液壓套皮輥機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供液壓套皮輥機(jī)，其特征在于：包括工作臺(tái)、第一固定板、第二固定板、油缸、壓桿、壓頭、機(jī)座、電動(dòng)機(jī)及電源機(jī)箱；所述工作臺(tái)中心安裝機(jī)座，機(jī)座與壓桿同軸，所述機(jī)座包括定位模具及光電傳感器，機(jī)座的頂端及底部分別與工作臺(tái)外側(cè)的電動(dòng)機(jī)通過兩根引線相連。所述液壓套皮輥機(jī)，套裝速度快，生產(chǎn)效率高，且安裝的機(jī)座包括定位模具及光電傳感器，光電傳感器將定位模具內(nèi)放置的膠管位置信號(hào)傳輸至電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)再將電脈沖信號(hào)傳輸至機(jī)座，轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的角位移或線位移，提高鐵芯與膠管的同軸度，降低皮輥沖套的損耗。
【專利說明】
液壓套皮棍機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種液壓套皮輥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]套皮輥機(jī)是紡織行業(yè)常用的機(jī)械，用于完成紡織皮輥的套入和壓出，是棉紡織行業(yè)的必備配套設(shè)備。套皮輥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，目前國(guó)內(nèi)外的套皮輥機(jī)主要不同的地方有傳動(dòng)方式不同、傳遞導(dǎo)軌不同等。在傳動(dòng)方式上主要有機(jī)械式和液壓式兩種。液壓式套皮輥機(jī)采用液壓栗、閥實(shí)現(xiàn)液壓傳動(dòng)，其主要特點(diǎn)有:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳遞功率大，結(jié)構(gòu)小、有利于節(jié)省材料，傳動(dòng)控制靈敏度高等。
[0003]由于在套皮輥的加工過程中，容易發(fā)生位置的偏移，導(dǎo)致皮輥鐵芯中心定位的準(zhǔn)確性較差，影響鐵芯與膠管的同軸度，容易損壞膠管內(nèi)壁，因此需要一種可以自動(dòng)定位、精確限位的液壓套皮輥機(jī)，保證皮輥沖套加工的順利，使皮輥沖套的損耗降到最低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓套皮輥機(jī)。所述液壓套皮輥機(jī)，利用油缸產(chǎn)生動(dòng)力，通過油缸帶動(dòng)壓桿及壓頭沿豎直方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，將鐵芯頂入膠管內(nèi)，套裝速度快，生產(chǎn)效率高;且在工作臺(tái)中心安裝有機(jī)座，所述機(jī)座包括定位模具及光電傳感器，通過光電傳感器將定位模具內(nèi)放置的膠管位置信號(hào)傳輸至電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)再將電脈沖信號(hào)傳輸至機(jī)座，并轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的角位移或線位移，對(duì)膠管位置進(jìn)行精確微調(diào)，使膠管中心與鐵芯中心保持同軸，防止鐵芯在頂入膠管的過程中發(fā)生偏移，使皮輥沖套的損耗降到最低。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]液壓套皮輥機(jī)，包括工作臺(tái)、第一固定板、第二固定板、油缸、壓桿、壓頭、機(jī)座、電動(dòng)機(jī)及電源機(jī)箱；
[0007]所述工作臺(tái)、第一固定板及第二固定板分別水平安裝，工作臺(tái)和第一固定板之間豎直設(shè)置有四根長(zhǎng)桿，所述長(zhǎng)桿位于第一固定板的四個(gè)角，第一固定板和第二固定板之間豎直設(shè)置有四根短桿，所述短桿位于第二固定板的四個(gè)角，所述第一固定板及第二固定板中心各有一圓形通孔；
[0008]在所述第二固定板中心上方豎直安裝一油缸，在油缸的底部同軸安裝一壓桿，壓桿貫穿第一固定板中心的通孔，壓桿的底端面安裝壓頭，所述工作臺(tái)中心安裝一機(jī)座，為中空結(jié)構(gòu)，機(jī)座與壓桿同軸，所述機(jī)座包括定位模具及光電傳感器，機(jī)座的頂端及底部分別與工作臺(tái)外側(cè)的電動(dòng)機(jī)通過兩根引線相連，所述電源機(jī)箱位于工作臺(tái)的后側(cè)。
[0009]另，所述壓桿與第一固定板間還設(shè)置有一圓筒形固定套。
[0010]且有，所述固定套內(nèi)側(cè)涂布有潤(rùn)滑脂。
[0011]再有，所述油缸帶動(dòng)壓桿及壓頭沿豎直方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
[0012]同時(shí)，所述壓桿的底部外周設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述壓頭頂部設(shè)置有外螺紋，壓桿與壓頭通過內(nèi)、外螺紋嚙合連接。
[0013]另有，所述光電傳感器為槽型光電傳感器或?qū)ι湫凸怆妭鞲衅髦械娜我环N。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015](I)本實(shí)用新型所述的一種液壓套皮輥機(jī)，利用油缸產(chǎn)生動(dòng)力，通過油缸帶動(dòng)壓桿及壓頭沿豎直方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，將鐵芯頂入膠管內(nèi)，套裝速度快，生產(chǎn)效率高；
