專利名稱：Rh立式真空室內二次燃燒爐的制作方法
技術領域：
該項目為一種用于生產優(yōu)質鋼的鋼水二次精煉領域。

背景技術：
目前市場上很少有用二次燃燒爐，RH精練法來提煉純鋼，有的設備提煉鋼的純度不是很理想化，速度也沒有RH精練快。隨著RH功能的不斷增加，從單一的脫氣反應器發(fā)展到同時脫碳、成分微調、溫度微調、合金化、吹氧、噴粉脫硫等多功能處理器。RH精練二次燃燒爐也會受到重視。
技術內容 循環(huán)脫氣法工藝是一種用于生產優(yōu)質鋼的鋼水二次精煉工藝。整個鋼水冶金反應是在砌有耐火襯的真空槽內進行的。真空槽的下部是兩個帶耐火襯的浸漬管，上部裝有熱彎管，氣體由熱彎管、水冷彎頭經氣體冷卻器至真空泵系統(tǒng)。
鋼水處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中。當真空槽抽真空時，鋼水表面的大氣壓與真空槽內的壓差迫使鋼水朝浸漬管里流動。與真空槽連通的兩個浸漬管，一個為上升管，一個為下降管。由于上升管不斷向鋼液吹入氬氣或氮氣，吹入的氣體受熱膨脹，從而驅動鋼液不斷上升，流經真空槽鋼水中的氬氣、氫氣、一氧化碳等氣體在真空狀態(tài)下被抽走。脫氣的鋼水由于重力的關系再經下降管流入鋼包，就此不斷循環(huán)反復。同時，進入真空槽在低壓環(huán)境狀態(tài)下的鋼水，還進行一系列的冶金反應，比如碳氧反應。
采用一套真空系統(tǒng)在二套處理位間切換，使真空處理前后的輔助的時間被節(jié)省，大大地提高了RH的處理效率，達到事半功倍的效果。頂槍裝置不但具備RH-OB的脫碳功能，而且具備燒嘴加熱功能。同時由于頂槍吹氧，在合理的操作下，真空槽內的溫度分布均勻，槽內表面溫度可達到1450oC1450℃左右，可有效地防止槽壁冷鋼的形成。這樣，不僅使生產潔凈鋼成為可能，而且在生產計劃的安排上不必考慮清除冷鋼的工作了。真空槽體采用整體型式，而浸漬管與真空槽為焊接連接。
具體實施方法 RH鋼包臺車在受包位接收由行車吊來的待處理鋼水，受包后鋼包臺車開到保溫劑投入位，加入鋁渣，或直接開至真空槽下方的處理位置，由人工判定鋼液面高度，隨后頂升鋼包至預定高度。
進行測溫、取樣、定氧及測渣層厚度等操作。
鋼包被液壓缸繼續(xù)頂升，將真空槽的浸漬管浸入鋼水并到預定的深度。與此同時，上升浸漬管以預定的流量吹入氬氣。隨著浸漬管完全浸入鋼液，真空閥打開，真空泵啟動。
各級真空泵根據(jù)預先設定的抽氣曲線進行工作。
真空脫氫處理在規(guī)定時間及規(guī)定低壓條件下持續(xù)進行循環(huán)脫氣操作，以達到脫氫的目標值。
真空脫碳處理(低碳或超低碳等級鋼水)循環(huán)脫氣將持續(xù)一定時間以達到脫碳的目標值。在脫碳過程中，鋼水中的碳和氧反應形成一氧化碳并通過真空泵排出。如鋼中氧含量不夠，可通過頂槍吹氧提供氧氣。脫碳結束時，鋼水通過加鋁進行脫氧。
鋼水脫氧后，合金料通過真空加料系統(tǒng)加入真空槽。
對鋼水進行測溫、定氧和確定化學成份。
鋼水處理完畢，真空閥關閉，真空泵系統(tǒng)依次停泵，同時真空槽復壓，重新處于大氣壓狀態(tài)，鋼包下降至鋼包臺車。
權利要求
真空脫氫處理在規(guī)定時間及規(guī)定低壓條件下持續(xù)進行循環(huán)脫氣操作，以達到脫氫的目標值。
真空脫碳處理(低碳或超低碳等級鋼水)循環(huán)脫氣將持續(xù)一定時間以達到脫碳的目標值。在脫碳過程中，鋼水中的碳和氧反應形成一氧化碳并通過真空泵排出。如鋼中氧含量不夠，可通過頂槍吹氧提供氧氣。
全文摘要
該項目為一種用于生產優(yōu)質鋼的鋼水二次精煉領域。目前市場上很少有用二次燃燒爐，RH精煉法來提煉純鋼，有的設備提煉鋼的純度不是很理想化，速度也沒有RH精煉快。該技術采用一套真空系統(tǒng)在二套處理位間切換，使真空處理前后的輔助的時間被節(jié)省，大大地提高了RH的處理效率，達到事半功倍的效果。真空槽體采用整體型式，而浸漬管與真空槽為焊接連接。
文檔編號C21C7/10GK101392312SQ20071013293
公開日2009年3月25日 申請日期2007年9月20日 優(yōu)先權日2007年9月20日
發(fā)明者肖文進 申請人:吳江市天地人真空爐業(yè)有限公司