帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置的制造方法
【專利摘要】帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，包括導(dǎo)管安裝臺(tái)，所述導(dǎo)管安裝臺(tái)背離加工用三針滾壓盤的一側(cè)設(shè)置后定位機(jī)構(gòu)，后定位機(jī)構(gòu)包括縱向支架、擋桿，縱向支架由沿導(dǎo)管順延在支承座后方的支架、在支架上前后滑移的線性軸承組、以及用于鎖定線性軸承組位置的鎖緊裝置組成，擋桿安裝在線性軸承組上，擋桿上設(shè)置沿導(dǎo)管頭端軸線同軸滑動(dòng)的頂桿，頂桿相對(duì)導(dǎo)管的一端設(shè)置用于卡裝定位導(dǎo)管的錐頂或凹槽，擋桿上設(shè)置用于固定頂桿的鎖緊件。本實(shí)用新型通過夾套定位管心，前、后定位機(jī)構(gòu)限制導(dǎo)管的轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向后移現(xiàn)象，具有定位精準(zhǔn)、擴(kuò)口和成型參數(shù)準(zhǔn)確、產(chǎn)品一致性高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，具體的說是一種用于將導(dǎo)管端部擴(kuò)壓成型為74°錐形的導(dǎo)管擴(kuò)口工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]管端為74°錐形的導(dǎo)管接頭廣泛應(yīng)用于飛行器中，保證了油氣路的正常工作，其導(dǎo)管擴(kuò)口成型通常采用三針滾壓工藝。由人工操作左右兩部分旋向相反的雙旋向螺桿，由雙旋向螺桿帶動(dòng)兩個(gè)相對(duì)的半卡板共同向中間運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)半卡板上開設(shè)相互組合為圓孔的中心孔，中心孔前端內(nèi)部卡裝平管嘴，導(dǎo)管從中心孔后端穿過，導(dǎo)管前端伸入平管嘴，兩個(gè)半卡板向中間運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)管被夾緊固定。定位完成后，采用三針滾壓以一定的壓力從導(dǎo)管頭端由內(nèi)向外擴(kuò)張滾壓形成74°擴(kuò)口。人工操作動(dòng)作緩慢，生產(chǎn)效率太低，而如果改用電動(dòng)、氣動(dòng)或油壓夾緊，則會(huì)增加了制造成本，另外由于死點(diǎn)作用，有時(shí)不能正常開啟閉合，影響了正常操作。
[0003]此外，擴(kuò)口工作時(shí)，由于導(dǎo)管外徑有上下偏差，常常造成導(dǎo)管夾不牢、導(dǎo)管后移的現(xiàn)象。并且，為了保證導(dǎo)管與擴(kuò)口的同心度，以及保證擴(kuò)口角度、壁厚、直徑、擴(kuò)口與直管連接圓角的嚴(yán)格尺寸要求，操作中人為的在導(dǎo)管上纏繞膠帶，以夾緊導(dǎo)管、增加夾緊力。膠布纏繞多少憑人經(jīng)驗(yàn)而定。如果膠帶纏繞太厚，就把導(dǎo)管壓上凹痕，甚至把導(dǎo)管夾扁為橢圓；纏繞太薄夾緊力不夠?qū)Ч芎笠?，使?dǎo)管擴(kuò)口部分定位不準(zhǔn)，影響導(dǎo)管加工質(zhì)量。為了克服導(dǎo)管后移現(xiàn)象，工作時(shí)會(huì)使導(dǎo)管多伸出平管嘴一定長度，擴(kuò)口時(shí)導(dǎo)管口部內(nèi)徑增大，超過塑性極限時(shí)，擴(kuò)口會(huì)產(chǎn)生裂紋，造成導(dǎo)管報(bào)廢和材料浪費(fèi)。嚴(yán)重時(shí)，如果未發(fā)現(xiàn)微小裂紋，把導(dǎo)管安裝到飛行器上，將產(chǎn)生隱患事故，后果不堪設(shè)想。不難看出，導(dǎo)管擴(kuò)口時(shí)后移是影響導(dǎo)管生產(chǎn)效率和質(zhì)量的最大關(guān)鍵因素之一，只有導(dǎo)管定位準(zhǔn)確，才能保證導(dǎo)管擴(kuò)口在規(guī)定位置，才能解決上述缺陷及弊端，從而保證導(dǎo)管擴(kuò)口質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種定位可靠、確保導(dǎo)管不后移的導(dǎo)管擴(kuò)口工裝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，包括導(dǎo)管安裝臺(tái)，改進(jìn)后，
