專利名稱：一種鐵基稀土高鉻耐熱、耐磨、又可焊鋼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵基稀土高鉻耐熱、耐磨、又可焊鋼，屬于金屬澆鑄、焊接領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)、外使用的耐熱鋼是采用傳統(tǒng)的1Cr24Ni20Si2材料冶鑄的耐熱、耐磨零件，它的耐高溫性，高溫耐磨性，可焊性，冷、熱、疲勞性能均很差，這種材料的耐高溫不超過1100℃，由于它的耐高溫性能差，火電廠鍋爐用的噴火嘴，運行很短時間，就被燒塌，啟、停爐幾次噴火嘴就斷裂，由于焊接性能不好，焊口開裂。鐵基稀土高鉻雙相鋼(專利號90104566.7)，雖然解決了上述1Cr24Ni20Si2材料存在的性能缺陷，但是鐵基稀土高鉻雙相鋼由于含有鉬、釩，一方面材料的成本高，冶鑄工藝復雜，另一方面含碳量的范圍小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是本發(fā)明在保持了鐵基稀土高鉻雙相鋼原有的耐高溫、抗氧化，可焊性能好的基礎(chǔ)上，耐磨性能有了顯著提高，擴大了本發(fā)明材料的應(yīng)用領(lǐng)域及應(yīng)用范圍，成本低，簡化了冶煉工藝。
技術(shù)解決方案本發(fā)明鋼質(zhì)材料為低、中碳、高鉻、低鎳、添加稀土配方，獲得鑄態(tài)下為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織；其組成重量的百分比是C0.25-0.60％、Cr15-30％、Ni1-7％、Si0.40-1.20％、Mn0.40-1.20％、S≤0.04％、P≤0.04％出爐時鋼包中外加0.01-0.3％稀土硅鐵合金處理，其余為鐵質(zhì)和通常在熔煉條件下形成的雜質(zhì)。
鋼質(zhì)材料在鑄態(tài)下為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織，其組成重量百分比是C0.35-0.55％、Cr20-28％、Ni3-6％、Si0.40-0.70％、Mn0.40-0.70％、S＜＝0.025％、P＜＝0.025％出爐時鋼包中外加0.021-0.3％稀土硅鐵合金處理，其余為鐵質(zhì)和通常在熔煉條件下形成的雜質(zhì)。
鋼質(zhì)材料在1100-1300℃的高溫下使用。
冶煉是在無鐵芯，非真空中頻感應(yīng)爐中熔煉，選用優(yōu)質(zhì)爐料及合金材料，低溫脫硫，冶煉時渣量配比4％；在鋼水精煉時高溫脫氧，采用CaSi脫氧劑，擴散脫氧用0.1％硅鈣粉，沉淀脫氧用0.1％硅鈣塊，終脫氧用0.075鋁。
由于本發(fā)明材料成份不含鉬、釩，成本低，簡化了冶煉工藝；含碳量的范圍增大，在保持原有的耐高溫、抗氧化、抗冷、熱疲勞性能、可焊性能好的基礎(chǔ)上，耐磨性能有了顯著提高，同時擴大了本發(fā)明材料的應(yīng)用領(lǐng)域及應(yīng)用范圍。
具體實施例方式
實施例1本發(fā)明鋼質(zhì)材料為中碳、高鉻、低鎳、出爐時鋼包中外加0.02-0.3％包頭1#稀土硅鐵合金處理，獲得鑄態(tài)下為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織；其組成重量的百分比是C0.3-0.58％、Cr18-28％、Ni2-6％、Si0.40-1.0％、Mn0.40-1.0％、S≤0.04％、P≤0.04％，其余為鐵質(zhì)和通常在熔煉條件下形成的雜質(zhì)。
鋼質(zhì)材料在1100-1300℃的高溫下使用。
冶煉是在無鐵芯，非真空中頻感應(yīng)爐中熔煉，選用優(yōu)質(zhì)爐料及合金材料，低溫脫硫，冶煉時渣量配比4％；在鋼水精煉時高溫脫氧，采用CaSi脫氧劑，擴散脫氧用0.1％硅鈣粉，沉淀脫氧用0.1％硅鈣塊，終脫氧用0.075鋁。
