Lf爐電路檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種LF爐電路檢測(cè)系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金控制技術(shù)領(lǐng)域，用以解決在LF爐的弧流檢測(cè)和弧壓檢測(cè)系統(tǒng)中，由于LF爐的加熱啟動(dòng)頻繁而造成相應(yīng)的部件燒壞的問題，所述LF爐電路檢測(cè)系統(tǒng)，包括爐體，在爐體內(nèi)設(shè)有電極棒，電極棒通過電源線與電源端連通，還包括弧流檢測(cè)系統(tǒng)和弧壓檢測(cè)系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過對(duì)積分器、配電器、交流電壓變換器和隔離器分別設(shè)置獨(dú)立的24VDC電源供電，可避免由于LF爐的加熱啟動(dòng)頻繁而對(duì)上述部件產(chǎn)生較大沖擊電壓；因而可將其上述零件被燒壞的情況；進(jìn)而確保整個(gè)LF爐的正常工作，提高其工作效率。另外，還在弧壓檢測(cè)系統(tǒng)中設(shè)有RC串聯(lián)電路，實(shí)現(xiàn)抑制電壓變化速率，可對(duì)相應(yīng)部件起到保護(hù)作用。
【專利說明】
LF爐電路檢測(cè)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種LF爐電路檢測(cè)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]羅氏線圈是一個(gè)均勻纏繞在非鐵磁性材料上的環(huán)形線圈，輸出信號(hào)是電流對(duì)時(shí)間的微分，通過一個(gè)對(duì)輸出的電壓信號(hào)進(jìn)行積分的電路，就可以真實(shí)還原輸入電流。該線圈具有電流可實(shí)時(shí)測(cè)量、響應(yīng)速度快、不會(huì)飽和、幾乎沒有相位誤差的特點(diǎn)，故其可應(yīng)用于繼電保護(hù)、可控硅整流、變頻調(diào)速、電阻焊等信號(hào)嚴(yán)重畸變以及電爐、短路測(cè)試、雷電信號(hào)采集等大電流的場(chǎng)合。目前，對(duì)于LF爐(即鋼包精煉爐)弧流檢測(cè)便采用羅氏線圈和積分器來實(shí)現(xiàn)；但是由于LF爐的加熱啟動(dòng)頻繁，容易產(chǎn)生較大沖擊電壓，因而容易造成弧流檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的積分器等部件的燒壞，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行有效的檢測(cè)弧流，進(jìn)而導(dǎo)致LF爐無(wú)法正常工作，影響工作效率。同理，在對(duì)LF爐弧壓檢測(cè)的系統(tǒng)中，也會(huì)由于LF爐的加熱啟動(dòng)頻繁而造成對(duì)相應(yīng)的交流電壓變換器等部件燒壞，并最終導(dǎo)致LF爐無(wú)法正常工作，影響工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種LF爐電路檢測(cè)系統(tǒng)，用以解決在LF爐的弧流檢測(cè)和弧壓檢測(cè)系統(tǒng)中，由于LF爐的加熱啟動(dòng)頻繁而造成相應(yīng)的部件燒壞的問題，由此可避免造成LF爐無(wú)法正常工作的情況，可提高LF爐的效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:LF爐電路檢測(cè)系統(tǒng)，包括爐體，爐體通過導(dǎo)線接地，在爐體內(nèi)設(shè)有電極棒，電極棒通過電源線與電源端連通，還包括弧流檢測(cè)系統(tǒng)和弧壓檢測(cè)系統(tǒng)，所述弧流檢測(cè)系統(tǒng)包括羅氏線圈、積分器、配電器和弧流PLC控制系統(tǒng)，所述羅氏線圈套在電源線上，并且羅氏線圈依次經(jīng)積分器和配電器后與弧流PLC控制系統(tǒng)連接，所述積分器和配電器分別由獨(dú)立的24VDC電源供電；所述弧壓檢測(cè)系統(tǒng)包括第一電阻、電壓表、RC串聯(lián)電路、隔離變壓器、交流電壓變換器、隔離器和弧壓PLC控制系統(tǒng)，第一電阻的一端與電源線連接，其另一端與電壓表的一端連接，電壓表的另一端接地;所述RC串聯(lián)電路與電壓表并聯(lián)，所述隔離變壓器的一側(cè)與電壓表并聯(lián)，隔離變壓器的另一側(cè)依次經(jīng)交流電壓變換器和隔離器后與弧壓PLC控制系統(tǒng)連接，所述交流電壓變換器和隔離器分別由獨(dú)立的24VDC電源供電。
[0005]進(jìn)一步的是:弧流PLC控制系統(tǒng)和弧壓PLC控制系統(tǒng)為同一PLC控制系統(tǒng)。
