專(zhuān)利名稱(chēng)：連鑄機(jī)結(jié)晶器及其溫度檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連鑄自動(dòng)化控制領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄機(jī)結(jié)晶器
及其溫度4企測(cè)裝置。 背景4支術(shù)
在連鑄工藝的生產(chǎn)過(guò)程中，鋼液從大包通過(guò)長(zhǎng)水口保護(hù)套管流 入中間包，再經(jīng)水口進(jìn)入結(jié)晶器，由于結(jié)晶器保護(hù)渣融渣不良、拉 坯速度過(guò)快或其它原因?qū)е鲁跎鳉づc結(jié)晶器銅板接觸，形成粘結(jié) 而產(chǎn)生漏鋼，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
在連鑄才幾正常生產(chǎn)時(shí)，初生坯殼不與結(jié)晶器銅才反直接4妄觸，中 間隔著保護(hù)渣液，結(jié)晶器銅板溫度穩(wěn)定。粘結(jié)時(shí)，初生坯殼與結(jié)晶 器銅板直接接觸，結(jié)晶器銅板溫度迅速上升。因此，可以通過(guò)對(duì)結(jié) 晶器銅板溫度變化的檢測(cè)，對(duì)漏鋼進(jìn)行預(yù)報(bào)和處理，避免漏鋼事故 的產(chǎn)生。
通常在溫度4企測(cè)過(guò)程中會(huì)受到水或其他因素的影響，導(dǎo)致4全測(cè) 的溫度不準(zhǔn)確。目前，煉鋼廠連鑄生產(chǎn)中所使用的漏鋼預(yù)報(bào)溫度傳 感器通常采用^i焊結(jié)構(gòu)，直接將溫度傳感器的熱電偶絲或熱電阻絲 碰焊到連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板上，但這種方式不易拆卸，而且熱電偶絲 的測(cè)溫誤差柏爭(zhēng)〉分布也不好控制，熱電偶絲本身的誤差也無(wú)法4交準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、免受滲水影 響的溫度檢測(cè)裝置，本發(fā)明的目的還提供一種具有溫度檢測(cè)裝置的 連鑄機(jī)結(jié)晶器。
為此，本發(fā)明提供一種連鑄機(jī)結(jié)晶器溫度4企測(cè)裝置，其包括 外套管，適于穿設(shè)結(jié)晶器水箱，并與結(jié)晶器銅板密封配合；內(nèi)套管， i殳置于外套管中，具有可伸出外套管的防水4呆護(hù)端；以及感溫組件， 設(shè)置于內(nèi)套管中，感測(cè)結(jié)晶器銅板的溫度。
其中，上述外套管螺接于結(jié)晶器銅板上，內(nèi)套管的防水保護(hù)端 是封閉的。
其中，上述外套管中設(shè)有彈性元件和螺帽，彈性元件的一端抵 壓內(nèi)套管上，另一端4氐壓在螺帽上。
其中，上述內(nèi)套管貫穿螺帽。
其中，上述內(nèi)套管螺接于外套管中，并且i殳有彈性防+iH牛。
其中，上述內(nèi)套管螺接于結(jié)晶器銅板上，防水保護(hù)端是敞口的， 并且與結(jié)晶器銅板密封配合。
其中，上述感溫組件包括本體、位于本體端部的螺接帽、以 及與本體連接的信號(hào)插座。
其中，上述感溫組件還包括套"i殳于本體上的彈性元件和套管， 本體上設(shè)有擋肩。
另外，本發(fā)明提供了一種連鑄機(jī)結(jié)晶器，構(gòu)成連鑄機(jī)結(jié)晶器的 各側(cè)壁分別包^"銅4反和卩立于銅4反外側(cè)的水箱，其中，至少一側(cè)壁上設(shè)有貫穿水箱的連接至結(jié)晶器銅板的根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的至少 一溫度檢 測(cè)裝置，溫度檢測(cè)裝置的外套管或內(nèi)套管螺接于銅板的安裝孔中。
其中，上述水箱的外側(cè)壁上開(kāi)"i殳有走線槽和匯線槽。
在本發(fā)明的溫度檢測(cè)保護(hù)裝置中，設(shè)置外套管和內(nèi)套管，外套 管與結(jié)晶器銅才反密封配合，防止、滲水，內(nèi)套管的端部形成防水〗呆護(hù)
部，對(duì)感溫組件的感溫部位形成封閉或者密封防7jO床護(hù)。通過(guò)這種
設(shè)置，可最大限度地降低結(jié)晶器銅板的滲水的影響。這樣增加了感 溫組件的使用壽命，也提高了溫度采集的準(zhǔn)確度。
除了上面所描述的目的、特4正和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的
目的、特4i和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明的其它的目的、特4i 和效果作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


構(gòu)成本i兌明書(shū)的一部分、用于進(jìn)一步理解本發(fā)明的附圖示出了 本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的原理。圖 中
