一種稀土拋光粉生產(chǎn)用耐磨構(gòu)件盲板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于稀土冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種稀土拋光粉生產(chǎn)用耐磨構(gòu)件盲板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)稀土拋光粉所用的粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)等主要設(shè)備多為國(guó)產(chǎn)設(shè)備，其工作構(gòu)件為鋼質(zhì)材料，一般采用304不銹鋼，只有少數(shù)幾家生產(chǎn)高端產(chǎn)品的企業(yè)使用進(jìn)口設(shè)備，其主要工作構(gòu)件為鋼一一硬質(zhì)合金復(fù)合材料。因鋼質(zhì)材料耐磨性差、使用壽命低，既影響生產(chǎn)效率、又影響產(chǎn)品品質(zhì)(產(chǎn)品純度)。目前，國(guó)內(nèi)還沒有生產(chǎn)廠家能夠生產(chǎn)這些耐磨構(gòu)件，而進(jìn)口構(gòu)件采購(gòu)成本高、溝通不方便，又會(huì)受到外方的制約和國(guó)際政治經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的影響，不能保證生產(chǎn)的需求。
[0003]進(jìn)口構(gòu)件本體采用304不銹鋼板制造，硬質(zhì)合金板為普通礦用硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金板尺寸為Φ 160-0.02X4mm,有一個(gè)厚度2mm、寬度5mm的圓周臺(tái)階，臺(tái)階處直徑尺寸Φ 150-0.05，本體和硬質(zhì)合金板通過普通膠粘復(fù)合。該構(gòu)件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和工作條件，結(jié)合目前國(guó)內(nèi)的脆硬材料加工能力存在以下不足:一是硬質(zhì)合金板的圓周臺(tái)階，就目前國(guó)內(nèi)的機(jī)械加工條件看，無法進(jìn)行加工，而采取電火花方法加工，加工周期長(zhǎng)、成本高，且難以保證加工精度；二是構(gòu)件本體為實(shí)心體，重量達(dá)6.3kg，而底面為平面，沒有可掌控之處，而且裝配間隙很小((0.02_)，這樣在安裝和拆卸時(shí)，極難操作，容易發(fā)生脫手的問題，而造成構(gòu)件磕碰損壞等事故，甚至引發(fā)人身傷害事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的如上缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種稀土拋光粉生產(chǎn)用耐磨構(gòu)件盲板，其加工難度大大降低，便于安裝和拆卸。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種稀土拋光粉生產(chǎn)用耐磨構(gòu)件盲板，包括硬質(zhì)合金板、盲板本體，其特征在于:所述硬質(zhì)合金板為實(shí)心圓板，盲板本體底面中心設(shè)有一個(gè)Φ 140X 18mm的圓槽，硬質(zhì)合金板與盲板本體通過無機(jī)粘接技術(shù)復(fù)合在一起。
[0006]所述硬質(zhì)合金板為YG11CR型特種稀土硬質(zhì)合金材料，其尺寸精度達(dá)到±0.01mm,表面質(zhì)量達(dá)到Ra0.4，外徑留余量0.6-0.8mm。
[0007]所述盲板本體與硬質(zhì)合金板的復(fù)合面表面質(zhì)量達(dá)到Ral.6，外徑留余量0.6-0.8mmο
[0008]所述盲板的外徑面表面質(zhì)量為Ra0.8，尺寸精度為Φ 160-0.02。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:改變了硬質(zhì)合金板和盲板本體的結(jié)構(gòu)，使其加工難度大大降低，并且便于安裝和拆卸，耐磨性能有所提高，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0012]盲板在工作中主要承受拋光粉顆粒的高速?zèng)_刷，即以磨粒磨損為主，故而硬質(zhì)合金板1選用公司自行研制的、耐磨性能和強(qiáng)韌性較好的YG11CR型特種稀土硬質(zhì)合金材料，在燒結(jié)后采用線切割方法加工外徑并且留余量0.6-0.8mm，用特種機(jī)械加工方法加工兩端平面，加工后，硬質(zhì)合金板1的尺寸精度達(dá)到±0.01mm，表面質(zhì)量達(dá)到Ra0.4，能夠滿足材料復(fù)合的要求。
