專利名稱：：釬焊式熱交換器用鋁合金箔材料及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋁合金箔材料，特別是涉及一種釬焊式熱交換器用鋁合金箔材料及生產(chǎn)方法。二
背景技術(shù)：
：目前，汽車空調(diào)器、中冷器、暖風(fēng)機(jī)和水箱等換熱器上所使用的鋁合金箔，主要是3003或3A21號(hào)鋁箔，前者由硅、鐵、銅和錳等原料制成，后者由硅、鐵、銅、錳和鈦等原料制成。由于這兩種鋁箔沒有陽(yáng)極保護(hù)作用，在釬焊時(shí)會(huì)增加鋁箔的點(diǎn)蝕；另一方面，3003和3A21兩種牌號(hào)鋁箔中錳含量較低，錳含量的降低，引起固相線溫度降低。因此，這兩種牌號(hào)鋁箔的固相線溫度都較低，釬焊時(shí)容易產(chǎn)生變形和塌陷情況。雖然可通過增加厚度來克服變形和塌陷，但是增大厚度會(huì)帶來用戶生產(chǎn)成本的增加。上述兩種牌號(hào)的鋁箔厚度都在0.15mm以上，當(dāng)前鋁箔的厚度正向著越來越薄的方向發(fā)展。因此，上述兩種牌號(hào)鋁箔己不能滿足市場(chǎng)需求。關(guān)于釬焊式熱交換器用鋁合金箔，我國(guó)已發(fā)布了有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，即《YS/T496-2005釬焊式熱交換器用鋁合金箔》，在該標(biāo)準(zhǔn)中列舉了三種材料牌號(hào)，即3003合金、3003+1.0%Zn、3003+1.5%Zn，其坯料全部為熱軋坯料，生產(chǎn)時(shí)采用熱軋、再冷軋的方法，工藝較為復(fù)雜。公開號(hào)為CN101069941A的發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了一種釬焊式熱傳輸用鋁合金復(fù)合材料的制造方法，該方法將均勻化處理的基體毛坯表面進(jìn)行銑削加工，去除表面的氧化皮，再將包覆層毛坯表面進(jìn)行銑削加工，然后加熱至500~520°C進(jìn)行熱軋，并將基體和包覆層結(jié)合面處焊合，對(duì)焊合體進(jìn)行熱軋，將熱軋完成的半成品送入鋁板帶箔冷軋機(jī)進(jìn)行冷軋，軋制后產(chǎn)品厚度為0.083rnrn。生產(chǎn)時(shí)采用銑削加工、熱軋、再冷軋的方法，厚度在0.08mm以上，該復(fù)合材料由兩到三層組成，其生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜。三
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題提供一種釬焊式熱交換器用鋁合金箔及生產(chǎn)方法，該鋁合金箔強(qiáng)度更高、厚度更薄、釬焊性更好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案一種釬焊式熱交換器用鋁合金箔，以重量百分比表示，成份中含有Si0.501.00、FeS0.60、Cu0.050.10、Mnl.001.60、Mg0.05、Zn1.602.20、Zr0.100.20、Ti0.010.05及不可避免的雜質(zhì)，余量為A1。所述的釬焊式熱交換器用鋁合金箔，其中Si0.600.90、FeS0.40、Cu0.070.09、Mnl.201.50、Mg^0.04、Zn1.802.10、Zr0.150.20、Ti0.020.04及不可避免的雜質(zhì)，余量為A1。一種釬焊式熱交換器用鋁合金箔的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，(1)熔煉將按上述比例備好的爐料加入到火焰反射爐中，熔化并升溫，溫度達(dá)到73075(TC時(shí)分析并調(diào)整成分，然后扒渣、調(diào)溫，得到鋁合金熔體；(2)靜置爐精煉將鋁合金熔體轉(zhuǎn)注至靜置爐并精煉，精煉時(shí)間不少于20min;(3)晶粒細(xì)化在線加入鋁鈦硼細(xì)化劑進(jìn)行晶粒細(xì)化，加入量為鋁合金熔體重量的0.1~0.25%;(4)在線除氣鋁合金熔體經(jīng)除氣箱精煉除氣；(5)過濾鋁合金熔體經(jīng)過濾箱，用陶瓷過濾片進(jìn)行過濾除渣；(6)連續(xù)鑄軋將鋁合金熔體通過鑄軋機(jī)鑄軋成4~10mm板帶，經(jīng)過板型調(diào)整、剪切、巻取，軋出鑄軋坯料；(7)冷軋將鑄軋坯料均勻化處理，冷卻后軋制至1.2mm，進(jìn)行中間退火，然后軋制成0.280.36mrn厚的冷軋坯料；(8)精軋將0.280.36mm厚的冷軋坯料軋制到0.090.125mm時(shí)進(jìn)行中間退火，最后軋制成0.05mm的成品。