專利名稱：六輪式連續(xù)澆鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電線電纜行業(yè)中的工藝性專用設(shè)備，特別是一種適合于利用全廢銅料經(jīng)過連鑄連軋機(jī)組生產(chǎn)線制造出銅桿的連續(xù)澆鑄機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的五輪式澆鑄機(jī)主要由結(jié)晶輪，澆煲，引橋，壓緊器，張緊輪，導(dǎo)輪器，環(huán)形鋼帶，冷卻裝置，剔錠器，氣動控制部份及底板，支架，支柱組成。這種澆鑄機(jī)由于壓緊鋼帶的壓緊器小輪尺寸較小，使鋼帶在該輪上的包角很小，增大了鋼帶的彎曲變形量，從而縮短了鋼帶的使用壽命，造成鋼帶更換較為瀕繁?，F(xiàn)有機(jī)型合金液流量由操縱者肉眼觀察和控制，由于受到觀察空間，位置和視力的影響，不便于在生產(chǎn)現(xiàn)場及時，準(zhǔn)確的調(diào)整好合金液的流量，造成鑄坯質(zhì)量不易控制，生產(chǎn)不能穩(wěn)定和正常的進(jìn)行?，F(xiàn)有機(jī)型的基礎(chǔ)件由底板及各自獨立的支柱、支架組成，為了保證各相關(guān)零構(gòu)件在整機(jī)中確定的位置，在安裝時需要反復(fù)的進(jìn)行調(diào)整，需要很長的調(diào)試時間，較高的調(diào)試費用，同時還要受到調(diào)試人員技術(shù)水平的影響，整機(jī)技術(shù)性能很難保證。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種便于控制鑄坯質(zhì)量，延長鋼帶使用壽命，降低設(shè)備安裝時間和費用，能夠穩(wěn)定正常生產(chǎn)的連續(xù)澆鑄機(jī)。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是六輪式連續(xù)澆鑄機(jī)包含結(jié)晶輪、澆煲、流量自動控制系統(tǒng)、引橋、過渡輪、壓緊器、張緊輪、導(dǎo)輪器、環(huán)形鋼帶、冷卻裝置、剔錠器、氣動控制部份、擺桿、整體式機(jī)架。結(jié)晶輪由電機(jī)經(jīng)減速器驅(qū)動，引橋置剔錠器上方，澆煲和澆嘴間有合金液流量控制伺服機(jī)構(gòu)，在澆嘴上前方有工業(yè)攝像機(jī)；采集合金液流量，經(jīng)計算機(jī)數(shù)據(jù)處理判斷液面位置，顯示和記錄流量、繼而自動或手動啟動伺服機(jī)構(gòu)作相應(yīng)調(diào)整。環(huán)形鋼帶依次經(jīng)過結(jié)晶輪、張緊輪、導(dǎo)輪器、過渡輪和壓緊器后再回到結(jié)晶輪。其在結(jié)晶輪與電機(jī)中間連接有減速器，結(jié)晶輪裝在減速器最低速軸上，帶動環(huán)形鋼帶、導(dǎo)輪器、張緊輪、過渡輪、壓緊器轉(zhuǎn)動；所述過渡輪在壓緊器上前方；所述導(dǎo)輪器、張緊輪、結(jié)晶輪、過渡輪、壓緊器、工業(yè)攝像機(jī)、澆煲、冷卻裝置、剔錠器、氣動控制部份、擺桿、合金液流量控制伺服機(jī)構(gòu)裝在一整體機(jī)架上。在整體式機(jī)架的上方安裝有過渡輪)。所述導(dǎo)輪器、張緊輪、結(jié)晶輪、過渡輪、壓緊器的各輪子的中心平面、剔錠器的剔頭、引橋的中心平面均在同一平面內(nèi)。
所述環(huán)形鋼帶繞過導(dǎo)輪器后設(shè)有鋼帶烘干器。
所述鋼帶烘干器后設(shè)有掃塵器。
所述壓緊器上前方設(shè)有過渡輪。
所述澆煲和澆嘴間有合金液流量控制伺服機(jī)構(gòu)。
所述澆嘴上前方設(shè)有合金液流量監(jiān)控系統(tǒng)的工業(yè)攝像機(jī)。
所述機(jī)架和張緊輪間設(shè)有氣動裝置。
所述氣動裝置和張緊輪間設(shè)有擺桿。