[0007]所述導(dǎo)管安裝臺(tái)背離加工用三針滾壓盤的一側(cè)設(shè)置后定位機(jī)構(gòu)，后定位機(jī)構(gòu)包括縱向支架、擋桿，縱向支架由沿導(dǎo)管順延在導(dǎo)管安裝臺(tái)后方的支架、在支架上前后滑移的線性軸承組、以及用于鎖定線性軸承組位置的鎖緊裝置組成，擋桿安裝在線性軸承組上，擋桿上設(shè)置沿導(dǎo)管頭端軸線同軸滑動(dòng)的頂桿，頂桿相對(duì)導(dǎo)管的一端設(shè)置用于卡裝定位導(dǎo)管的錐頂或凹槽，擋桿上設(shè)置用于固定頂桿的鎖緊件。
[0008]上述帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，所述導(dǎo)管為直導(dǎo)管，頂桿相對(duì)直導(dǎo)管尾端設(shè)置為與導(dǎo)管同軸的錐型凸頂，或者設(shè)置為與導(dǎo)管同軸錐型凹槽。
[0009]上述帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，所述導(dǎo)管為彎曲管，頂桿設(shè)置為互相鉸接的前段和后段，后段穿過擋桿并由鎖緊件固定，前段開設(shè)用于抵住彎曲管彎曲部分的、中軸線為彎曲部分的切線的V斜槽。
[0010]上述帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，所述擋桿下部設(shè)置沿線性軸承組預(yù)設(shè)滑道前后滑動(dòng)的滑槽及鎖緊母，擋桿對(duì)應(yīng)支承座的一側(cè)設(shè)置用于配合頂桿卡裝導(dǎo)管的卡槽。
[0011]上述帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，所述擋桿上的卡槽為以過三針滾壓盤軸線的垂直面為中心面的、從上到下貫通的、橫截面為面積恒定V型的V型直槽;或者為對(duì)應(yīng)彎曲管彎曲部分面積連續(xù)變化的橫截面為V型的V型弧槽。
[0012]上述帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，所述導(dǎo)管安裝臺(tái)對(duì)應(yīng)三針滾壓盤的一側(cè)設(shè)置用于對(duì)導(dǎo)管前端伸出長度限位的前定位機(jī)構(gòu)，前定位機(jī)構(gòu)包括安裝在導(dǎo)管安裝臺(tái)預(yù)設(shè)的驅(qū)動(dòng)軸上的偏心曲柄，偏心曲柄通過定位連桿連接一曲桿，曲桿的下部鉸接在導(dǎo)管安裝臺(tái)上，曲桿的中部連接定位連桿，曲桿上部對(duì)應(yīng)設(shè)置用于抵住導(dǎo)管前端的定位凸塊；曲桿隨偏心曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)具有對(duì)應(yīng)在導(dǎo)管前端的第一位置、以及對(duì)應(yīng)在三針滾壓盤外側(cè)第二位置；曲桿的下部為一圓形板，圓形板的圓心鉸接在導(dǎo)管安裝臺(tái)上；曲桿的中部為沿圓形板徑向伸出的支臂，支臂的中部與定位連桿鉸接；曲桿的上部為與支臂垂直的橫臂，橫臂遠(yuǎn)離支臂的一端定位凸塊。
[0013]上述帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，所述導(dǎo)管安裝臺(tái)包括固定座，固定座上設(shè)置具有中空內(nèi)腔的支承座，支承座的頂部沿橫向開設(shè)與內(nèi)腔連通的滑槽，滑槽的左端卡裝下部與內(nèi)腔配裝的、上部伸出滑槽的左夾板，滑槽的右部設(shè)置與左夾板結(jié)構(gòu)相同的、由安裝在內(nèi)腔的曲柄連桿驅(qū)動(dòng)沿滑槽左右運(yùn)動(dòng)的右夾板，右夾板具有側(cè)面與左夾板側(cè)面貼合的第一位置、以及遠(yuǎn)離左夾板的第二位置；左夾板和右夾板上部相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面開設(shè)大端對(duì)應(yīng)三針滾壓盤一側(cè)的在第一位置組合后為柱形沉孔的左半孔、右半孔，左半孔內(nèi)配裝左夾套，右半孔內(nèi)配制右夾套，左夾套和右夾套沿軸向開設(shè)在第一位置組合后對(duì)應(yīng)三針滾壓盤一側(cè)為配裝平管嘴的大端、另一側(cè)為配裝導(dǎo)管的小端的階梯中心孔。