所述靜置爐精煉采用高純氮?dú)夂退穆然季珶挸龤?，靜止?fàn)t溫度為740~750°C。所述在線除氣是向除氣箱中通入高純氮?dú)饣驓鍤鈹y帶的四氯化碳進(jìn)行除氫，使鋁合金熔體中氫含量小于0.12ml/100gAl;所述陶瓷過濾片的過濾精度為3040ppi;所述連續(xù)鑄軋速度為600~750mm/min。所述冷軋時(shí)均勻化處理是在50053(TC下處理20h;中間退火是在爐氣溫度34036(TC下處理18h,然后在料溫340380。C下處理3h。所述精軋退火是在爐氣溫度340-360。C下處理14h，然后在料溫340360。C下處理3h。本發(fā)明具有的積極有益效果(1)采用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的鋁合金箔區(qū)別于有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即YS/T496-2005標(biāo)準(zhǔn)中的三種材料，增添了鋯元素，同時(shí)提高了硅、鋅、銅元素的含量，從而提高抗拉強(qiáng)度(大于250N/mm2)、改善釬焊性、抑制點(diǎn)腐蝕。(2)采用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)工藝，可以從鋁合金熔體直接軋制成4.010.0mm厚板坯；與熱軋法需經(jīng)過鑄造、均火、鋸切銑面、加熱，再熱軋成7.0mm厚的板坯相比，本發(fā)明的工藝大大簡(jiǎn)化，生產(chǎn)成本至少降低50%以上，該方法更有利于推廣應(yīng)用。(3)本發(fā)明的鋁合金箔厚度較薄，可達(dá)到0.05mm;而熱軋法生產(chǎn)的合金箔厚度在O.lmm以上，而復(fù)合材料鋁合金箔厚度在0.08mm以上。因此，使用本發(fā)明的鋁合金箔可節(jié)約成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。具體實(shí)施例方式實(shí)施例一、釬焊式熱交換器用鋁合金箔材料及生產(chǎn)方法l.產(chǎn)品成分SiFeCuMnMgZnZrTiAl0.742(1580.0552134〈0.051.820.1430.01992.生產(chǎn)方法:(1)熔煉將符合要求的鋁錠和廢料加入到火焰反射爐中，加熱熔化后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，在溫度達(dá)到730。C時(shí)進(jìn)行成分分析，根據(jù)分析結(jié)果加入Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Zr、Ti進(jìn)行成分調(diào)整；成分合格后調(diào)整溫度，鋁合金熔體出爐溫度為760°C。(2)靜置爐精煉將鋁合金熔體轉(zhuǎn)注至靜置爐，在轉(zhuǎn)注過程中和倒?jié)M爐后先采用氮?dú)夂笥盟穆然歼M(jìn)行精煉除氣，精煉時(shí)間不小于20min。(3)晶粒細(xì)化將鋁鈦硼細(xì)化劑通過鈦絲進(jìn)給機(jī)加入到除氣箱鋁液入口處，加入量為鋁合金熔體重量的0.2%，對(duì)熔體進(jìn)行變質(zhì)細(xì)化。(4)在線除氣鋁合金熔體經(jīng)除氣箱，通過高純氮?dú)鈹y帶四氯化碳進(jìn)行除氫，鋁合金熔體中氫含量0.112ml/100gAl。(5)過濾經(jīng)過濾箱，采用過濾精度為40ppi的陶瓷過濾片過濾除渣。(6)連續(xù)鑄軋通過鑄軋機(jī)鑄嘴流向兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，在鑄軋區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)鑄造、軋制變形，將液態(tài)金屬鋁合金熔體鑄軋成8.3111111板帶。最后經(jīng)過板型的調(diào)整、剪切、巻取實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定鑄軋，軋出鑄軋坯料。