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的溫度檢測(cè)裝置； 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的溫度檢測(cè)裝置； 圖3示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的溫度檢測(cè)裝置； 圖4示出了根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的溫度4全測(cè)裝置； 圖5示出了圖4所示溫度才企測(cè)裝置實(shí)施例的變型；
7圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的溫度檢測(cè)裝置用的一種結(jié)構(gòu)的感溫組
件；
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的溫度檢測(cè)裝置用的另一種結(jié)構(gòu)的感溫 組件；
圖8示出了根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的溫度檢測(cè)裝置； 圖9示出了圖8所示溫度才全測(cè)裝置的局部方文大圖； 圖IO示出了根據(jù)本發(fā)明的連鑄機(jī)結(jié)晶器的透視圖；以及 圖ll示出了圖IO所示連鑄機(jī)結(jié)晶器的另一透一見(jiàn)圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的溫度檢測(cè)裝置，如圖所示， 在連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板7上設(shè)有安裝孔7A，供溫度一全測(cè)裝置螺接于 其中。在本實(shí)施例中，溫度檢測(cè)裝置包括外套管3,其適于連接 至結(jié)晶器銅板7上；內(nèi)套管2，其穿設(shè)于外套管3中，與結(jié)晶器銅 板7相接觸的一端2A為封閉端；感溫組件1,其設(shè)置于內(nèi)套管2 中，用于4全測(cè)結(jié)晶器銅板7的溫度；彈性元件4,其向內(nèi)套管2偏 壓，以1"更在溫度4企測(cè)裝置安裝至結(jié)晶器銅板7后、4氐壓在銅板7上、 檢測(cè)銅板溫度；螺帽6，其螺接在內(nèi)套管2中，4氐壓彈性元件4，通 過(guò)改變螺帽6的^走檸長(zhǎng)度，可預(yù)定彈性元件4的偏壓力。
在本實(shí)施例中，外套管3的端部螺接于銅板7中，外套管3上 套i殳有防水墊片5，該防水墊片5可封閉螺接間隙，以防止/人螺才妄 間隙處;參水。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的溫度檢測(cè)裝置，如圖2所 示，本實(shí)施例與第一實(shí)施例不同之處在于內(nèi)套管2貫穿螺帽6， 感溫組件1通過(guò)螺4妻部1A螺*接固定至內(nèi)套管2,并且通過(guò)彈簧8 來(lái)防止螺接松脫。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的溫度檢測(cè)裝置，如圖3所 示，在外套管3上除了套設(shè)有防7j^墊5之外，在外套管的端部還i殳 有防7jc墊10,該防水墊IO起到雙重封閉滲水間隙的作用，以確保 內(nèi)套管2與結(jié)晶器銅板7緊貼接觸的部位不存在滲水而影響溫度的 準(zhǔn)確測(cè)量。另外，在外套管2上還i殳有彈簧8,該彈簧8起到防止 螺接部1A松脫的作用。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的溫度4企測(cè)裝置，如圖4 所示，內(nèi)套管2上設(shè)有螺接部2A,內(nèi)套管2直"^妾螺接在外套管3 中。并且外套管3A內(nèi)設(shè)有臺(tái)階面3A，內(nèi)套管2外壁上設(shè)有凸臺(tái)2B, 臺(tái)階面3A和凸臺(tái)2B之間設(shè)有壓縮彈簧，以防止螺紋連接因結(jié)晶器 的沖展動(dòng)而+〉脫。
圖5示出了圖4所示溫度4全測(cè)裝置實(shí)施例的變型。在該變型實(shí) 施例中，內(nèi)套管2的端部是敞口的，并且內(nèi)套管2的端部與結(jié)晶器 銅板7之間設(shè)有密封圏10，以實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)套管2內(nèi)的感溫組件的保護(hù)。
圖6示出了4艮據(jù)本發(fā)明溫度^r測(cè)裝置用的一種結(jié)構(gòu)的感溫組 件，如圖6所示，感溫組件1包括本體11、套i殳于本體11上的套 管13、向套管13偏壓的彈簧14,本體11的靠近末端感溫部位設(shè)有 擋肩12,在本體11的始端設(shè)有螺4妄部15,信號(hào)4翁座16電連接至螺 接部15的信號(hào)線上，該信號(hào)插座16可用于連接外部的信號(hào)插頭17， 通過(guò)設(shè)置信號(hào)插頭和插座，可以實(shí)現(xiàn)信號(hào)線的快速連接，操作方便。 另外，當(dāng)感溫紐 f牛出玉見(jiàn)故障時(shí)，可以快速連4妄，這才羊可以減少J見(jiàn)有 連線方式(將信號(hào)線剪斷后重新連接)的弊端，節(jié)省操作時(shí)間，避