[0006]進(jìn)一步的是:所述電源線有三根，每根電源線對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)羅氏線圈、一個(gè)積分器、一個(gè)配電器、一個(gè)第一電阻、一個(gè)電壓表、一個(gè)RC串聯(lián)電路、一個(gè)隔離變壓器、一個(gè)交流電壓變換器、一個(gè)隔離器以及四個(gè)分別為積分器、配電器、交流電壓變換器和隔離器獨(dú)立供電的24VDC電源。
[0007 ]進(jìn)一步的是:所有電源線對(duì)應(yīng)的弧流PLC控制系統(tǒng)和弧壓PLC控制系統(tǒng)為同一PLC控制系統(tǒng)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:通過對(duì)積分器、配電器、交流電壓變換器和隔離器分別設(shè)置獨(dú)立的24VDC電源供電，可避免由于LF爐的加熱啟動(dòng)頻繁而對(duì)上述部件產(chǎn)生較大沖擊電壓；因而可降低上述零件被燒壞的情況;進(jìn)而確保整個(gè)LF爐的正常工作，提高其工作效率。另外，還在弧壓檢測(cè)系統(tǒng)中設(shè)置相應(yīng)的RC串聯(lián)電路，實(shí)現(xiàn)抑制電壓變化速率，可對(duì)相應(yīng)部件起到保護(hù)作用。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型中的弧流檢測(cè)系統(tǒng)連接關(guān)系的示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型中的弧壓檢測(cè)系統(tǒng)連接關(guān)系的示意圖；
[0011]圖中標(biāo)記為:爐體1、電極棒2、電源線3、羅氏線圈41、積分器42、配電器43、弧流PLC控制系統(tǒng)44、第一電阻51、電壓表52、RC串聯(lián)電路53、弧壓PLC控制系統(tǒng)54、隔離變壓器55、交流電壓變換器56、隔離器57、24VDC電源6。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1和圖2中所示，本實(shí)用新型所述的LF爐電路檢測(cè)系統(tǒng)，包括爐體I，爐體通過導(dǎo)線接地，在爐體內(nèi)設(shè)有電極棒2，電極棒2通過電源線3與電源端連通，還包括弧流檢測(cè)系統(tǒng)和弧壓檢測(cè)系統(tǒng)，所述弧流檢測(cè)系統(tǒng)包括羅氏線圈41、積分器42、配電器43和弧流PLC控制系統(tǒng)44，所述羅氏線圈41套在電源線3上，并且羅氏線圈41依次經(jīng)積分器42和配電器43后與弧流PLC控制系統(tǒng)44連接，所述積分器42和配電器43分別由獨(dú)立的24VDC電源6供電；所述弧壓檢測(cè)系統(tǒng)包括第一電阻51、電壓表52、RC串聯(lián)電路53、隔離變壓器55、交流電壓變換器56、隔離器57和弧壓PLC控制系統(tǒng)54，第一電阻51的一端與電源線3連接，其另一端與電壓表52的一端連接，電壓表52的另一端接地;所述RC串聯(lián)電路53與電壓表52并聯(lián)，所述隔離變壓器55的一側(cè)與電壓表52并聯(lián)，隔離變壓器55的另一側(cè)依次經(jīng)交流電壓變換器56和隔離器57后與弧壓PLC控制系統(tǒng)54連接，所述交流電壓變換器56和隔離器57分別由獨(dú)立的24VDC電源6供電。
[0014]如圖1所示，在弧流檢測(cè)系統(tǒng)中，羅氏線圈41的作用是檢測(cè)LF爐的一次電流，并轉(zhuǎn)化成與LF爐一次電流的微分成正比輸出的電壓信號(hào)，該電壓信號(hào)輸送給積分器42;積分器42的作用是將從羅氏線圈41輸送來的電壓信號(hào)進(jìn)行積分，可得到與一次電流成正比的輸出電壓，該輸出電壓信號(hào)輸送給配電器43;配電器43對(duì)從積分器42輸送來的信號(hào)進(jìn)行米集、放大、運(yùn)算和進(jìn)行抗干擾處理后，輸送給弧流PLC控制系統(tǒng)44，至此即完成對(duì)弧流的檢測(cè)。
[0015]如圖2所示，在弧壓檢測(cè)系統(tǒng)中，電壓表52直接對(duì)LF爐一次電壓進(jìn)行測(cè)量;而隔離變壓器55的作用是對(duì)LF爐一次電壓進(jìn)行濾波轉(zhuǎn)換，然后將轉(zhuǎn)換后的信號(hào)輸送給交流電壓變換器56;交流電壓變換器56的作用是將正弦或畸形交流電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換成獨(dú)立于負(fù)載且與測(cè)量值成比例的直流電壓信號(hào)，該直流電壓信號(hào)再輸送給隔離器57;隔離器57的作用是將輸入的直流電壓信號(hào)變送并輸出隔離的信號(hào)給弧壓PLC控制系統(tǒng)54。另外，在弧壓檢測(cè)系統(tǒng)中還設(shè)置有RC串聯(lián)電路53，其作用是抑制電壓變化速率，以對(duì)相應(yīng)部件起到保護(hù)作用。
