開卷機(jī)卷筒變徑連接裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種開卷機(jī)卷筒變徑連接裝置，該裝置包括由多個(gè)弧形板構(gòu)成的套筒，還包括油缸機(jī)構(gòu)、彈性機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，所述油缸機(jī)構(gòu)設(shè)置在相鄰弧形板的兩端之間，多個(gè)所述彈性機(jī)構(gòu)沿弧形板長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置在相鄰兩個(gè)弧形板之間，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在每個(gè)弧形板與對(duì)應(yīng)扇形板之間，所述油缸機(jī)構(gòu)用于在加壓后使套筒脹徑，同時(shí)壓縮所有彈性機(jī)構(gòu)，以形成一個(gè)類剛性套筒套，所述彈性機(jī)構(gòu)用于在油缸機(jī)構(gòu)泄壓后伸展，使套筒緊貼在扇形板上隨卷筒一起脹縮，所述定位機(jī)構(gòu)用于在彈性機(jī)構(gòu)伸展前對(duì)弧形板進(jìn)行軸向定位。本實(shí)用新型可脹縮的套設(shè)在扇形板上，可以保證扇形板的表面均勻受力，保證卷筒的正常使用壽命。
【專利說明】
開卷機(jī)卷筒變徑連接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冶金乳鋼設(shè)備，具體涉及一種開卷機(jī)卷筒變徑連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在帶鋼生產(chǎn)中，根據(jù)板帶厚度不同，卷取機(jī)卷筒工作直徑(正圓狀態(tài)下)各不相同。熱乳板較厚，鋼卷內(nèi)徑也較大，卷取機(jī)卷筒工作直徑一般為Φ 610mm、Φ 762mm等;冷乳板相對(duì)較薄，酸洗及乳線卷取機(jī)工作直徑一般為Φ 510_、Φ 610mm等，精整線卷取機(jī)工作直徑則一般為Φ450mm、Φ 510mm等;硅鋼是冷乳生產(chǎn)的一部分，其內(nèi)部流轉(zhuǎn)的工藝卷統(tǒng)一工作直徑為 Φ 51Omm。
[0003]硅鋼酸洗線使用的毛坯卷為熱乳卷，由于熱乳板較厚，卷取時(shí)張力要求較大，為保證卷筒足夠剛性，熱乳卷取機(jī)卷筒直徑較大，一般為Φ 610mm、Φ 762mm等。為提高機(jī)組效率，硅鋼酸洗線大多采用雙開卷，I號(hào)開卷機(jī)直接與熱乳卷承接，卷筒直徑為Φ762πιπι，2號(hào)開卷機(jī)有時(shí)需要處理內(nèi)部工藝卷，卷筒直徑一般為Φ510πιπι。這樣2號(hào)開卷機(jī)正常工作時(shí)，卷筒增徑后才能加工熱乳毛坯卷，為此，需要開發(fā)一種卷筒變徑裝置，使之能夠適應(yīng)熱乳毛坯卷(大卷徑)，同時(shí)也要適應(yīng)硅鋼內(nèi)部的工藝卷(小卷徑)，實(shí)現(xiàn)多種卷徑按生產(chǎn)需求靈活變換。
[0004]現(xiàn)采用的變徑方法有2種:一是在卷筒外圓面加裝橡膠套筒，通過橡膠套筒的厚度來實(shí)現(xiàn)卷筒變徑;二是在卷筒扇形板外圓面對(duì)應(yīng)加裝塑料或鋼制弧形板，用螺栓固定在扇形板上，實(shí)現(xiàn)卷筒變徑。但是，酸洗線毛料卷硬度較大，表面質(zhì)量差，尺寸也不規(guī)則，導(dǎo)致橡膠套筒很容易被劃傷，壽命短，酸洗線應(yīng)用很少。目前，酸洗線開卷機(jī)卷筒上大量使用的是鋼制弧形板組成的變徑套筒，弧形板與卷筒扇形板相對(duì)應(yīng)，與扇形板螺栓固定后，隨扇形板一起脹縮，更換時(shí)逐個(gè)松開螺栓，用上卷小車接住拆下。然而，鋼制弧形板一般由焊接結(jié)構(gòu)件制成，使用時(shí)，與卷筒扇形板接觸的筋條作用于卷筒的壓力較大，扇形板很容易被壓潰；而且，弧形板安裝及拆卸費(fèi)力費(fèi)時(shí)，連接螺栓在卷筒工作時(shí)受不平衡剪應(yīng)力影響斷裂嚴(yán)重，有時(shí)撕裂扇形板表面，故障較多，損害了卷筒正常使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種開卷機(jī)卷筒變徑連接裝置，它操作簡(jiǎn)單，使用方便，可脹縮的套設(shè)在扇形板上，可以保證扇形板的表面均勻受力，保證卷筒的正常使用壽命O