主要鑄軋參數(shù)如下輥縫4.7mm、鑄軋區(qū)60mm、前箱溫度705°C、鑄軋速度700mm/min、板寬1450mm、板厚8.1mm。(7)冷軋鑄軋坯料首先進(jìn)行50(TC/24h均勻化處理；冷卻后，軋制至1.2mm，進(jìn)行中間退火，退火在360。C(爐氣溫度)時(shí)處理18h;然后在360。C(料溫)下處理3h;然后軋制成0.28111111厚的冷軋坯料。(8)精軋將0.28mm厚的冷軋坯料軋制到0.09mm時(shí)進(jìn)行中間退火，退火在34(TC(爐氣溫度)處理14h，然后在34(TC(料溫)處理3h，最后軋制成0.05mm的成品。實(shí)施例二、釬焊式熱交換器用鋁合金箔材料及生產(chǎn)方法l.產(chǎn)品成分<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>2.生產(chǎn)方法(1)熔煉將符合要求鋁錠和廢料加入到火焰反射爐中，加熱熔化后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，在溫度達(dá)到740。C時(shí)進(jìn)行成分分析，根據(jù)分析結(jié)果加入Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Zr、Ti進(jìn)行成分調(diào)整；成分合格后調(diào)整溫度，鋁合金熔體出爐溫度為765°C。(2)靜置爐精煉將鋁合金熔體轉(zhuǎn)注至靜置爐，在轉(zhuǎn)注過程中和倒?jié)M爐后先采用氮?dú)夂笥盟穆然歼M(jìn)行精煉除氣，精煉時(shí)間40min。(3)晶粒細(xì)化將鋁鈦硼細(xì)化劑通過鈦絲進(jìn)給機(jī)加入到除氣箱鋁液入口處，加入量為鋁合金熔體重量的0.15%，對(duì)熔體進(jìn)行變質(zhì)細(xì)化。(4)在線除氣經(jīng)除氣箱，通過氬氣攜帶四氯化碳進(jìn)行除氫，鋁合金熔體中氫含量0.114ml/100gAl。(5)過濾經(jīng)過濾箱，采用過濾精度為35ppi的陶瓷過濾片進(jìn)行過濾除渣。(6)連續(xù)鑄軋通過鑄軋機(jī)鑄嘴流向兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，在鑄軋區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)鑄造、軋制變形，將液態(tài)鋁合金熔體^軋成8.3mm板帶。最后經(jīng)過板型的調(diào)整、剪切、巻取實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定鑄軋，軋出鑄軋坯料。主要鑄軋參數(shù)如下輥縫4.7mm、鑄軋區(qū)60mm、前箱溫度700°C、鑄軋速度630mm/min、板寬1470mm、板厚8.3mm。(7)冷軋鑄軋坯料首先進(jìn)行50(TC/24h均勻化處理；冷卻后，軋制至1.2111111，進(jìn)行中間退火，退火在360'C(爐氣溫度)時(shí)處理18h;然后在36(TC(料溫)下處理3h;然后軋制成0.28mm厚的冷軋坯料。(8)精軋將0.28mm厚的冷軋坯料軋制到0.09mm時(shí)進(jìn)行中間退火，退火在34(TG(爐氣溫度)處理14h，然后在34(TC(料溫)處理3h，最后軋制成0.05mm的成品。實(shí)施例三、釬焊式熱交換器用鋁合金箔材料及生產(chǎn)方法l.產(chǎn)品成分:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>2.生產(chǎn)方法(1)熔煉將符合要求鋁錠和廢料加入到火焰反射爐中，加熱熔化后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，在溫度達(dá)到735。C時(shí)進(jìn)行成分分析，根據(jù)分析結(jié)果加入Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Zr、Ti進(jìn)行成分調(diào)整；成分合格后調(diào)整溫度，鋁合金熔體出爐溫度755'C。(2)靜置爐精煉將熔體轉(zhuǎn)注至靜置爐，在轉(zhuǎn)注過程中和倒?jié)M爐后先采用氮?dú)夂笥盟穆然歼M(jìn)行精煉除氣，精煉時(shí)間30min。(3)晶粒細(xì)化將鋁鈦硼細(xì)化劑通過鈦絲進(jìn)給機(jī)加入到除氣箱鋁液入口處，加入量為鋁合金熔體重量的0.18%，對(duì)熔體進(jìn)行變質(zhì)細(xì)化。