9免接線，搡作對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)所帶來(lái)的負(fù)面影響。在其它實(shí)施例中，感溫
組件1上也可以不設(shè)置信號(hào)插座16,而直接引出信號(hào)線。
本體11的末端感溫部位可以由熱電偶形成，也可以由熱，敏電阻 構(gòu)成。當(dāng)感溫組件1通過(guò)螺4妄部15螺4妻于內(nèi)套管2時(shí)，彈簧14向 套管13偏壓，這樣可以保證本體的末端感溫部位始終與內(nèi)套管的封 閉端2A熱傳導(dǎo)良好的接觸。
圖7示出了^^艮據(jù)本發(fā)明溫度4全測(cè)裝置用的另一種結(jié)構(gòu)的感溫組 <牛，該結(jié)構(gòu)的感溫紐/f牛與圖6所示的感溫組件不同之處在于，該感 溫組件的本體11包括螺接部15、扳手部16和信號(hào)插座17，直接螺 接于內(nèi)套管2中，本體11的末端感溫部位用于感測(cè)溫度變化。為防 止外套管3振動(dòng)+〉脫，可設(shè)置彈性墊片以防松脫。
圖8和圖9示出了根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的溫度檢測(cè)裝置。如 圖所示，溫度檢測(cè)裝置貫穿水箱7，，其外套管3的端部抵靠在結(jié)晶 器銅板7的表面7B,并且設(shè)有密封圈或墊5，用于形成第一重密封。 結(jié)晶器銅板7上開(kāi)設(shè)有螺紋孔7A，用于螺接內(nèi)套管2的下端，內(nèi)套 管2的端部設(shè)有密封圈或墊10,用于形成第二重密封。外套管3設(shè) 有內(nèi)螺紋，內(nèi)套管2設(shè)有外螺紋，內(nèi)套管2螺接在外套管3中，內(nèi) 套管2螺接在結(jié)晶器銅板7上，此時(shí)內(nèi)套管2的端部可不封閉，內(nèi) 套管2中的感溫組件的末端感溫部位可以直接與銅4反相4妄觸。
另夕卜，在水箱7，外，內(nèi)套管2和外套管3之間可i殳置螺i走彈簧 或彈簧墊等防+^件，以防+>懈。
圖IO和圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的連鑄機(jī)結(jié)晶器的透視圖。如 圖所示，構(gòu)成連鑄機(jī)結(jié)晶器20的第一側(cè)壁20A、第二側(cè)壁20B、第 三側(cè)壁20C和第四側(cè)壁20D形成結(jié)晶器鋼水截面20E,各側(cè)壁分別 包括銅板7和位于銅板外側(cè)的水箱7，，各側(cè)壁上分別設(shè)有貫穿水箱7，和銅板7的溫度檢測(cè)裝置安裝孔21，該溫度檢測(cè)裝置安裝孔21 可以是現(xiàn)有的連接水箱和銅板的孔，也可以是單獨(dú)加工的孔，供溫 度檢測(cè)裝置安裝于其中。
在連鑄機(jī)結(jié)晶器的各側(cè)壁上設(shè)有至少 一排溫度4企測(cè)裝置安裝孔 21,并且水箱7，的外壁上開(kāi)設(shè)有連接至溫度檢測(cè)裝置安裝孔21的 走線槽22以及匯集各所述走線槽21的匯線槽23，匯線槽23的端 部連接出線管，溫度檢測(cè)裝置的信號(hào)引線通過(guò)走線槽、匯線槽、出 線管引出至結(jié)晶器外。
在圖IO和圖11所示的實(shí)施例中，設(shè)有兩排溫度檢測(cè)裝置，其 中匯線槽23貫穿一排溫度檢測(cè)裝置安裝孔21,另 一排溫度檢測(cè)裝 置安裝孔21通過(guò)傾斜走向的走線槽21與匯線槽連通，以使溫度檢 測(cè)裝置的信號(hào)布線 <更于維護(hù)。
本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到內(nèi)套管和銅板之間可設(shè)置導(dǎo)熱墊片 來(lái)提高導(dǎo)熱性能。內(nèi)套管可以由不同導(dǎo)熱性能的材料制成，例如構(gòu) 成內(nèi)套管的封閉端的材料的導(dǎo)熱性能可大于其它部位的材料的導(dǎo)熱 性能。本發(fā)明的溫度檢測(cè)裝置也可以應(yīng)用于未設(shè)置走線槽21和匯線 槽23的連鑄機(jī)結(jié)晶器上。上述各實(shí)施例中所記載的區(qū)別技術(shù)特征可 以相互引用和組合以獲得較佳實(shí)施例。
通過(guò)以上描述可以看出，才艮據(jù)本發(fā)明的溫度沖企測(cè)保護(hù)裝置，在 本發(fā)明的溫度檢測(cè)保護(hù)裝置中，設(shè)置外套管和內(nèi)套管，外套管與結(jié) 晶器銅板密封配合，防止?jié)B水，內(nèi)套管的端部形成防水保護(hù)部，對(duì) 感溫組件的感溫部位形成封閉或者密封防水保護(hù)。通過(guò)這種設(shè)置， 可最大限度地降低結(jié)晶器銅板的滲水的影響。這才羊增加了感溫組件 的使用壽命，也提高了溫度采集的準(zhǔn)確度。