此材料用在包頭市大安鋼鐵有限責任公司燒結(jié)機襯板及高爐裝料襯板上，在1000℃的工況下，要求襯板材料耐高溫、耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕，一天出料量達1680噸，由于本發(fā)明材料綜合性能優(yōu)良，使用壽命由原來的兩個月提高到六個月。
實施例2本發(fā)明鋼質(zhì)材料為中碳、高鉻、低鎳、出爐時鋼包中外加0.02-0.2％包頭1#稀土硅鐵合金處理，獲得鑄態(tài)下為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織；其組成重量的百分比是C0.39-0.55％、Cr22-26％、Ni3-5％、Si0.4-0.70％、Mn0.40-0.70％、S＜＝0.04％、P＜＝0.04％，其余為鐵質(zhì)和通常在熔煉條件下形成的雜質(zhì)。
鋼質(zhì)材料在1100-1300℃的高溫下使用。
冶煉是在無鐵芯，非真空中頻感應(yīng)爐中熔煉，選用優(yōu)質(zhì)爐料及合金材料，低溫脫硫，冶煉時渣量配比4％；在鋼水精煉時高溫脫氧，采用CaSi脫氧劑，擴散脫氧用0.1％硅鈣粉，沉淀脫氧用0.1％硅鈣塊，終脫氧用0.075鋁此材料用在包頭北雷高新技術(shù)開發(fā)有限公司，?；喴r板，正常使用溫度1200℃，瞬時溫度1500℃，原粒化輪襯板用材料為3Cr25Ni28WRE冶鑄而成，使用壽命15天，使用本發(fā)明材料后，使用壽命延長為90天。
權(quán)利要求
1.一種鐵基稀土高鉻耐熱、耐磨、又可焊鋼，其特征在于鋼質(zhì)材料為低、中碳、高鉻、低鎳、添加稀土配方，獲得鑄態(tài)下為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織；其組成重量的百分比是C0.25-0.60％、Cr15-30％、Ni1-7％、Si0.40-1.20％、Mn0.40-1.20％、S≤0.04％、P≤0.04％出爐時鋼包中外加0.01-0.3％稀土硅鐵合金處理，其余為鐵質(zhì)和通常在熔煉條件下形成的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基稀土高鉻耐熱、耐磨、又可焊鋼，其特征在于鋼質(zhì)材料在鑄態(tài)下為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織，其組成重量百分比是C0.35-0.55％、Cr20-28％、Ni3-6％、Si0.40-0.70％、Mn0.40-0.70％、S＜＝0.025％、P＜＝0.025％出爐時鋼包中外加0.021-0.3％稀土硅鐵合金處理，其余為鐵質(zhì)和通常在熔煉條件下形成的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵基稀土高鉻耐熱、耐磨、又可焊鋼，其特征在于鋼質(zhì)材料在1100-1300℃的高溫下使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵基稀土高鉻耐熱、耐磨、又可焊鋼，其特征在于冶煉是在無鐵芯，非真空中頻感應(yīng)爐中熔煉，選用優(yōu)質(zhì)爐料及合金材料，低溫脫硫，冶煉時渣量配比4％；在鋼水精煉時高溫脫氧，采用CaSi脫氧劑，擴散脫氧用0.1％硅鈣粉，沉淀脫氧用0.1％硅鈣塊，終脫氧用0.075鋁。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵基稀土高鉻耐熱、耐磨、又可焊鋼，屬于金屬澆鑄、焊接領(lǐng)域。特點是成分組成重量百分比是C0.35－0.55％、Cr20－28％、Ni3－6％、Si0.40－0.70％、Mn0.40－0.70％、S＜＝0.025％、P＜＝0.025％，出爐時鋼包中外加0.021－0.3％包頭文檔編號C22C33/00GK1730707SQ20051009693
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者寇國珍, 寇江明, 崔燕, 寇生瑞 申請人:寇生瑞