專利名稱：：一種新型鋼水精煉助熔渣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及到煉鋼廠的鋼水在爐外精煉裝置中進(jìn)行處理時(shí)，向鋼水中添加的以提高精煉效果的一種新材料。
背景技術(shù)：
：鋼廠的鋼水在進(jìn)入煉鋼爐前，都要進(jìn)行鋼水精煉處理。常用的方法是鋼水在爐外精煉裝置(LF爐)中進(jìn)行預(yù)處理，向LF爐中加入螢石和精煉溶劑，通過螢石加快精煉溶劑熔化。存在的缺點(diǎn)是變?cè)鼤r(shí)間為20分鐘，變?cè)鼤r(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致處理成本上升。同時(shí)螢石對(duì)鋼包襯具有浸蝕作用，降低鋼包使用壽命，而且對(duì)環(huán)境造成污染。另外，生產(chǎn)硼砂和硼酸的企業(yè)產(chǎn)生大量的硼泥廢棄物，這些廢棄物都被丟棄，堆積如山，不僅浪費(fèi)原料而且也避免不了對(duì)環(huán)境造成污染。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種新型鋼水精煉助熔渣，充分利用了廢棄物硼泥，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且保護(hù)了環(huán)境，縮短了變?cè)鼤r(shí)間。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種新型鋼水精煉助熔渣，由以下原料按重量份配比制成，硼泥l(xiāng)份、石灰石粉或石灰粉0.51.0份、'礬土粉0.30.7份、硅酸鈉0.010.l份。硼泥的技術(shù)指標(biāo)優(yōu)選BA含量為1.53.0%;石灰石粉的技術(shù)指標(biāo)優(yōu)選CaC03》51%、Si02《2.5%、P《0.010%、S《0.025%;石灰粉的技術(shù)指標(biāo)優(yōu)選Ca0>88%、Si02《3.0%、P《0.015%、S《0.035%;礬土粉的技術(shù)指標(biāo)優(yōu)選Al203>78%、Fe203《3.0%。新型鋼水精煉助熔渣的制備方法如下將硼泥烘干，去除水分;將烘干后的硼泥與石灰石粉或石灰粉，礬土粉按重量份配比混合均勻；向混合均勻的物料中加入硅酸鈉，混勻，壓球，干燥。硼泥在生產(chǎn)前要進(jìn)行烘干，有效去除水分，以避免與其他物料混合時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和粘結(jié)現(xiàn)象。通常采用在15030(TC烘干24小時(shí)，以排出水分，優(yōu)選的控制水分小于2.0%。本發(fā)明新型鋼水精煉助熔渣的主要技術(shù)指標(biāo)如下-<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發(fā)明的有益效果是使用時(shí)，將本發(fā)明的新型鋼水精煉助熔渣和精煉熔劑一起投入LF爐中，利用其化渣性能促使精煉熔劑熔化，縮短變?cè)鼤r(shí)間。由于鋼水在精煉時(shí)，采用本發(fā)明的新型鋼水精煉助熔渣代替了螢石，促使鋼水在LF爐精煉時(shí)，使所加的精煉溶劑快速熔化，變?cè)鼤r(shí)間小于10min，縮短了變?cè)鼤r(shí)間；將本發(fā)明加入LF爐后，所形成的融渣具有良好的吸附夾雜能力；本發(fā)明由于不使用螢石，避免了鋼水在精煉過程中，螢石對(duì)鋼包襯的浸蝕和對(duì)環(huán)境的污染；本發(fā)明有效利用了硼泥廢棄物，降低了成本，同時(shí)避免了對(duì)環(huán)境的污染。具體實(shí)施方式實(shí)施例1(一)新型鋼水精煉助熔渣，由以下原料按重量份配比制成，硼泥l(xiāng)份、石灰石粉0.8份、礬土粉0.5份、硅酸鈉0.02份。硼泥的技術(shù)指標(biāo)8203含量為2.5%;石灰石粉的技術(shù)指標(biāo)CaC0352°/。