之間具有卡扣結(jié)構(gòu)， 該卡扣結(jié)構(gòu)能夠保證上鋼筒和下鋼筒在相互發(fā)生位移時(shí)不至于脫離。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是-
1. 既具有了鋼包自動(dòng)引流的功能，又和投放引流砂的方法相比，節(jié)約了引流砂用量百分 之六十以上；
2. 大幅度降低了因燒氧造成的鋼水二次氧化，減少了燒氧產(chǎn)生的粉塵、煙氣污染；
3. 降低了操作人員因燒氧造成的安全隱患；
4. 真正縮短了工序時(shí)間，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境；


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖l.鐵片封口端；2.引流砂；3.下鋼筒；4.上鋼筒；5.側(cè)孔; 6.鋼筒下口。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
附圖中，本發(fā)明由鐵片封口端l，引流砂2，下鋼筒3，上鋼筒4，用塑料薄膜封閉的側(cè) 孔5和用塑料薄膜封閉的鋼筒下口 6構(gòu)成；上鋼筒4插入下鋼筒3，用丙烯酸類粘合物粘結(jié) 連接；側(cè)孔5寬度30mm，長(zhǎng)度300咖。
下鋼筒3外徑比鋼包滑板內(nèi)徑小2mm,便于插入；上鋼筒4外徑比下鋼筒3內(nèi)徑小 0.5ram;裝置內(nèi)的空間容積應(yīng)接近鋼包上滑板、上水口、水口座磚所圍成的空間容積，以此來(lái) 計(jì)算整個(gè)裝置的長(zhǎng)度，其目的是裝置內(nèi)的引流砂流出后盡可能填滿座磚上平面以下的容積。
使用時(shí)，封口端向前、側(cè)孔向上，沿鋼包水口水平插入包內(nèi)，關(guān)閉水口；此時(shí)用于封閉 圓筒側(cè)孔的薄片或薄膜已受熱熔化，隨著鋼包的豎起，裝置內(nèi)的引流砂沿側(cè)孔流出，充填進(jìn) 座磚、水口和裝置之間的縫隙、空間；當(dāng)鋼包開始澆注時(shí)，打開滑動(dòng)水口，此時(shí)用于封閉筒 體下口的易熔薄膜已受熱熔化，筒內(nèi)的引流砂流出，筒外的引流砂又沿側(cè)孔倒流進(jìn)筒內(nèi)，并 流出；此時(shí)與鋼水接觸的引流砂己經(jīng)燒結(jié)，形成燒結(jié)層，而燒結(jié)層以下已空，在鋼水靜壓力 的作用下燒結(jié)層開始變形；連接兩支圓筒的粘合物因受高溫影響失去了粘結(jié)作用，兩支鋼筒 成了可以相對(duì)滑動(dòng)的活塞結(jié)構(gòu)，上面的一支鋼筒隨著燒結(jié)層向下的變形進(jìn)一步插入下面的另 一支鋼筒，而并不對(duì)燒結(jié)層起任何支撐作用；當(dāng)燒結(jié)層變形達(dá)到一定程度時(shí)，燒結(jié)層破裂， 鋼水流出，形成自動(dòng)引流。
鋼筒側(cè)面還可以開一個(gè)或多個(gè)任何形狀的側(cè)孔，其目的是讓引流砂能夠順利流出；封口 材料還可以用其他使用溫度在40'C 120(TC的薄片或薄膜代替。
上鋼筒4和下鋼筒3結(jié)合處還可以用使用溫度在4(TC 120(TC的其他粘合物粘結(jié)，或用 熔點(diǎn)在4CTC 120(TC的金屬焊接。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，上鋼筒4和下鋼筒3之間為活動(dòng)連接，從而使上鋼筒4和下 鋼筒3可以發(fā)生相互之間的位移；且上鋼筒4和下鋼筒3之間之間具有卡扣結(jié)構(gòu)，該卡扣結(jié) 構(gòu)能夠保證上鋼筒4和下鋼筒3在相互發(fā)生位移時(shí)不至于脫離。
權(quán)利要求
1. 一種鋼包自動(dòng)引流裝置，包括一端封閉的圓筒形筒體、筒體內(nèi)的引流砂、封閉下口端的易熔薄膜，其中筒體由能熔于鋼水的材料制成；其特征在于，筒體是由兩支直徑略有不同的圓筒插入連接構(gòu)成，重合部位用使用溫度為40℃～1200℃的粘合物粘結(jié)固定，或者用熔點(diǎn)為40℃～1200℃的金屬焊接；筒體側(cè)面有一個(gè)或多個(gè)側(cè)孔，側(cè)孔用使用溫度為40℃～1200℃的薄片或薄膜封閉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼包自動(dòng)引流裝置，其特征是，所述的側(cè)孔遠(yuǎn)端距下口端的距離大 于200,。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包自動(dòng)引流裝置，其特征是，所述的側(cè)孔可以是任意形狀，其中 單獨(dú)最大側(cè)孔的面積大于3mra2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼包自動(dòng)引流裝置，其特征是，所述的筒體也可以是由兩支口徑略 有不同的多邊形筒插入連接構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼包自動(dòng)引流裝置，其特征是，筒體由上鋼筒和下鋼筒構(gòu)成，上鋼 筒和下鋼筒之間為活動(dòng)連接，從而使上鋼筒和下鋼筒可以發(fā)生相互之間的位移；且上鋼筒 和下鋼筒之間之間具有卡扣結(jié)構(gòu)，該卡扣結(jié)構(gòu)能夠保證上鋼筒和下鋼筒在相互發(fā)生位移時(shí) 不至于脫離。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于煉鋼系統(tǒng)中的鋼包自動(dòng)引流裝置。目的是既大幅度降低引流砂用量，簡(jiǎn)化操作程序，同時(shí)又能達(dá)到鋼包自動(dòng)引流的目的。技術(shù)要點(diǎn)是，一端封閉的圓形筒體，筒體是由一支圓筒插入另一支直徑稍大的圓筒連接組成，筒體側(cè)面有一個(gè)或多個(gè)側(cè)孔，筒體內(nèi)裝引流砂。側(cè)孔用使用溫度在40℃～1200℃的薄片或薄膜封閉；使用時(shí)，沿鋼包水口插入該自動(dòng)引流裝置，隨著鋼包豎起，筒內(nèi)的引流砂會(huì)自動(dòng)填充上水口、座磚內(nèi)的空間。本發(fā)明適用于所有煉鋼工藝條件下的鋼包使用，具有操作簡(jiǎn)便、減少粉塵污染、節(jié)約成本、縮短工序時(shí)間、自動(dòng)引流率穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D11/103GK101543882SQ20091013674
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者楊浩剛, 石宏帥 申請(qǐng)人:石宏帥;楊浩剛