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種開卷機(jī)卷筒變徑連接裝置，該裝置包括由多個(gè)弧形板構(gòu)成的套筒，所述弧形板的數(shù)量與卷筒扇形板的數(shù)量一致，該裝置還包括油缸機(jī)構(gòu)、彈性機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，所述油缸機(jī)構(gòu)設(shè)置在相鄰弧形板的兩端之間，多個(gè)所述彈性機(jī)構(gòu)沿弧形板長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置在相鄰兩個(gè)弧形板之間，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在每個(gè)弧形板與對(duì)應(yīng)扇形板之間，所述油缸機(jī)構(gòu)用于在加壓后使套筒脹徑，同時(shí)壓縮所有彈性機(jī)構(gòu)，以形成一個(gè)類剛性套筒套，所述彈性機(jī)構(gòu)用于在油缸機(jī)構(gòu)泄壓后伸展，使套筒緊貼在扇形板上隨卷筒一起脹縮，所述定位機(jī)構(gòu)用于在彈性機(jī)構(gòu)伸展前對(duì)弧形板進(jìn)行軸向定位。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述油缸機(jī)構(gòu)包括缸體、設(shè)置在所述缸體內(nèi)的活塞以及設(shè)置在缸體內(nèi)對(duì)活塞進(jìn)行限位的壓蓋，所述缸體設(shè)置在一個(gè)弧形板內(nèi)，且與設(shè)在該一個(gè)弧形板內(nèi)的油路通過油嘴連接，所述活塞與另一個(gè)相鄰的弧形板連接。
[0009]按上述技術(shù)方案，所述活塞與缸體之間通過密封圈連接。
[0010]按上述技術(shù)方案，所述彈性機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在相鄰兩個(gè)弧形板內(nèi)的彈簧孔、兩端分別設(shè)置在兩個(gè)彈簧孔內(nèi)的彈簧桿、套設(shè)在所述彈簧桿兩端且位于彈簧孔內(nèi)的彈簧以及安裝在所述彈簧桿兩端的螺母。
[0011]按上述技術(shù)方案，所述定位機(jī)構(gòu)包括徑向安裝在弧形板內(nèi)的定位銷以及開設(shè)在扇形板上與所述定位銷相配置的定位孔。
[0012]本實(shí)用新型，具有以下有益效果:本實(shí)用新型在安裝前，先打開套筒兩端的油缸機(jī)構(gòu)，將弧形板脹開，形成I個(gè)類剛性套筒，此時(shí)伸縮機(jī)構(gòu)同時(shí)壓縮，因套筒脹徑可以方便的套設(shè)在卷筒上，調(diào)整定位機(jī)構(gòu)的位置，對(duì)套筒做軸向定位，松開油缸，彈性機(jī)構(gòu)伸展，將套筒定位壓緊在卷筒上，使其隨卷筒脹縮。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，使用方便，扇形板表面受力均勻，可以保護(hù)扇形板表面，對(duì)卷筒壽命不會(huì)產(chǎn)生影響。
【附圖說明】
[0013]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0016]圖3是圖2中I處的放大示意圖；
[0017]圖4是沿圖1中B-B線的剖視圖；
[0018]圖5是圖4中Π處的放大示意圖。