(4)在線除氣通過高純氮?dú)鈹y帶四氯化碳除氫，鋁合金熔體中氫含量0.107ml/100gAl。(5)過濾采用過濾精度為30ppi的陶瓷過濾片過濾。(6)連續(xù)鑄軋鋁合金熔體通過鑄嘴流向兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，在鑄軋區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)鑄造、軋制變形，將液態(tài)金屬鋁合金熔體鑄軋成8.1mm板帶。最后經(jīng)過板型的調(diào)整、剪切、巻取實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定鑄軋，軋出鑄軋坯料。主要鑄軋參數(shù)如下輥縫4.7mm、鑄軋區(qū)58mm、前箱溫度700°C、鑄車L速度744mm/min、板寬1450mm、板厚8.1mm。(7)冷軋鑄軋坯料首先進(jìn)行500'C/24h均勻化處理；冷卻后，軋制至L2mm，進(jìn)行中間退火，退火在360°C(爐氣溫度)時(shí)處理18h;然后在360°C(料溫)下處理3h;然后軋制成0.28mm厚的冷軋坯料。(8)精軋將0.28mm厚的冷軋坯料軋制到0.09mm時(shí)進(jìn)行中間退火，退火在34(TC(爐氣溫度)處理14h，然后在34(TC(料溫)處理3h,最后軋制成0.05mm的成品。實(shí)施例四、生產(chǎn)方法同實(shí)施例一，不再重述，不同之處在于產(chǎn)品成分<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例十一、生產(chǎn)方法同實(shí)施例一，不再重述，不同之處在于產(chǎn)品成分:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例十二、生產(chǎn)方法同實(shí)施例一，不再重述，不同之處在于產(chǎn)品成分:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例十三、生產(chǎn)方法同實(shí)施例一，不再重述，不同之處在于產(chǎn)品成分:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例十四、生產(chǎn)方法同實(shí)施例一，不再重述，不同之處在于產(chǎn)品成分:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例十五、生產(chǎn)方法同實(shí)施例一，不再重述，不同之處在于產(chǎn)品成分:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例十六、生產(chǎn)方法同實(shí)施例一，不再重述，不同之處在于產(chǎn)品成分-<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例十七、生產(chǎn)方法同實(shí)施例一，不再重述，不同之處在于產(chǎn)品成分:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例十八、生產(chǎn)方法同實(shí)施例一，不再重述，不同之處在于產(chǎn)品成分:SiFeCuMnMgZnZrTiAl05500.0812502.050.190.03縫實(shí)施例十九、生產(chǎn)方法同實(shí)施例一，不再重述，不同之處在于產(chǎn)品成分:SiFeCuMnMgZnZrTiAl0.9500.061.5501.600.120.04鍾實(shí)施例二十、生產(chǎn)方法同實(shí)施例一，不再重述，不同之處在于產(chǎn)品成分:SiFeCuMnMgZnZrTiAl(X5500.0913001.800.160.05鍾權(quán)利要求1.一種釬焊式熱交換器用鋁合金箔，其特征是以重量百分比表示，成份中含有Si0.50～1.00、Fe≤0.60、Cu0.05～0.10、Mn1.00～1.60、Mg≤0.05、Zn1.60～2.20、Zr0.10～0.20、Ti0.01～0.05及不可避免的雜質(zhì)，余量為Al。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊式熱交換器用鋁合金箔，其特征是其中Si0.600.90、FeS0.40、Cu0.070.09、Mnl.201.50、Mg￡0.04、Zn1.802.10、Zr0.150.20、Ti0.020.04及不可避免的雜質(zhì)，余量為Al。