[0014]上述帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，所述前定位機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)軸從右側(cè)縱向穿過支承座，曲柄連接在支承座內(nèi)腔的驅(qū)動(dòng)軸上;連桿的一端連接曲柄，連桿的另一端穿過右夾板預(yù)設(shè)的橫向通孔、鉸接在右夾板上;驅(qū)動(dòng)軸的后端伸出支承座外并安裝驅(qū)動(dòng)手柄。
[0015]上述帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，所述平管嘴的包括錐口段和直筒段，直筒段間隙配合在左夾套和右夾套的階梯中心孔的大端，錐口段順接在直筒段伸出大端的部分;導(dǎo)管從階梯中心孔的小端進(jìn)入，穿過平管嘴的直筒段后配裝在錐口段;所述錐口段的內(nèi)側(cè)面的錐度為66° ±1° ;所述支承座對(duì)應(yīng)平管嘴的一側(cè)開設(shè)位于平管嘴下方的用于防止與三針滾壓盤發(fā)生干涉的半錐形切槽;所述三針滾壓盤通過加長軸連接在與平管嘴相對(duì)的動(dòng)力端;所述左夾板和右夾板下部相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面開設(shè)組合為光孔的半圓孔，支承座設(shè)置縱向穿過左夾板的半圓孔的螺栓;所述曲柄右側(cè)的內(nèi)腔設(shè)置支撐板，支撐板上開設(shè)與曲柄側(cè)面匹配的輔助弧槽;所述左夾板的左側(cè)安裝微調(diào)支板和墊片，支承座的左側(cè)面螺紋安裝用于微調(diào)的左夾板位置的微調(diào)螺母;所述支承座的右側(cè)面也安裝用于調(diào)整支撐板位置的調(diào)整螺母;所述左夾板和右夾板的厚度為20?22mm，右夾板在滑槽內(nèi)的滑動(dòng)位移為28mm，左夾板的前側(cè)面與支承座前側(cè)面的距離為7mm。
[0016]上述帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，所述支承座包括左右相對(duì)設(shè)置的平板結(jié)構(gòu)的左支板和右支板，還包括前后相對(duì)設(shè)置的帶有垂直外沿的前固板和后固板，前固板和后固板的外沿相對(duì)安裝并預(yù)加工用于安裝左夾板和右夾板的滑槽。
[0017]本實(shí)用新型在采用上述技術(shù)方案后，具有如下技術(shù)進(jìn)步的效果:
[0018]本實(shí)用新型對(duì)導(dǎo)管前端的前定位機(jī)構(gòu)和尾端的后定位機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)隨曲柄連桿機(jī)構(gòu)在一起移動(dòng)的線性軸承實(shí)現(xiàn)靈活定位，若導(dǎo)管為直管，則尾端直接使用錐型凸頂或錐型凹槽限位;若為彎曲管，則通過頂桿鉸接的V弧槽和擋桿上設(shè)置的V型直槽或V型弧槽限定導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)及后移。本實(shí)用新型將左夾板設(shè)置為相對(duì)固定形式，右夾板采用快速的曲柄連桿夾緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)操作偏心曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)90°到達(dá)上死點(diǎn)后，產(chǎn)生的力完全滿足了夾緊要求，并且能在一秒鐘內(nèi)將導(dǎo)管夾牢，是原機(jī)功效的十多倍，省工省力，減少了制造成本。本實(shí)用新型通過夾套定位管心，前、后定位機(jī)構(gòu)限制導(dǎo)管的轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向后移現(xiàn)象，兩者相互配合，不僅解決了過去因?qū)Ч芄軓叫∫p繞膠布而壓傷導(dǎo)管的缺陷，還能嚴(yán)格按照技術(shù)要求實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)生產(chǎn)，因此只要導(dǎo)管外徑上下偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，都能保證生產(chǎn)正常，產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定可靠。