采用上述技術(shù)方案的效果是由于采用了有過渡輪的壓緊器，使鋼帶繞過壓緊器的包角明顯增大，減小了鋼帶的彎曲變形量，從而延長了鋼帶的使用壽命，由于采用了合金液流量自動控制系統(tǒng)，克服了原有技術(shù)中流量控制存在的所述問題，提高了鑄坯的質(zhì)量。由于采用了整體式機(jī)架，各零構(gòu)件的安裝位置在制造時得到了確定和保證，大大降低了設(shè)備在安裝調(diào)試時所耗用的時間和費用，由于各零構(gòu)件的安裝位置得到了提高和保證，進(jìn)而提高了設(shè)備的使用壽命，也提高了鑄坯的質(zhì)量。本實用新型不僅適合于利用全廢銅料經(jīng)過連鑄連軋機(jī)組生產(chǎn)線制造出銅桿材的連鑄機(jī)，也適合于作生產(chǎn)其它成份的鋁合金和銅合金等電工用桿材的連續(xù)澆鑄機(jī)。


圖一是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖二是本實用新型的俯視示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作詳細(xì)的描述本六輪式連續(xù)澆鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)如圖一、圖二所示。它主要由結(jié)晶輪1、張緊輪2、氣動裝置3、導(dǎo)輪器4、冷卻裝置5、環(huán)形鋼帶6、過渡輪7、壓緊器8、澆煲9、合金液流量控制伺服機(jī)構(gòu)10、計算機(jī)監(jiān)控制系統(tǒng)11(圖中僅畫出工業(yè)攝像機(jī))、整體式機(jī)架12、鋼帶烘干器13、掃塵器14、引橋15、及剔錠器20、涂碳器16、電機(jī)17、減速器18、澆嘴19、擺桿21組成。電機(jī)17與減速器18相連。減速器18最低速軸與結(jié)晶輪1的中心孔通過平鍵相連。澆煲9與澆嘴19間設(shè)有合金液流量控制伺服機(jī)構(gòu)10。計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)11的工業(yè)攝像機(jī)鏡頭正對澆嘴19安裝。氣動裝置3的下端與整體式機(jī)架12鉸連，上端通過擺桿21與張緊輪2相連，擺桿21的擺動支點位于整體式機(jī)架12的擺動支點孔上。由汽缸執(zhí)行張緊、放松動作。剔錠器20的剔頭插入結(jié)晶輪1的槽中與槽底緊貼。引橋15置剔錠器20的上方。過渡輪7置壓緊器8的上前方。涂碳器16置剔錠器20的后方。烘干器13裝在機(jī)架12的右邊(對鋼帶6的水份進(jìn)行烘干)。掃塵器14置于烘干器13的后方(掃去鋼帶上的雜物)。所述1、張緊輪2、氣動裝置3、導(dǎo)輪器4、冷卻裝置5、環(huán)形鋼帶6、過渡輪7、壓緊器8、澆煲9、合金液流量控制伺服機(jī)構(gòu)10、鋼帶烘干器13、掃塵器14、引橋15、及剔錠器20、涂碳器16、電機(jī)17、減速器18、澆嘴19、擺桿21均裝在整體式機(jī)架12上。
工作過程接通電源使電機(jī)17經(jīng)減速器18帶動結(jié)晶輪1旋轉(zhuǎn)，合金液由澆嘴19流出進(jìn)入由結(jié)晶輪1的孔型和環(huán)形鋼帶6所形成的鑄腔。環(huán)形鋼帶6從結(jié)晶輪1起，經(jīng)過氣動裝置3、擺桿21將張緊輪2張緊，過導(dǎo)輪器4、烘干器13、掃塵器14、過渡輪7、壓緊器8再回到結(jié)晶輪1，從而形成連續(xù)的鑄腔。合金液在結(jié)晶輪1中通過冷卻裝置5冷卻形成鑄坯，由剔錠器20的剔頭剔起，進(jìn)入引橋15，繼而由下道工序的牽引流入下道工序。