[0013]盲板本體2選用304不銹鋼為材料，經(jīng)機(jī)加而成，與硬質(zhì)合金板的復(fù)合面表面質(zhì)量達(dá)到Ral.6，外徑留余量0.6-0.8mm。在盲板本體2的底面中心加工一個(gè)Φ140Χ18πιπι的圓槽，由于有了圓槽，在安裝和拆卸時(shí)有了掌控的位置，且重量又減輕，便于操作而不會(huì)發(fā)生脫手。
[0014]根據(jù)盲板的尺寸結(jié)構(gòu)和工作條件，采用無機(jī)粘接技術(shù)進(jìn)行硬質(zhì)合金板1和盲板本體2的復(fù)合，對(duì)復(fù)合面的表面質(zhì)量要求不高，可在常溫條件下進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生熱變形，能夠保證最終的加工質(zhì)量。復(fù)合前將膠涂抹均勻，復(fù)合時(shí)邊緣對(duì)齊，用力壓緊，固化24h。
[0015]復(fù)合固化后，需對(duì)該盲板的工作處外徑面進(jìn)行精加工，要求加工后表面質(zhì)量Ra0.8，尺寸精度Φ160-0.02。由于加工面存在兩種差異很大的材料，一個(gè)是高硬脆材料硬質(zhì)合金，一個(gè)是低硬度、高塑韌性的鋼質(zhì)材料，因此加工工具選用金剛石磨輪，進(jìn)給量應(yīng)小于 0.05mmo
[0016]按上述技術(shù)方案加工，完全能夠保證加工質(zhì)量，達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量要求和使用性能要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種稀土拋光粉生產(chǎn)用耐磨構(gòu)件盲板，包括硬質(zhì)合金板(1)、盲板本體(2)，其特征在于:所述硬質(zhì)合金板⑴為實(shí)心圓板，盲板本體⑵底面中心設(shè)有一個(gè)φ 140X 18mm的圓槽，硬質(zhì)合金板(1)與盲板本體(2)通過無機(jī)粘接技術(shù)復(fù)合在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土拋光粉生產(chǎn)用耐磨構(gòu)件盲板，其特征在于:所述硬質(zhì)合金板(1)為YG11CR型特種稀土硬質(zhì)合金材料，其尺寸精度達(dá)到±0.01mm，表面質(zhì)量達(dá)到Ra0.4，外徑留余量0.6-0.8mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土拋光粉生產(chǎn)用耐磨構(gòu)件盲板，其特征在于:所述盲板本體(2)與硬質(zhì)合金板的復(fù)合面表面質(zhì)量達(dá)到Ral.6，外徑留余量0.6-0.8_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土拋光粉生產(chǎn)用耐磨構(gòu)件盲板，其特征在于:所述盲板的外徑面表面質(zhì)量為Ra0.8，尺寸精度為Φ 160-0.02。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種稀土拋光粉生產(chǎn)用耐磨構(gòu)件盲板，所述硬質(zhì)合金板為實(shí)心圓板，盲板本體底面中心設(shè)有一個(gè)Φ140×18mm的圓槽，硬質(zhì)合金板與盲板本體通過無機(jī)粘接技術(shù)復(fù)合在一起。本實(shí)用新型改變了硬質(zhì)合金板和盲板本體的結(jié)構(gòu)，使其加工難度大大降低，并且便于安裝和拆卸，耐磨性能有所提高，使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類】F16S1/10
【公開號(hào)】CN205065256
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520826707
【發(fā)明人】張寶瑞, 關(guān)煥志, 張美俊, 趙永崗, 郜麗
【申請(qǐng)人】包頭科泰高技術(shù)材料有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日