[0019]本實(shí)用新型具有小巧、重量輕、攜帶方便、定位精度高、操作靈活的優(yōu)點(diǎn)，可與普通車床配套使用，具有定位精準(zhǔn)、擴(kuò)口和成型參數(shù)準(zhǔn)確、產(chǎn)品一致性高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于戰(zhàn)場搶修中，能夠發(fā)揮一專多能的強(qiáng)大作用。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型處于第一位置時(shí)的定位直管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1的俯視圖；
[0022]圖3是圖1的A-A向視圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型處于第二位置時(shí)的定位彎曲管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是圖4的俯視圖；
[0025]圖6是導(dǎo)管安裝臺(tái)處于第一位置時(shí)的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是導(dǎo)管安裝臺(tái)處于第一位置時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8是導(dǎo)管安裝臺(tái)處于第二位置時(shí)的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9是導(dǎo)管安裝臺(tái)處于第二位置時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中各標(biāo)號(hào)表示為:1、固定座，11、導(dǎo)管，2、支承座，21、左支板，211、微調(diào)支板，212、微調(diào)螺母，22、右支板，221、支撐板，222、調(diào)整螺母，23、前固板，231、切槽，24、后固板，25、螺栓，26、平管嘴，27、曲柄，28、連桿，29、驅(qū)動(dòng)手柄，3、左夾板，31、左夾套，4、右夾板，41、右夾套，5、支架，51、線性軸承組，6、擋桿，61、V型直槽，7、頂桿，71、錐型凹槽，72、V斜槽，8、偏心曲柄，9、定位連桿，10、曲桿，101、定位凸塊，a、鎖緊裝置，b、鎖緊件，C、鎖緊母。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0031]—種帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，如圖1?圖9所示，包括固定座1、支承座2、左夾板3、右夾板4、前定位機(jī)構(gòu)、后定位機(jī)構(gòu)。
[0032]所述固定座I為平板結(jié)構(gòu)，固定座I通過螺栓固定在車床的工作臺(tái)上，隨工作臺(tái)做縱向移動(dòng)。車床上安裝有三針滾壓盤，三針滾壓盤設(shè)置74°的錐角，用于從內(nèi)管頭端伸入，逐漸滾壓擴(kuò)展為74°擴(kuò)口。為了適應(yīng)不同形式的導(dǎo)管，尤其彎曲管，當(dāng)導(dǎo)管11尾端向前彎曲長度超過頭端，防止導(dǎo)管11尾端與車床機(jī)頭發(fā)生干涉，三針滾壓盤通過加長軸連接在車床的機(jī)頭處，并且機(jī)床上還設(shè)置有限定本實(shí)用新型距離機(jī)頭位置的限位機(jī)構(gòu)。
[0033]所述支承座2固定在固定座I上，包括左支板21、右支板22、前固板23、后固板24。其中，左支板21和右支板22為平板結(jié)構(gòu)，左支板21和右支板22左右兩兩相對(duì)設(shè)置。前固板23和后固板24則包括豎直的平面、以及從平面上方分別垂直向后或向前伸展的外沿，前固板23在前方，外沿向后，后固板24在后方，外沿向前。前固板23的外沿和后固板24的外沿相對(duì)接觸，并且在兩兩相對(duì)的側(cè)面的中部偏左的位置開設(shè)橫向的滑槽?；蹚淖笙蛴议_設(shè)，前固板23和后固板24相對(duì)的外沿上的側(cè)面各開設(shè)滑槽的一半，兩者組合為一個(gè)整個(gè)的滑槽。由此，支承座2的內(nèi)部形成左支板21和右支板22、前固板23和后固板24的豎直平面內(nèi)側(cè)及外沿內(nèi)側(cè)組成的內(nèi)腔，支承座2的頂部形成與內(nèi)腔連通的滑槽。
[0034]所述左夾板3和右夾板4的外部形狀相同，左夾板3和右夾板4的下部是與內(nèi)腔小間隙配合的塊狀結(jié)構(gòu)，左夾板3和右夾板4的下部均安裝在內(nèi)腔內(nèi)，左夾板3和右夾板4上部為伸出滑槽的塊狀凸起，左夾板3和右夾板4相對(duì)的側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)。從縱剖圖來看，左夾板3和右夾板4為“凸”字形，支承座2的內(nèi)腔(尤其前固板23和后固板24的外沿的內(nèi)表面)形成左夾板3和右夾板4微調(diào)或滑動(dòng)的滑道。