3.—種釬焊式熱交換器用鋁合金箔的生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟，(1)熔煉將權(quán)利要求l所述比例備好的爐料加入到火焰反射爐中，瑢化并升溫，溫度達(dá)到730750'C時(shí)分析并調(diào)整成分，然后扒渣、調(diào)溫，得到鋁合金熔體；(2)靜置爐精煉將鋁合金熔體轉(zhuǎn)注至靜置爐并精煉，精煉時(shí)間不少于20min;(3)晶粒細(xì)化在線加入鋁鈦硼細(xì)化劑進(jìn)行晶粒細(xì)化，加入量為鋁合金熔體重量的0.1~0.25%;(4)在線除氣鋁合金熔體經(jīng)除氣箱精煉除氣；(5)過濾鋁合金熔體經(jīng)過濾箱，用陶瓷過濾片進(jìn)行過濾除渣；(6)連續(xù)鑄軋將鋁合金熔體通過鑄軋機(jī)鑄軋成410rnrn板帶，經(jīng)過板型調(diào)整、剪切、巻取，軋出鑄軋坯料；(7)冷軋將鑄軋坯料均勻化處理，冷卻后軋制至1.2mm，進(jìn)行中間退火，然后軋制成0.28~0.36mm厚的冷軋坯料；(8)精軋將0.280.36mm厚的冷軋坯料軋制到0.090.125mm時(shí)進(jìn)行中間退火，最后軋制成0.05mm的成品。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釬焊式熱交換器用鋁合金箔的生產(chǎn)方法，其特征是所述靜置爐精煉采用高純氮?dú)夂退穆然季珶挸龤猓o止?fàn)t溫度為740750。C。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釬焊式熱交換器用鋁合金箔的生產(chǎn)方法，其特征是所述在線除氣是向除氣箱中通入高純氮?dú)饣驓鍤鈹y帶的四氯化碳進(jìn)行除氫，使鋁合金熔體中氫含量小于0.12ml/100gAl。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釬焊式熱交換器用鋁合金箔的生產(chǎn)方法，其特征是所述陶瓷過濾片的過濾精度為3040ppi。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釬焊式熱交換器用鋁合金箔的生產(chǎn)方法，其特征是所述連續(xù)鑄軋速度為600~750mm/min。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釬焊式熱交換器用鋁合金箔的生產(chǎn)方法，其特征是所述冷軋時(shí)均勻化處理是在50053(TC下處理20h;中間退火是在爐氣溫度34036(TC下處理18h，然后在料溫340380。C下處理3h。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釬焊式熱交換器用鋁合金箔的生產(chǎn)方法，其特征是所述精軋退火是在爐氣溫度34036(TC下處理14h，然后在料溫340360°C下處理3h。全文摘要本發(fā)明涉及一種釬焊式熱交換器用鋁合金箔材料及生產(chǎn)方法。以重量百分比表示，成份中含有Si0.50～1.00、Fe≤0.60、Cu0.05～0.10、Mn1.00～1.60、Mg≤0.05、Zn1.60～2.20、Zr0.10～0.20、Ti0.01～0.05及不可避免的雜質(zhì)，余量為Al。生產(chǎn)時(shí)經(jīng)過熔煉、靜置爐精煉、晶粒細(xì)化、在線除氣、過濾、連續(xù)鑄軋、冷軋、精軋而成。本發(fā)明的鋁合金箔厚度較薄，可達(dá)0.05mm；抗拉強(qiáng)度大于250N/mm²，改善了釬焊性；同時(shí)工藝簡(jiǎn)化，生產(chǎn)成本和熱軋法相比至少降低50％以上。因此，本發(fā)明的鋁合金箔將具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。文檔編號(hào)C22C21/10GK101220430SQ20081004919公開日2008年7月16日申請(qǐng)日期2008年1月31日優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日發(fā)明者清張,朱應(yīng)離,鐳王,莫振海申請(qǐng)人:河南永順鋁業(yè)有限公司