、Si021.5%、P0.005%、S0.023%;礬土粉的技術(shù)指標(biāo)A120379%、FeA1.8%;硼泥、石灰石粉和磯土粉的粒度小于5mm。(二)新型鋼水精煉助熔渣的制備方法如下1)將硼泥在15030(TC烘干3小時(shí)，以排出水分，控制水分小于.2.0%;2)將烘干后的硼泥1份與石灰石粉0.8份和礬土粉0.5份混合均勻；'3)向混合均勻的物料中加入0.02份硅酸鈉，并用壓球機(jī)進(jìn)行機(jī)械壓制成球，使物料粒度在3050rnm;4)將球狀物料放入爐窯中，15(TC進(jìn)行干燥；5)自然冷卻后包裝。產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)如表1實(shí)施例2(一)新型鋼水精煉助熔渣，由以下原料按重量份配比制成，硼泥l(xiāng)份、石灰石粉0.5份、砜土粉0.3份、硅酸鈉O.Ol份。(二)新型鋼水精煉助熔渣的制備方法如下1)將硼泥烘干，去除水分，使硼泥的水分小于2.0%;2)將烘干后的硼泥與石灰石粉，礬土粉按上述重量份配比混合均勻；3)向混合均勻的物料中加入硅酸鈉，壓球，干燥；4)自然冷卻后包裝。產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)如表l實(shí)施例3(一)新型鋼水精煉助熔渣由以下原料按重量份配比制成，硼泥l(xiāng)份、石灰粉l.O份、礬土粉0.7份、硅酸鈉0.l份。硼泥的技術(shù)指標(biāo)BA含量為2.7%;石灰粉的技術(shù)指標(biāo)Ca089.2%、Si022.54%、P0.013%、S0.032%;礬土粉的技術(shù)指標(biāo)A1A79%、Fe2031.8%;硼泥、石灰粉和礬土粉的粒度小于5ram。(二)新型鋼水精煉助熔渣的制備方法如下1)將硼泥在15030(TC烘干3小時(shí)，以排出水分，控制水分小于2.0%;2)將烘干后的硼泥1份與石灰粉1.0份和礬土粉0.7份混合均勻；3)向混合均勻的物料中加入O.l份硅酸鈉，并用壓球機(jī)進(jìn)行機(jī)械壓制成球，使物料粒度在3050mm;4)將球狀物料放入爐窯中，20(TC進(jìn)行干燥；5)自然冷卻后包裝。產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)如表1表lCaOMgOA1203Si02B203堿度實(shí)施例134%21%16%19%1.2%2.77實(shí)施例222%25%11%21%1.5%2.15實(shí)施例324%19%20%20%1.1%2.1權(quán)利要求1、一種新型鋼水精煉助熔渣，其特征在于由以下原料按重量份配比制成，硼泥1份、石灰石粉或石灰粉0.5～1.0份、礬土粉0.3～0.7份、硅酸鈉0.01～0.1份。2、一種權(quán)利要求1所述的新型鋼水精煉助熔渣的制備方法，其特征在于方法如下將硼泥烘干，去除水分；將烘干后的硼泥與石灰石粉或石灰粉、礬土粉按重量份配比混合均勻；向混合均勻的物料中加入硅酸鈉，混勻，壓球，干燥。全文摘要本發(fā)明涉及一種新型鋼水精煉助熔渣。采用的技術(shù)方案是一種新型鋼水精煉助熔渣，由以下原料按重量份配比制成，硼泥1份、石灰石粉或石灰粉0.5～1.0份、礬土粉0.3～0.7份、硅酸鈉0.01～0.1份。新型鋼水精煉助熔渣的制備方法如下將硼泥烘干，去除水分；將烘干后的硼泥與石灰石粉或石灰粉、礬土粉按重量份配比混合均勻；向混合均勻的物料中加入硅酸鈉，壓球，干燥。本發(fā)明充分利用了廢棄物硼泥，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且保護(hù)了環(huán)境，縮短了變?cè)鼤r(shí)間。文檔編號(hào)C21C7/076GK101665857SQ200810230158公開日2010年3月10日申請(qǐng)日期2008年12月25日優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日發(fā)明者磊謝申請(qǐng)人:營(yíng)口晟爾冶金新材料有限公司