[0035]所述左夾板3卡裝在支承座2內(nèi)、滑槽的左端。支承座2的內(nèi)腔里、左夾板2與左支板21之間加裝一豎直平板結(jié)構(gòu)的微調(diào)支板211和墊片，左支板21的中部螺紋連接一微調(diào)螺母212，微調(diào)螺母212的螺桿端部抵觸微調(diào)支板211的左側(cè)面。支承座2下部的內(nèi)腔里的左夾板3的右側(cè)面、右夾板的左側(cè)面開設(shè)用于安裝螺栓25的半圓孔。前固板23和后固板24對(duì)應(yīng)左夾板3位于最左端抵觸微調(diào)支板211的位置開設(shè)與半圓孔同軸的光孔。在前固板23和后固板24之間穿設(shè)一根抵觸左夾板的半圓孔的螺栓后，通過旋動(dòng)微調(diào)螺母212，借助微調(diào)支板211傳遞操作左夾板3移動(dòng)。
[0036]所述右夾板4在滑槽的右部滑動(dòng)設(shè)置。右夾板4伸入內(nèi)腔的下部的中間位置開設(shè)從左到右的橫向通孔，右夾板4下部還開設(shè)與通孔垂直相同的銷孔。橫向通孔內(nèi)穿設(shè)一連桿28，連桿28的左端通過銷軸鉸接在銷孔處，連桿的右端伸出橫向通孔，連接位于內(nèi)腔右端的曲柄27，曲柄27的驅(qū)動(dòng)軸伸出內(nèi)腔外，驅(qū)動(dòng)軸還通過軸承設(shè)置驅(qū)動(dòng)手柄29。另外，由于常用導(dǎo)管11的直徑小于Φ 27mm，所以設(shè)計(jì)左夾板3和右夾板4的張開距離為28mm，以滿足導(dǎo)管11裝夾要求，即曲柄27的工作長度為28mm。因此，曲柄27帶動(dòng)右夾板4具有兩個(gè)位置，第一位置為連桿28水平伸直，左夾板3的右側(cè)面與右夾板4的左側(cè)面組合夾緊導(dǎo)管；第二位置時(shí)，曲柄27帶動(dòng)連桿28收回，右夾板4離開左夾板3到達(dá)滑槽右端。為了進(jìn)一步穩(wěn)定曲柄連桿機(jī)構(gòu)，曲柄27的右端與右支板22之間還設(shè)置一支撐板221，支撐板221上開設(shè)與曲柄27側(cè)面匹配的輔助弧槽;右支板22上也安裝用于調(diào)整支撐板位置的調(diào)整螺母222，但調(diào)整螺母222平時(shí)不使用，僅在曲柄等被磨損后用于調(diào)整。
[0037]所述左夾板3和右夾板4伸出滑槽的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面開設(shè)左半孔和右半孔，左半孔和右半孔在右夾板位于第一位置時(shí)組合后為柱形沉孔，柱形沉孔的大端對(duì)應(yīng)在前固板23 —偵U，即與三針滾壓盤對(duì)應(yīng)。左半孔內(nèi)匹配安裝帶凸臺(tái)的左夾套31，右半孔內(nèi)匹配安裝右夾套32，左夾套31和右夾套32組合為夾套。左夾套31和右夾套32在右夾板位于第一位置時(shí)沿軸向開設(shè)階梯中心孔。階梯中心孔的大端位于前固板23—側(cè)，用于裝配平管嘴26，平管嘴26與階梯中心孔的大端為間隙配合。階梯中心孔的小端的內(nèi)徑與導(dǎo)管11匹配，導(dǎo)管11從階梯中心孔的小端進(jìn)入，穿過配裝在大端的平管嘴26，頭端伸出平管嘴26—定長度。所述平管嘴26的包括錐口段和直筒段，直筒段如上所述配裝在夾套的階梯中心孔的大端，直筒段伸出階梯中心孔一定位移后才設(shè)置錐口段。所述錐口段的內(nèi)側(cè)面的錐度為66° ±1°。左夾板3和右夾板4的厚度為20?22mm，左夾板3的前側(cè)面與支承座2前側(cè)面的距離為7mm，便于適應(yīng)不同曲率半徑的彎曲管的夾裝。為了防止在此距離內(nèi)三針滾壓盤與前固板23發(fā)生干涉，前固板23上對(duì)應(yīng)在平管嘴26下方開設(shè)切槽231，切槽231為配合三針滾壓盤下側(cè)結(jié)構(gòu)的向內(nèi)側(cè)收口的半錐形結(jié)構(gòu)。
[0038]所述前定位機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)平管嘴26設(shè)置在前固板23的前方。前定位機(jī)構(gòu)包括偏心曲柄