[0019]圖中:1-弧形板、2-扇形板、3-棱錐體、4-彈性機(jī)構(gòu)、5-油缸機(jī)構(gòu)、6_彈簧桿、7_彈簧、8-螺母、9-壓蓋、I O-活塞、11 -密封圈、12-缸體、13-油嘴、14-定位機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021 ]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，如圖1所示，一種開卷機(jī)卷筒變徑連接裝置，該裝置包括由多個(gè)弧形板I構(gòu)成的套筒，弧形板I的數(shù)量與卷筒扇形板2的數(shù)量一致，扇形板2安裝在棱錐體3上，如圖1-圖5所示，該裝置還包括油缸機(jī)構(gòu)5、彈性機(jī)構(gòu)4和定位機(jī)構(gòu)14，油缸機(jī)構(gòu)5設(shè)置在相鄰弧形板I的兩端之間，多個(gè)彈性機(jī)構(gòu)4沿弧形板I長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置在相鄰兩個(gè)弧形板I之間，定位機(jī)構(gòu)14設(shè)置在每個(gè)弧形板I與對(duì)應(yīng)扇形板2之間，油缸機(jī)構(gòu)5用于在加壓后使套筒脹徑，同時(shí)壓縮所有彈性機(jī)構(gòu)4，以形成一個(gè)類剛性套筒套，彈性機(jī)構(gòu)4用于在油缸機(jī)構(gòu)5泄壓后伸展，使套筒緊貼在扇形板2上隨卷筒一起脹縮，定位機(jī)構(gòu)14用于在彈性機(jī)構(gòu)4伸展前對(duì)弧形板I進(jìn)行軸向定位。
[0022]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖2、圖3所示，油缸機(jī)構(gòu)5包括缸體12、設(shè)置在缸體12內(nèi)的活塞10以及設(shè)置在缸體12內(nèi)對(duì)活塞10進(jìn)行限位的壓蓋9，缸體12設(shè)置在一個(gè)弧形板內(nèi)，且與設(shè)在該一個(gè)弧形板內(nèi)的油路通過油嘴13連接，活塞10與另一個(gè)相鄰的弧形板連接。其中，活塞1與缸體12之間通過密封圈11連接。
[0023]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖4、圖5所示，彈性機(jī)構(gòu)4包括開設(shè)在相鄰兩個(gè)弧形板內(nèi)的彈簧孔、兩端分別設(shè)置在兩個(gè)彈簧孔內(nèi)的彈簧桿6、套設(shè)在彈簧桿6兩端且位于彈簧孔內(nèi)的彈簧7以及安裝在彈簧桿6兩端的螺母8。
[0024]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，定位機(jī)構(gòu)14包括徑向安裝在弧形板內(nèi)的定位銷以及開設(shè)在扇形板上與定位銷相配置的定位孔。
[0025]本實(shí)用新型在具體應(yīng)用時(shí)，如圖1-圖5所示，弧形板I的數(shù)量與扇形板2相對(duì)應(yīng)，相鄰弧形板I之間通過若干組彈性機(jī)構(gòu)4聯(lián)接，構(gòu)成一個(gè)完整的套筒。彈性機(jī)構(gòu)4由彈簧7、彈簧桿6和螺母8(壓緊螺母)組成，沿卷筒相鄰扇形板2的交接處對(duì)稱布置，與弧形板I上彈簧孔組成I個(gè)完整的彈性機(jī)構(gòu)。彈性機(jī)構(gòu)4安裝在套筒兩端油缸機(jī)構(gòu)5的內(nèi)側(cè)，根據(jù)套筒長(zhǎng)度等距離均勻分布。在套筒兩端適當(dāng)位置內(nèi)置油缸機(jī)構(gòu)5，其缸體12加工在弧形板I上，在缸體12與活塞10之間裝有密封圈11，缸體12端部裝有油嘴13，油缸5加壓時(shí)將相鄰弧形板I脹開，便于套筒安裝。定位銷通過螺栓連接固定在弧形板I上，扇形板2上設(shè)有對(duì)應(yīng)的定位孔，定位銷隨彈性機(jī)構(gòu)4收縮自動(dòng)落入定位孔內(nèi)，隨油缸機(jī)構(gòu)5脹徑與扇形板2脫離。