[0016]另外，一般的，本實(shí)用新型中的弧流PLC控制系統(tǒng)44和弧壓PLC控制系統(tǒng)54可為同一 PLC控制系統(tǒng)，相應(yīng)的弧流檢測(cè)和弧壓檢測(cè)分別與PLC控制系統(tǒng)的不同端口連接即可。
[0017]另外，通常情況下，LF爐采用的電源為三相電源，因此其通常具有三根電源線3，如圖中所示的U、V、W三根電源線3。此時(shí)，為了對(duì)每根電源線進(jìn)行檢測(cè)，本實(shí)用新型為每根電源線3對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)羅氏線圈41、一個(gè)積分器42、一個(gè)配電器43、一個(gè)第一電阻51、一個(gè)電壓表52、一個(gè)RC串聯(lián)電路53、一個(gè)隔離變壓器55、一個(gè)交流電壓變換器56、一個(gè)隔離器57以及四個(gè)分別為積分器42、配電器43、交流電壓變換器56和隔離器57獨(dú)立供電的24VDC電源6;相應(yīng)的每根電源線3的檢測(cè)為獨(dú)立的進(jìn)行。
[0018]當(dāng)然，在上述對(duì)每根電源線3進(jìn)行獨(dú)立檢測(cè)的情況下，可設(shè)置所有電源線3對(duì)應(yīng)的弧流PLC控制系統(tǒng)44和弧壓PLC控制系統(tǒng)54為同一 PLC控制系統(tǒng)，相應(yīng)的將弧流側(cè)和弧壓檢測(cè)與PLC控制系統(tǒng)的不同端口連接即可。具體連接結(jié)構(gòu)可參照附圖所示。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.LF爐電路檢測(cè)系統(tǒng)，包括爐體(I)，爐體通過導(dǎo)線接地，在爐體內(nèi)設(shè)有電極棒(2)，電極棒(2)通過電源線(3)與電源端連通，其特征在于:還包括弧流檢測(cè)系統(tǒng)和弧壓檢測(cè)系統(tǒng)，所述弧流檢測(cè)系統(tǒng)包括羅氏線圈(41)、積分器(42)、配電器(43)和弧流PLC控制系統(tǒng)(44)，所述羅氏線圈(41)套在電源線(3)上，并且羅氏線圈(41)依次經(jīng)積分器(42)和配電器(43)后與弧流PLC控制系統(tǒng)(44)連接，所述積分器(42)和配電器(43)分別由獨(dú)立的24VDC電源(6)供電;所述弧壓檢測(cè)系統(tǒng)包括第一電阻(51)、電壓表(52)、RC串聯(lián)電路(53)、隔離變壓器(55)、交流電壓變換器(56)、隔離器(57)和弧壓PLC控制系統(tǒng)(54)，第一電阻(51)的一端與電源線(3)連接，其另一端與電壓表(52)的一端連接，電壓表(52)的另一端接地;所述RC串聯(lián)電路(53)與電壓表(52)并聯(lián)，所述隔離變壓器(55)的一側(cè)與電壓表(52)并聯(lián)，隔離變壓器(55)的另一側(cè)依次經(jīng)交流電壓變換器(56)和隔離器(57)后與弧壓PLC控制系統(tǒng)(54)連接，所述交流電壓變換器(56)和隔離器(57)分別由獨(dú)立的24VDC電源(6)供電。2.如權(quán)利要求1所述的LF爐電路檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:弧流PLC控制系統(tǒng)(44)和弧壓PLC控制系統(tǒng)(54)為同一 PLC控制系統(tǒng)。3.如權(quán)利要求1或2所述的LF爐電路檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:所述電源線(3)有三根，每根電源線(3)對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)羅氏線圈(41)、一個(gè)積分器(42)、一個(gè)配電器(43)、一個(gè)第一電阻(51)、一個(gè)電壓表(52)、一個(gè)RC串聯(lián)電路(53)、一個(gè)隔離變壓器(55)、一個(gè)交流電壓變換器(56)、一個(gè)隔離器(57)以及四個(gè)分別為積分器(42)、配電器(43)、交流電壓變換器(56)和隔離器(57)獨(dú)立供電的24VDC電源(6)。4.如權(quán)利要求3所述的LF爐電路檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:所有電源線(3)對(duì)應(yīng)的弧流PLC控制系統(tǒng)(44)和弧壓PLC控制系統(tǒng)(54)為同一PLC控制系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】G01R19/00GK205620460SQ201620460100
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】陳祥
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司