8、定位連桿9和曲桿1。驅(qū)動(dòng)軸的前端伸出前固板23，偏心曲柄8安裝在驅(qū)動(dòng)軸的前端。偏心曲柄8通過定位連桿9連接曲桿10。曲桿10的下部為一圓形板，圓形板的圓心鉸接在前固板23上；曲桿1的中部為沿圓形板徑向伸出的支臂，支臂的中部與定位連桿9鉸接；曲桿1的上部為與支臂垂直的橫臂，橫臂遠(yuǎn)離支臂的一端對(duì)應(yīng)平管嘴26的一側(cè)設(shè)置定位凸塊101，定位凸塊用于在夾緊導(dǎo)管11之前，抵住導(dǎo)管11前端，對(duì)導(dǎo)管11前端定位。偏心曲柄8、定位連桿9、曲桿10、支承座2形成一支承座2為固定桿的四桿機(jī)構(gòu)，曲桿10隨偏心曲柄8轉(zhuǎn)動(dòng)具有對(duì)應(yīng)在導(dǎo)管11前端的第一位置，在夾緊導(dǎo)管11之前進(jìn)行前定位;還具有對(duì)應(yīng)在右夾板2右側(cè)第二位置，在夾緊導(dǎo)管11之后移開防止干涉。
[0039]所述后定位機(jī)構(gòu)設(shè)置后固板24的后方，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)管11尾端后移和旋轉(zhuǎn)的限位。定位機(jī)構(gòu)包括縱向支架、擋桿6、頂桿7 ο縱向支架包括一對(duì)縱向的平行桿組成的支架5，平行桿的前端固定在固定座I上，平行桿沿導(dǎo)管頭端軸線方向順延布置，平行桿的后端設(shè)置沿機(jī)床工作臺(tái)滑道滑動(dòng)的滑槽。兩個(gè)平行桿上均設(shè)置一線性軸承組成線性軸承組51，線性軸承組51沿平行桿滑動(dòng)，平行桿與線性軸承組51之間設(shè)置鎖緊裝置a，用于鎖定線性軸承組51位置。擋桿6滑動(dòng)設(shè)置在線性軸承組51上，線性軸承組51上開設(shè)滑道，擋桿6的下部開設(shè)滑槽，擋桿6通過滑槽配裝在滑道上，擋桿6的后端設(shè)置限定擋桿位置的鎖緊母C。頂桿7沿導(dǎo)管頭端軸線方向(也是三針滾壓盤的軸線)穿裝在擋桿6上，擋桿6上設(shè)置頂桿7的鎖緊件b。頂桿7相對(duì)導(dǎo)管的一端設(shè)置用于卡裝定位導(dǎo)管11的錐頂或凹槽。
[0040]如圖1?圖3所示，當(dāng)導(dǎo)管11為直導(dǎo)管時(shí)，將頂桿7相對(duì)直導(dǎo)管尾端設(shè)置為與導(dǎo)管同軸的錐型凸頂，或者將頂桿7相對(duì)直導(dǎo)管尾端設(shè)置為與導(dǎo)管同軸錐型凹槽71，利用錐型凸頂或錐型凹槽71定位直導(dǎo)管。
[0041]如圖4和圖5所示，當(dāng)導(dǎo)管11為彎曲管，導(dǎo)管在水平方向?qū)?yīng)頂桿為彎曲部分，導(dǎo)管在垂直方向?yàn)橹惫芑驈澢糠?如圖4中虛線所示)時(shí)，頂桿7設(shè)置為互相鉸接的前段和后段，擋桿6上開設(shè)V型直槽61或V型弧槽。頂桿7的前段開設(shè)為與彎曲管彎曲部分對(duì)應(yīng)的V斜槽72，為了方便配合各種曲率，前段與后段采用鉸接方式連接，后段穿過擋桿并由鎖緊件b固定，前段則可以隨時(shí)調(diào)整與后段的相對(duì)旋轉(zhuǎn)角度，使V斜槽72的中心軸線與彎曲部分的的中心軸線相切，V斜槽72的斜面與彎曲部分的曲面相切。V型直槽61在擋桿6上下貫通開設(shè)，V型直槽61以過三針滾壓盤軸線的垂直面為中心面，橫截面為上下重疊的面積恒定V型。擋桿6開設(shè)V型弧槽的情況較為復(fù)雜，V型弧槽配合彎曲管尾部的彎曲形狀，橫截面是面積隨曲率連續(xù)變化的不同大小的V型。
[0042]所述后定位機(jī)構(gòu)根據(jù)導(dǎo)管的形狀不同而略有不同，應(yīng)考慮機(jī)構(gòu)的通用性，上述錐型凹槽71、￥斜槽72、￥型直槽61、￥型弧槽的錐角優(yōu)選為90°，底部形成自然的退刀槽。后定位機(jī)構(gòu)應(yīng)始終保持導(dǎo)管軸線、機(jī)床主軸、以及74°三針滾壓盤的同軸度。
[0043]本實(shí)用新型的工作過程為:
[0044]首先，操作驅(qū)動(dòng)手柄保持在豎直方向，左夾板和右夾板保持為張開狀態(tài)，同時(shí)前定位機(jī)構(gòu)的定位凸起位于左夾板的正前側(cè)，將導(dǎo)管穿過夾套，導(dǎo)管前端伸出平管嘴并抵住前定位機(jī)構(gòu)的定位凸起;保持導(dǎo)管與平管嘴位置不動(dòng)，逆時(shí)針搬動(dòng)驅(qū)動(dòng)手柄，驅(qū)動(dòng)手柄通過聯(lián)動(dòng)固套驅(qū)動(dòng)曲柄動(dòng)作，曲柄帶動(dòng)連桿推動(dòng)右夾板向左側(cè)移動(dòng)，配合左夾板夾緊導(dǎo)管，同時(shí)定位凸起移開導(dǎo)管前端位置，為加工提供空間；必要時(shí)，根據(jù)導(dǎo)管的直徑調(diào)整微調(diào)螺母，配合夾緊導(dǎo)管;然后滑動(dòng)線性軸承組到合適位置并鎖緊鎖緊裝置a，根據(jù)導(dǎo)管的形狀，操作頂桿前后移動(dòng)到合適位置，頂桿配合定位導(dǎo)管中部，鎖緊鎖緊件b，同時(shí)，操作擋桿對(duì)導(dǎo)管上部進(jìn)行定位，并鎖緊鎖緊母c;定位完成后，操作車床的拖板手輪，使導(dǎo)管進(jìn)入主軸的三針滾壓盤中，車床旋轉(zhuǎn)把導(dǎo)管滾壓為74°錐孔。