[0026]本實(shí)用新型的使用步驟為:兩端油缸機(jī)構(gòu)打壓，套筒脹徑，此時(shí)彈性機(jī)構(gòu)壓縮，弧形板在彈性機(jī)構(gòu)和油缸機(jī)構(gòu)共同作用下，形成一個(gè)類剛性套筒;套筒安裝時(shí)放置在上卷小車上，調(diào)節(jié)套筒在卷筒上的位置，對(duì)準(zhǔn)定位孔，油缸機(jī)構(gòu)卸壓，彈性機(jī)構(gòu)伸展，套筒緊貼在卷筒上，隨卷筒一起脹縮，進(jìn)入工作狀態(tài)。
[0027]本實(shí)用新型將組成變徑套的弧形板采用液壓和彈性連接方式組合起來，形成I個(gè)由多段圓弧組成的可脹縮套筒，卷筒縮徑狀態(tài)時(shí)，套筒定位在卷筒上，隨卷筒脹縮。
[0028]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種開卷機(jī)卷筒變徑連接裝置，該裝置包括由多個(gè)弧形板構(gòu)成的套筒，所述弧形板的數(shù)量與卷筒扇形板的數(shù)量一致，其特征在于，該裝置還包括油缸機(jī)構(gòu)、彈性機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，所述油缸機(jī)構(gòu)設(shè)置在相鄰弧形板的兩端之間，多個(gè)所述彈性機(jī)構(gòu)沿弧形板長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置在相鄰兩個(gè)弧形板之間，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在每個(gè)弧形板與對(duì)應(yīng)扇形板之間，所述油缸機(jī)構(gòu)用于在加壓后使套筒脹徑，同時(shí)壓縮所有彈性機(jī)構(gòu)，以形成一個(gè)類剛性套筒套，所述彈性機(jī)構(gòu)用于在油缸機(jī)構(gòu)泄壓后伸展，使套筒緊貼在扇形板上隨卷筒一起脹縮，所述定位機(jī)構(gòu)用于在彈性機(jī)構(gòu)伸展前對(duì)弧形板進(jìn)行軸向定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述油缸機(jī)構(gòu)包括缸體、設(shè)置在所述缸體內(nèi)的活塞以及設(shè)置在缸體內(nèi)對(duì)活塞進(jìn)行限位的壓蓋，所述缸體設(shè)置在一個(gè)弧形板內(nèi)，且與設(shè)在該一個(gè)弧形板內(nèi)的油路通過油嘴連接，所述活塞與另一個(gè)相鄰的弧形板連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述活塞與缸體之間通過密封圈連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述彈性機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在相鄰兩個(gè)弧形板內(nèi)的彈簧孔、兩端分別設(shè)置在兩個(gè)彈簧孔內(nèi)的彈簧桿、套設(shè)在所述彈簧桿兩端且位于彈簧孔內(nèi)的彈簧以及安裝在所述彈簧桿兩端的螺母。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)包括徑向安裝在弧形板內(nèi)的定位銷以及開設(shè)在扇形板上與所述定位銷相配置的定位孔。
【文檔編號(hào)】B21C47/30GK205650623SQ201620483302
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日 公開號(hào)201620483302.3, CN 201620483302, CN 205650623 U, CN 205650623U, CN-U-205650623, CN201620483302, CN201620483302.3, CN205650623 U, CN205650623U
【發(fā)明人】李良洪, 黃炎鋒, 徐攀, 嚴(yán)開勇, 邱祖林, 蔡嵐玲, 王育林, 朱玉蘭, 夏江濤, 夏念平
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵股份有限公司