專利名稱：熔煉焊劑的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種431型熔煉焊劑的生產(chǎn)方法，用于生產(chǎn)431型熔煉焊劑。
背景技術(shù)：
431型熔煉焊劑的化學(xué)重量百分組成要求為Si02 40-44%、 MnO 34-38%、 CaF2 3-4%、 MgO 5-7.5%、 CaO《5.5%、 FeO《1.5。A、 S《0.1%、八1203《40/0和P《0.1%。
目前，熔煉焊劑的生產(chǎn)采用的是熔煉錳礦的方法，錳礦消耗量大，電耗高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)， 生產(chǎn)效率低，而且，有害成分高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種431型熔煉焊劑的生產(chǎn)方法，錳礦消耗量小，電耗低，生產(chǎn) 周期短，生產(chǎn)效率高，而且，有害成分少，純度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高。
本發(fā)明所述的431型熔煉焊劑的生產(chǎn)方法，經(jīng)過配料、熔煉和水淬制得，其特征在于利 用錳鐵生產(chǎn)熱渣進(jìn)行熔煉生產(chǎn)，用料重量組成為熱渣45-55份、輔料15-20份和錳礦20-30 份，其中輔料重量組成為石英180-220份、氟化鈣55-65份和氧化鎂75-85份。
熱渣為錳、鐵生產(chǎn)的熱渣，針對(duì)本發(fā)明熔煉焊劑來說，熱渣中的有效成分含量較高，重 量含量為A1203 10%、 MnO30%、 Si0235%、 MgO 6% 、 Ca0 4。/。和余量的雜質(zhì)，因而 可獲得有害成分少、純度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的熔煉焊劑。直接利用錳鐵生產(chǎn)熱渣， 一方面節(jié) 省了資源日漸匱乏的錳礦，另一方面充分利用了廢渣，變廢為寶，避免了廢渣的排放污染和 對(duì)良田的占用，并且，還充分利用了熱渣的余熱，節(jié)省了熔煉的電耗，也縮短了加熱升溫時(shí) 間，縮短了生產(chǎn)周期，成品率髙
操作時(shí)，將熱渣加入到輔料中進(jìn)行攪拌氧化反應(yīng)，待爐料變清后，再加入錳礦繼續(xù)進(jìn)行 氧化反應(yīng)，并加熱升溫到1250-1350*C，待顏色呈棕紅色，出爐水淬即得本發(fā)明熔煉焊劑。
所用錳礦為通常的錳礦原料，其中的MnO重量含量要求達(dá)到30n/。以上，越高越好。
本發(fā)明431型熔煉焊劑的生產(chǎn)方法，直接用錳鐵生產(chǎn)熱渣代替部分錳礦進(jìn)行熔煉生產(chǎn)， 錳礦消耗量小，節(jié)省錳礦達(dá)柳 ^,電耗低，節(jié)約電耗達(dá)60%，還大大縮短了生產(chǎn)周期，提高 了生產(chǎn)效率，而且，獲得的熔煉焊劑產(chǎn)品有害成分少、純度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高， 經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。本發(fā)明獲得的熔煉焊劑產(chǎn)品的化學(xué)重量百分組成為Si02 41-45%、 MnO 35-39%、 CaF2 3-4%、 MgO 5-7.5%、 CaO《4.0%、 FeO《0. 5%、 S《0.05%、八1203《2%和P《 0. 05%。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例1
本發(fā)明所述的431型熔煉焊劑的生產(chǎn)方法，利用錳鐵生產(chǎn)熱渣進(jìn)行熔煉生產(chǎn)，用料重量 組成為熱渣1000Kg份、輔料340Kg和錳礦500Kg份，其中輔料重量組成為石英200Kg、 氟化轉(zhuǎn)60Kg和氧化鎂80Kg。
將輔料混合均勻加入到焊劑爐內(nèi)，將熱渣用渣包傾倒至焊劑爐內(nèi)，進(jìn)行攪拌氧化反應(yīng)， 熱渣余熱可使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到800'C，待爐料變清后，再加入猛礦繼續(xù)進(jìn)行氧化反應(yīng)，并送電加 熱爐加熱升溫到130(TC，待顏色呈棕紅色，出爐，室溫下水淬，獲得本發(fā)明熔煉焊劑產(chǎn)品。 實(shí)施例2
本發(fā)明所述的431型熔煉焊劑的生產(chǎn)方法，利用錳鐵生產(chǎn)熱渣進(jìn)行熔煉生產(chǎn)，用料重量 組成為熱渣48份、輔料16份和錳礦25份，其中輔料重量組成為石英210份、氟化鈣62 份和氧化鎂82份。
將輔料混合均勻加入到焊劑爐內(nèi)，將熱渣用渣包傾倒至焊劑爐內(nèi)，進(jìn)行攪拌氧化反應(yīng)， 待爐料變清后，再加入錳礦繼續(xù)進(jìn)行氧化反應(yīng)，并加熱升溫到1270°C，待顏色呈棕紅色，出 爐，室溫下水淬，獲得本發(fā)明熔煉焊劑產(chǎn)品。 實(shí)施例3
本發(fā)明所述的431型熔煉悍劑的生產(chǎn)方法，利用錳鐵生產(chǎn)熱渣進(jìn)行熔煉生產(chǎn)，用料重量 組成為熱渣52份、輔料18份和錳礦26份，其中輔料重量組成為石英200份、氟化鈣58 份和氧化鎂78份。
將輔料混合均勻加入到焊劑爐內(nèi)，將熱渣用渣包傾倒至焊劑爐內(nèi)，進(jìn)行攪拌氧化反應(yīng)， 待爐料變清后，再加入錳礦繼續(xù)進(jìn)行氧化反應(yīng)，并加熱升溫到1330'C，待顏色呈棕紅色，出 爐，室溫下水淬，獲得本發(fā)明熔煉焊劑產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種431型熔煉焊劑的生產(chǎn)方法，經(jīng)過配料、熔煉和水淬制得，其特征在于利用錳鐵生產(chǎn)熱渣進(jìn)行熔煉生產(chǎn)，用料重量組成為熱渣45-55份、輔料15-20份和錳礦20-30份，其中輔料重量組成為石英180-220份、氟化鈣55-65份和氧化鎂75-85份。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的431型熔煉焊劑的生產(chǎn)方法，其特征在于將熱渣加入到輔料中 進(jìn)行攪拌氧化反應(yīng)，待爐料變清后，再加入錳礦繼續(xù)進(jìn)行氧化反應(yīng)，并加熱升溫到1250-1350 'C，待顏色呈棕紅色，出爐水淬即得431型熔煉焊劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種431型熔煉焊劑的生產(chǎn)方法，用于生產(chǎn)431型熔煉焊劑，利用錳鐵生產(chǎn)熱渣進(jìn)行熔煉生產(chǎn)，用料重量組成為熱渣45-55份、輔料15-20份和錳礦20-30份，其中輔料重量組成為石英180-220份、氟化鈣55-65份和氧化鎂75-85份，將熱渣加入到輔料中進(jìn)行攪拌氧化反應(yīng)，待爐料變清后，再加入錳礦繼續(xù)進(jìn)行氧化反應(yīng)，并加熱升溫到1250-1350℃，待顏色呈棕紅色，出爐水淬即得431型熔煉焊劑。錳礦消耗量小，電耗低，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，而且，有害成分少，純度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高。
文檔編號(hào)C22B7/04GK101671778SQ200810139978
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者崔傳仁, 崔傳鈞 申請(qǐng)人:沂源縣金得鐵合金有限公司