滾壓完成后，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)拖板手輪，使本實(shí)用新型離開三針滾壓盤，完成了一個(gè)工作周期。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，包括導(dǎo)管安裝臺(tái)，其特征在于: 所述導(dǎo)管安裝臺(tái)背離加工用三針滾壓盤的一側(cè)設(shè)置后定位機(jī)構(gòu)，后定位機(jī)構(gòu)包括縱向支架、擋桿(6)，縱向支架由沿導(dǎo)管順延在導(dǎo)管安裝臺(tái)后方的支架、在支架(5)上前后滑移的線性軸承組(51)、以及用于鎖定線性軸承組(51)位置的鎖緊裝置(a)組成，擋桿(6)安裝在線性軸承組(51)上，擋桿(6)上設(shè)置沿導(dǎo)管(11)頭端軸線同軸滑動(dòng)的頂桿，頂桿(7)相對(duì)導(dǎo)管(11)的一端設(shè)置用于卡裝定位導(dǎo)管的錐頂或凹槽，擋桿(6)上設(shè)置用于固定頂桿的鎖緊件(b)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，其特征在于:所述導(dǎo)管(11)為直導(dǎo)管，頂桿(7)相對(duì)直導(dǎo)管尾端設(shè)置為與導(dǎo)管同軸的錐型凸頂，或者設(shè)置為與導(dǎo)管同軸錐型凹槽(71)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，其特征在于:所述導(dǎo)管(11)為彎曲管，頂桿(7)設(shè)置為互相鉸接的前段和后段，后段穿過擋桿并由鎖緊件(b)固定，前段開設(shè)用于抵住彎曲管彎曲部分的、中軸線為彎曲部分的切線的V斜槽(72)。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，其特征在于:所述擋桿(6)下部設(shè)置沿線性軸承組(51)預(yù)設(shè)滑道前后滑動(dòng)的滑槽及鎖緊母(C)，擋桿(6)對(duì)應(yīng)支承座(2)的一側(cè)設(shè)置用于配合頂桿(7)定位導(dǎo)管的卡槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，其特征在于:所述擋桿(6)上的卡槽為以過三針滾壓盤軸線的垂直面為中心面的、從上到下貫通的、橫截面為面積恒定V型的V型直槽(61);或者為對(duì)應(yīng)彎曲管彎曲部分面積連續(xù)變化的橫截面為V型的V型弧槽(62)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，其特征在于:所述導(dǎo)管安裝臺(tái)對(duì)應(yīng)三針滾壓盤的一側(cè)設(shè)置用于對(duì)導(dǎo)管(11)前端伸出長度限位的前定位機(jī)構(gòu)，前定位機(jī)構(gòu)包括安裝在導(dǎo)管安裝臺(tái)預(yù)設(shè)的驅(qū)動(dòng)軸上的偏心曲柄(8)，偏心曲柄(8)通過定位連桿(9)連接一曲桿(10)，曲桿(10)的下部鉸接在導(dǎo)管安裝臺(tái)上，曲桿(10)的中部連接定位連桿(9)，曲桿(10)上部對(duì)應(yīng)平管嘴(26)設(shè)置用于抵住導(dǎo)管(11)前端的定位凸塊(101);曲桿隨偏心曲柄(8)轉(zhuǎn)動(dòng)具有對(duì)應(yīng)在導(dǎo)管(11)前端的第一位置、以及對(duì)應(yīng)在三針滾壓盤外側(cè)的第二位置；曲桿(10)的下部為一圓形板，圓形板的圓心鉸接在導(dǎo)管安裝臺(tái)上；曲桿(10)的中部為沿圓形板徑向伸出的支臂，支臂的中部與定位連桿(9)鉸接；曲桿(1)的上部為與支臂垂直的橫臂，橫臂遠(yuǎn)離支臂的一端定位凸塊(101)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，其特征在于:所述導(dǎo)管安裝臺(tái)包括固定座(I)，固定座(I)上設(shè)置具有