專利名稱：真空連續(xù)晶化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種真空連續(xù)晶化爐，屬于冶金粉末制備技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于釹鐵硼及其他細(xì)晶、微晶合金粉末材料的制備。
背景技術(shù)：
制備冶金粉末，特別是制備釹鐵硼磁粉，經(jīng)配料熔煉、快淬，得到快淬粉體，在壓制粘結(jié)磁體前快淬粉必需進(jìn)行晶化處理。晶化爐采用電阻在爐筒中心、對(duì)電阻四周轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送帶上的磁粉加熱晶化，磁粉從進(jìn)料口傳送到出料口，可得到晶化粉體。其不足之處在于1、傳送帶采用1Gr18Ni9Ti材料制成，因晶化溫度接近1Gr18Ni9Ti材料的敏化區(qū)，其傳送帶材料晶相易形成貧鉻，長期使用傳送帶容易硬化、龜裂、折斷，造成損壞，并影響生產(chǎn)。
2、磁粉在傳送帶上是相對(duì)靜止的，粉末受熱不均勻，影響產(chǎn)品晶化質(zhì)量。
3、粉末收集箱與晶化爐出料口的連接是開放式的，不能保證晶化粉末結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的同步性和晶粒度的細(xì)小均勻性。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種加熱快速且均勻性好、晶化質(zhì)量高的真空連續(xù)晶化爐。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到電機(jī)帶動(dòng)爐筒旋轉(zhuǎn)，爐筒內(nèi)膛有螺旋筋，爐筒外是加熱電阻及保溫層，出料口處由波紋管連接粉體冷卻收集箱。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下措施來達(dá)到爐筒位于前后兩對(duì)滾托上，滾輪和電機(jī)安裝在可調(diào)水平角度的支架上；進(jìn)料口側(cè)支架的兩只腳底部均安裝有頂絲；出料口有隔離閥，與之連接的粉體冷卻收集箱是不銹鋼密封雙層水冷卻箱體；粉體冷卻收集箱是兩個(gè)安放于回轉(zhuǎn)盤、且可互換位置的不銹鋼密封雙層水冷卻箱體。
本實(shí)用新型相比已有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)晶化爐進(jìn)料口與儲(chǔ)料罐、晶化爐出料口與粉體冷卻收集箱的連接是封閉結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)抽真空或充排保護(hù)氣體的工藝要求，在電加熱器內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的晶化室，其筒體內(nèi)膛為螺旋筋結(jié)構(gòu)，可翻動(dòng)粉體均勻受熱及推進(jìn)粉體實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。晶化室升溫快，粉體從進(jìn)料口到出料口、在其中不停地運(yùn)動(dòng)，粉體快速均勻受熱、快速冷卻，能保證晶化過程中的合金粉末結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的同步性和晶粒度的細(xì)小均勻性，避免大晶粒的產(chǎn)生及氧化。


附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖其中1爐筒，2螺旋筋，3電加熱器；4保溫層；5電機(jī)；6收集箱；7波紋管；8回轉(zhuǎn)盤；9支架；10滾托；11隔離閥；12頂絲。
具體實(shí)施方式
如圖所示耐高溫不銹鋼管制作的爐筒(1)位于前后兩對(duì)滾托(10)上，滾輪和電機(jī)安裝在可調(diào)傾斜角度的支架(9)上，進(jìn)料口側(cè)支架(9)的兩只腳底部均安裝有頂絲(12)，旋轉(zhuǎn)頂絲(12)，可調(diào)節(jié)支架(9)達(dá)到合適的傾斜角度，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)粉體在爐筒(1)內(nèi)停留的時(shí)間。由電機(jī)(5)經(jīng)鏈條帶動(dòng)爐筒(1)旋轉(zhuǎn)，爐筒內(nèi)膛有螺旋筋(2)，爐筒外是電加熱器(3)及保溫層(4)，出料口有波紋管(7)、隔離閥(11)，與之連接的粉體冷卻收集箱(6)是兩個(gè)安放于回轉(zhuǎn)盤(8)、且可不停止生產(chǎn)快速互換位置的不銹鋼密封雙層水冷卻收集箱體，箱體(6)上裝有真空表、壓力表及充氣、放氣、安全閥、循環(huán)冷卻水接頭。
工作時(shí)，粉體從進(jìn)料口進(jìn)入由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的爐筒內(nèi)，隨爐膛上的螺旋筋均勻翻滾移動(dòng)被傳送到出料口，達(dá)到快速均勻加溫，通過隔離閥門晶化后的粉體落入冷卻收集箱，在箱體內(nèi)即得到快速冷卻，保證了晶化粉體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的同步性和晶粒度的細(xì)小均勻性。
權(quán)利要求1.旋轉(zhuǎn)式真空連續(xù)晶化爐，包括爐筒及電加熱器，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)將粉體從進(jìn)料口傳送到出料口達(dá)到晶化，其特征在于電機(jī)(5)帶動(dòng)晶化室爐筒(1)旋轉(zhuǎn)，爐筒內(nèi)膛上有螺旋筋(2)，爐筒外是電加熱(3)及保溫層(4)，出料口處由波紋管(7)連接粉體冷卻收集箱(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的真空連續(xù)晶化爐，其特征在于晶化室爐筒(1)位于前后兩對(duì)滾托(10)上，滾輪和電機(jī)安裝在可調(diào)傾斜角度的支架(9)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的真空連續(xù)晶化爐，其特征在于可調(diào)傾斜角度的支架(9)是在進(jìn)料口側(cè)支架的兩只腳底部均安裝有頂絲(12)。
4.如權(quán)利要求1所述的真空連續(xù)晶化爐，其特征在于出料口有隔離閥(11)，與之連接的粉體冷卻收集箱(6)是不銹鋼密封雙層水冷卻箱體。
5.如權(quán)利要求1或4所述的真空連續(xù)晶化爐，其特征在于粉末冷卻收集箱(6)是兩個(gè)相同的不銹鋼密封雙層水冷卻箱體，均安放于回轉(zhuǎn)盤(8)上、且可互換位置。
專利摘要真空連續(xù)晶化爐,屬于冶金粉末制備技術(shù)領(lǐng)域,特別適用于釹鐵硼及其他細(xì)晶、微晶合金粉末材料的制備。其特征是:電機(jī)(5)帶動(dòng)晶化室爐筒(1)旋轉(zhuǎn),爐筒內(nèi)膛上有螺旋筋(2),爐筒外是電加熱(3)及保溫層(4),出料口處由波紋管(7)連接粉體冷卻收集箱(6)。具有晶化室升溫快,粉體從進(jìn)料口到出料口快速均勻受熱、快速冷卻,能保證晶化過程中的合金粉末結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的同步性和晶粒度的細(xì)小均勻性,避免大晶粒的產(chǎn)生及氧化等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22F1/00GK2501886SQ0125641
公開日2002年7月24日 申請(qǐng)日期2001年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月29日
發(fā)明者宋云帆, 李博, 唐勝國 申請(qǐng)人:成都中核新材料股份有限公司