ii以上所述^又為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在 本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等， 均應(yīng)包含在本發(fā)明的^f呆護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連鑄機(jī)結(jié)晶器溫度檢測(cè)裝置，其特征在于，包括外套管(3)，適于穿設(shè)結(jié)晶器水箱(7’)并與所述結(jié)晶器銅板(7)密封配合；內(nèi)套管(2)，設(shè)置于外套管(3)中，具有可伸出所述外套管(3)的防水保護(hù)端(2A)；以及感溫組件(1)，設(shè)置于所述內(nèi)套管(2)中，感測(cè)所述結(jié)晶器銅板(7)的溫度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器溫度檢測(cè)裝置，其特征在 于，所述外套管(3)螺接于所述結(jié)晶器銅板(7)上，所述內(nèi) 套管(2)的防水保護(hù)端(2A)是封閉的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器溫度4企測(cè)裝置，其特征在 于，所述外套管(3)中設(shè)有彈性元件(4)和螺帽(6)，所述 彈性元件(4)的一端抵壓所述內(nèi)套管(2)上，另一端抵壓在 所述螺帽(6)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器溫度才全測(cè)裝置，其特征在 于，所述內(nèi)套管(2)貫穿所述螺帽(6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器溫度檢測(cè)裝置，其特征在 于，所述內(nèi)套管(2)螺接于外套管(3)中，并且設(shè)有彈性防 松件(9 )。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器溫度^^測(cè)裝置，其特征在 于，所述內(nèi)套管(2)螺接于所述結(jié)晶器銅板(7)上，所述防 水保護(hù)端(2A)是敞口的，并且與所述結(jié)晶器銅板(7)密封
7. 才艮據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器溫度^r測(cè)裝 置，其特征在于，所述感溫組件(1 )包括本體(11 )、位于本體(11 )端 部的螺接帽(15 )、以及與本體(11 )連接的信號(hào)插座(16)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器溫度4企測(cè)裝置，其特征在于，所述感溫組件(1 )還包括套i殳于所述本體(11 )上的彈 性元件(14 )和套管(13 )，所述本體(11 )上設(shè)有擋肩(12 )。
9. 一種連鑄才幾結(jié)晶器，構(gòu)成連鑄才幾結(jié)晶器(20 )的各側(cè)壁分別包 括銅板(7)和位于銅板外側(cè)的水箱(7，)，其特征在于，至少一側(cè)壁上設(shè)有貫穿水箱(7，)的并連接至結(jié)晶器銅板 (7)的根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的至少一溫度4企測(cè) 裝置，所述溫度檢測(cè)裝置的外套管(3)或內(nèi)套管(2)螺接于所 述銅板(7)的安裝孔(7A)中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器，其特征在于，所述水箱(7，)的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有所述走線槽(21)和匯 線槽(23 )。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄機(jī)結(jié)晶器及其溫度檢測(cè)裝置，該溫度檢測(cè)裝置包括外套管，適于穿設(shè)結(jié)晶器水箱，并與結(jié)晶器銅板密封配合；內(nèi)套管，設(shè)置于外套管中，具有可伸出外套管的防水保護(hù)端；以及感溫組件，設(shè)置于內(nèi)套管中，感測(cè)結(jié)晶器銅板的溫度。在本發(fā)明的溫度檢測(cè)保護(hù)裝置中，設(shè)置外套管和內(nèi)套管，外套管與結(jié)晶器銅板密封配合，防止?jié)B水，內(nèi)套管的端部形成防水保護(hù)端，對(duì)感溫組件的感溫部位形成封閉或者密封防水保護(hù)。通過(guò)這種設(shè)置，可最大限度地降低結(jié)晶器銅板的滲水的影響，同時(shí)增加了感溫組件的使用壽命，提高了溫度采集的準(zhǔn)確度。
文檔編號(hào)B22D2/00GK101618440SQ20091013611
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者黎鋒果 申請(qǐng)人:湖南鐳目科技有限公司