中空內(nèi)腔的支承座(2)，支承座(2)的頂部沿橫向開設(shè)與內(nèi)腔連通的滑槽，滑槽的左端卡裝下部與內(nèi)腔配裝的、上部伸出滑槽的左夾板(3)，滑槽的右部設(shè)置與左夾板(3)結(jié)構(gòu)相同的、由安裝在內(nèi)腔的曲柄連桿驅(qū)動(dòng)沿滑槽左右運(yùn)動(dòng)的右夾板(4)，右夾板(4)具有側(cè)面與左夾板(3)側(cè)面貼合的第一位置、以及遠(yuǎn)離左夾板(3)的第二位置;左夾板(3)和右夾板(4)上部相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面開設(shè)大端對(duì)應(yīng)三針滾壓盤一側(cè)的在第一位置組合為柱形沉孔的左半孔、右半孔，左半孔內(nèi)配裝左夾套(31)，右半孔內(nèi)配制右夾套(41)，左夾套(31)和右夾套(41)沿軸向開設(shè)在第一位置組合后對(duì)應(yīng)三針滾壓盤一側(cè)為配裝平管嘴(26)的大端、后端為配裝導(dǎo)管(11)的小端的階梯中心孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7任一項(xiàng)所述的帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，其特征在于:所述前定位機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)軸從右側(cè)縱向穿過支承座(2)，曲柄(27)連接在支承座(2)內(nèi)腔的驅(qū)動(dòng)軸上;連桿(28)的一端連接曲柄(27)，連桿(28)的另一端穿過右夾板(4)預(yù)設(shè)的橫向通孔、鉸接在右夾板(4)上;驅(qū)動(dòng)軸的后端伸出支承座(2)外并安裝驅(qū)動(dòng)手柄(29)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，其特征在于:所述平管嘴(26)的包括錐口段和直筒段，直筒段間隙配合在左夾套(31)和右夾套(41)的階梯中心孔的大端，錐口段順接順接在直筒段伸出大端的部分；導(dǎo)管從階梯中心孔的小端進(jìn)入，穿過平管嘴(26)的直筒段后配裝在錐口段;所述錐口段的內(nèi)側(cè)面的錐度為66° ±1°；所述支承座對(duì)應(yīng)平管嘴(26)的一側(cè)開設(shè)位于平管嘴(26)下方的用于防止與三針滾壓盤發(fā)生干涉的半錐形切槽(231);所述三針滾壓盤通過加長軸連接在與平管嘴(26)相對(duì)的動(dòng)力端;所述左夾板(3)和右夾板(4)下部相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面開設(shè)組合為光孔的半圓孔，支承座(2)設(shè)置縱向穿過左夾板(3)的半圓孔的螺栓(25);所述曲柄(27)右側(cè)的內(nèi)腔設(shè)置支撐板(221)，支撐板(221)上開設(shè)與曲柄側(cè)面匹配的輔助弧槽;所述左夾板(3)的左側(cè)安裝微調(diào)支板(211)和墊片，支承座(2)的左側(cè)面螺紋安裝用于微調(diào)的左夾板(3)位置的微調(diào)螺母(212);所述支承座(2)的右側(cè)面也安裝用于調(diào)整支撐板(221)位置的調(diào)整螺母(222);所述左夾板(3)和右夾板(4)的厚度為20?22_，右夾板(4)在滑槽內(nèi)的滑動(dòng)位移為28_，左夾板(3)的前側(cè)面與支承座(2)前側(cè)面的距離為7mm。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)管擴(kuò)口裝置，其特征在于:所述支承座(2)包括左右相對(duì)設(shè)置的平板結(jié)構(gòu)的左支板(21)和右支板(22)，還包括前后相對(duì)設(shè)置的帶有垂直外沿的前固板(23)和后固板(24)，前固板(23)和后固板(24)的外沿相對(duì)安裝并預(yù)加工用于安裝左夾板(3)和右夾板(4)的滑槽。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK205599803SQ201521093391
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日
【發(fā)明人】胡樹欣, 張?jiān)龀? 王敬偉, 郝勇, 秦世生, 馬立強(qiáng), 張忠州, 李川, 楊強(qiáng), 王中意
【申請(qǐng)人】中國人民解放軍第五七二工廠, 中國人民解放軍第五七二一工廠