權(quán)利要求1.一種六輪式連續(xù)澆鑄機(jī)，包括結(jié)晶輪(1)、張緊輪(2)、氣動裝置(3)、擺桿(21)、導(dǎo)輪器(4)、過渡輪(7)、壓緊器(8)、冷卻裝置(5)、環(huán)形鋼帶(6)、鋼帶烘干器(13)、掃塵器(14)、涂碳器(16)、剔錠器(20)、引橋(15)、計算機(jī)監(jiān)控制系統(tǒng)(11)、合金液流量控制伺服機(jī)構(gòu)(10)及整體式機(jī)架(12)，結(jié)晶輪(1)由電機(jī)(17)驅(qū)動引橋裝置，在剔錠器(20)的上方，合金液流量控制伺服機(jī)構(gòu)(10)置澆煲(9)和澆嘴(19)之間，澆嘴(19)位于結(jié)晶輪(1)和壓緊器(8)接口之間，環(huán)形鋼帶(6)依次經(jīng)過結(jié)晶輪(1)、張緊輪(2)、導(dǎo)輪器(4)、烘干器(13)、掃塵器(14)、過渡輪(7)、壓緊器(8)再回到結(jié)晶輪(1)，其特征在于本機(jī)采用整體式機(jī)架(12)結(jié)構(gòu)，在整體式機(jī)架(12)的上方安裝有過渡輪(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所術(shù)的六輪式連續(xù)澆鑄機(jī)，其特征在于壓緊器(8)上前方設(shè)有過渡輪(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所術(shù)的六輪式連續(xù)澆鑄機(jī)，其特征在于環(huán)形鋼帶(6)繞過導(dǎo)輪器(4)后設(shè)有鋼帶烘干器(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所術(shù)的六輪式連續(xù)澆鑄機(jī)，其特征在于鋼帶烘干器(13)后設(shè)有掃塵器(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所術(shù)的六輪式連續(xù)澆鑄機(jī)，其特征在于電機(jī)(17)、減速器(18)、導(dǎo)輪器(4)、張緊輪(2)、結(jié)晶輪(1)、過渡輪(7)、壓緊器(8)、工業(yè)攝像機(jī)(11)、澆煲(9)、冷卻裝置(5)、剔錠器(20)、氣動控制部份(3)、擺桿(21)、合金液流量控制伺服機(jī)構(gòu)(10)裝在一整體機(jī)架(12)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所術(shù)的六輪式連續(xù)澆鑄機(jī)，其特征在于在澆嘴(19)的上方安裝有合金液流量監(jiān)控系統(tǒng)的工業(yè)攝像機(jī)(11)的采集圖像裝置，計算機(jī)數(shù)據(jù)處理判斷、顯示液面位置，繼而自動或手動啟動伺服機(jī)構(gòu)作相應(yīng)調(diào)整。
專利摘要一種六輪式連續(xù)澆鑄機(jī)，在結(jié)晶輪與電機(jī)中間連接有減速器，結(jié)晶輪帶動環(huán)形鋼帶、導(dǎo)輪器、張緊輪、結(jié)晶輪、過渡輪、壓緊器轉(zhuǎn)動，其壓緊器上前方設(shè)有過渡輪，使鋼帶繞過壓緊器的包角明顯增大，減小了鋼帶的彎曲變形量，從而延長了鋼帶的使用壽命，由于采用了合金液流量自動控制系統(tǒng)，克服了原有技術(shù)中流量控制存在的所述問題，提高了鑄坯的質(zhì)量。由于采用了整體式機(jī)架，各零構(gòu)件的安裝位置在制造時得到了確定和保證，大大降低了設(shè)備在安裝調(diào)試時所耗用的時間和費用，由于各零構(gòu)件的安裝位置得到了提高和保證，進(jìn)而提高了設(shè)備的使用壽命，也提高了鑄坯的質(zhì)量。
文檔編號B22D11/06GK2652560SQ03234289
公開日2004年11月3日 申請日期2003年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月8日
發(fā)明者魏青友, 黃和昌 申請人:成都蜀虹機(jī)械設(shè)備有限公司