[0016](2)本實(shí)用新型所述的一種液壓套皮輥機(jī)，在工作臺(tái)中心安裝有機(jī)座，所述機(jī)座包括定位模具及光電傳感器，通過光電傳感器將定位模具內(nèi)放置的膠管位置信號(hào)傳輸至電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)再將電脈沖信號(hào)傳輸至機(jī)座，并轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的角位移或線位移，對(duì)膠管位置進(jìn)行精確微調(diào)，使膠管中心與鐵芯中心保持同軸，防止鐵芯在頂入膠管的過程中發(fā)生偏移，使皮輥沖套的損耗降到最低。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型所提供的一種液壓套皮輥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:I為工作臺(tái)，2為第一固定板，3為第二固定板，4為長(zhǎng)桿，5為短桿，6為油缸，7為壓桿，8為壓頭，9為機(jī)座，10為電動(dòng)機(jī)，11為引線，12為電源機(jī)箱，13為固定套。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參見圖1，圖1為本實(shí)用新型所述的一種液壓套皮輥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括工作臺(tái)
1、第一固定板2、第二固定板3、油缸6、壓桿7、壓頭8、機(jī)座9、電動(dòng)機(jī)10及電源機(jī)箱12;
[0020]所述工作臺(tái)1、第一固定板2及第二固定板3分別水平安裝，工作臺(tái)I和第一固定板2之間豎直設(shè)置有四根長(zhǎng)桿4，所述長(zhǎng)桿4位于第一固定板2的四個(gè)角，第一固定板2和第二固定板3之間豎直設(shè)置有四根短桿5，所述短桿5位于第二固定板2的四個(gè)角，所述第一固定板2及第二固定板3中心各有一圓形通孔；
[0021]在所述第二固定板3中心上方豎直安裝一油缸6，在油缸6的底部同軸安裝一壓桿7，壓桿7貫穿第一固定板2中心的通孔，壓桿7的底端面安裝壓頭8，所述工作臺(tái)I中心安裝一機(jī)座9，為中空結(jié)構(gòu)，機(jī)座9與壓桿7同軸，所述機(jī)座9包括定位模具及光電傳感器，機(jī)座9的頂端及底部分別與工作臺(tái)I外側(cè)的電動(dòng)機(jī)10通過兩根引線11相連，所述電源機(jī)箱12位于工作臺(tái)I的后側(cè)。
[0022]另，所述壓桿7與第一固定板2間還設(shè)置有一圓筒形固定套13。
[0023]且有，所述固定套13內(nèi)側(cè)涂布有潤(rùn)滑脂。
[0024]再有，所述油缸6帶動(dòng)壓桿7及壓頭8沿豎直方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
[0025]同時(shí)，所述壓桿7的底部外周設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述壓頭8頂部設(shè)置有外螺紋，壓桿7與壓頭8通過內(nèi)、外螺紋嚙合連接。
[0026]另有，所述光電傳感器為槽型光電傳感器或?qū)ι湫凸怆妭鞲衅髦械娜我环N。
[0027]本實(shí)用新型的工作原理是:在套皮輥的加工過程中，將膠管放入機(jī)座9的中空區(qū)域內(nèi)，機(jī)座9中的光電感應(yīng)器將膠管位置信號(hào)通過引線11傳輸至電動(dòng)機(jī)1，電動(dòng)機(jī)1再將電脈沖信號(hào)通過引線11傳輸至機(jī)座9，并轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的角位移或線位移，通過定位模具的位置調(diào)整來對(duì)膠管位置進(jìn)行精確微調(diào)，使膠管中心與鐵芯中心保持同軸，防止鐵芯在頂入膠管的過程中發(fā)生偏移，使皮輥沖套的損耗降到最低。
[0028]此外，本實(shí)用新型所述的一種液壓套皮輥機(jī)，利用油缸產(chǎn)生動(dòng)力，通過油缸帶動(dòng)壓桿及壓頭沿豎直方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，將鐵芯頂入膠管內(nèi)，套裝速度快，生產(chǎn)效率高。
[0029]需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.液壓套皮輥機(jī)，其特征在于:包括工作臺(tái)、第一固定板、第二固定板、油缸、壓桿、壓頭、機(jī)座、電動(dòng)機(jī)及電源機(jī)箱； 所述工作臺(tái)、第一固定板及第二固定板分別水平安裝，工作臺(tái)和第一固定板之間豎直設(shè)置有四根長(zhǎng)桿，所述長(zhǎng)桿位于第一固定板的四個(gè)角，第一固定板和第二固定板之間豎直設(shè)置有四根短桿，所述短桿位于第二固定板的四個(gè)角，所述第一固定板及第二固定板中心各有一圓形通孔； 在所述第二固定板中心上方豎直安裝一油缸，在油缸的底部同軸安裝一壓桿，壓桿貫穿第一固定板中心的通孔，壓桿的底端面安裝壓頭，所述工作臺(tái)中心安裝一機(jī)座，為中空結(jié)構(gòu)，機(jī)座與壓桿同軸，所述機(jī)座包括定位模具及光電傳感器，機(jī)座的頂端及底部分別與工作臺(tái)外側(cè)的電動(dòng)機(jī)通過兩根引線相連，所述電源機(jī)箱位于工作臺(tái)的后側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓套皮輥機(jī)，其特征在于，所述壓桿與第一固定板間還設(shè)置有一圓筒形固定套。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓套皮輥機(jī)，其特征在于，所述固定套內(nèi)側(cè)涂布有潤(rùn)滑脂。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓套皮輥機(jī)，其特征在于，所述油缸帶動(dòng)壓桿及壓頭沿豎直方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓套皮輥機(jī)，其特征在于，所述壓桿的底部外周設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述壓頭頂部設(shè)置有外螺紋，壓桿與壓頭通過內(nèi)、外螺紋嚙合連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓套皮輥機(jī)，其特征在于，所述光電傳感器為槽型光電傳感器或?qū)ι湫凸怆妭鞲衅髦械娜我环N。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK205551942SQ201620337605
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】王三明
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)市倍益機(jī)電設(shè)備有限公司